高速公路收费站钢网架施工组织设计

1、高速公路收费站钢网架施工组织设计目 录1 总则31.1工程概况31.2工程范围31.3工程承包方式31.4工期目标31.5质量目标及要求41.6安全、文明目标及其它目标41.7编制依据42主要施工方案及方法82.1网架施工方案、方法252.2铝塑板施工方案、方法302.3铝板、屋面钢骨架制作安装方案353施工重点、难点分析及施工措施363.1工程特点36 3.2施工中应注意的问题.374工期保证的技术、组织和经济措施38 4.1技术措施.38 4.2组织措施40 4.3经济措施425质量管理435.1质量保证体系、质量责任制度.43 5.2保证质量的技术措施.60 5.3原材料验收与报审、检查

2、与验收65 5.4工程的档案资料制度.67 5.5主要测量工机具.686安全文明施工69 6.1安全文明施工目标.69 6.2安全保证体系及责任制度.70 6.3文明施工技术组织措施.75 6.4安全施工技术组织措施.82 6.5安全档案资料制度.927其它施工措施947.1防雨、防暴风、防雷击的施工措施.947.2减少扰民、保护环境措施.958服务承诺书.97 8.1维修技术措施.97 8.2维修承诺.97 8.3保修期外维护.98 8.4售后服务体系.98 8.5售后服务.98附表1劳动力安排计划表.102附表2投入本工程的主要施工机械表 103附表3 施工进度计划表.1041 总则1.1

3、工程概况1.1.1工程名称：*高速公路（*段）钢网架、屋面工程1.1.2工程地点：*高速公路（*段）1.1.3建设单位：*高速公路（*段）有限公司1.1. 4监理单位：*高速公路（*段）监理公司1.1.5总包单位：1.1.6建筑设计单位：*市建筑设计院1.1.7工程规模及特征：此工程为单层钢网架结构，七车道单体工程为四个，四车道单体工程为两个。 檐口高度6.7米,投影面积为约4000平方米。1.2工程范围钢管柱制作安装、网架制作安装、铝塑板制作安装、屋面制作安装、钢水沟制作安装、防腐漆和表面普通油漆涂装、排水管制作安装。1.3工程承包方式包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。1.4工

4、期目标工期要求：80日历天计划开工日期：2010年11月26日竣工日期：2011年2月16日1.5质量目标及要求质量要求：符合中华人民共和国钢结构工程施工与验收规范（gb50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（gb50221-2001）的合格标准。1.6安全、文明目标及其它目标1.6.1安全目标实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。1.6.2文明施工严格执行珠海市和建设部发布的文明施工管理的有关规定，达到珠海市安全文明施工工地和双优工地标准。1.6.3环境保护减少噪音，封闭施工，防止扰民，保持市容。1.6.4成本控制加强管

5、理，强化成本核算，降低消耗。1.6.5施工配合保证内外部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同业主、总包、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的良好配合。1.7编制依据1.7.1施工图纸。1.7.2施工图纸设计说明中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范。1.7.3其他与本工程相关的现行技术规范、规程及标准。1.7.4现场施工条件和总包管理要求。1.7.5相关规范：建筑结构荷载规范gb5009-2001建筑抗震设计规范gb50011-2001钢结构设计规范gb50017-2001网架结构工程质量检验评定标准jgj7-91碳素结构钢gb700低合金高强度结构钢gb/t1591

6、不锈钢冷轧钢板gb3280-92不锈钢冷加工钢棒gb4226-84硅铜建筑密封胶gb/t14683-2003建筑用硅铜结构密封胶gb16776-99建筑橡胶密封垫预成芯硫化的结构密封垫用材料gb10711建筑铝型材、氟碳其喷涂型材gb/t5273.5-2004铝及铝合金加工产品的化学成分gb/t3190铝及铝合金彩色涂层板、带材ys/t431-2000硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 gb/t529-1999绝热用岩棉、矿渣棉及其制品gb/t11835-98聚硫建筑密封胶jc483-92建筑窗用弹性密封剂jc485-95建筑物防雷设计规范gb50057-94建筑装饰装修工程质量验收规范gb502

7、10-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001工程测量规范gb50026-93建设工程施工现场供用电安全规范gb50206-2002建筑防腐工程质量检验评定标准gb50224-95建筑工程质量检验评定标准gbj301-88建设工程项目管理规范gb/t50326-2001建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001建筑防火设计规范gbj16-87施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88建筑施工安全检查规范jgj59-99建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范jgj

8、82-91建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范jgj128-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001钢结构防火涂料应用技术规范cecs24：90工程建筑施工现场焊接目视检验规范cecs71：99珠海市建设工程施工安全条例珠海市政府采购条例珠海市城市建设档案管理规定珠海市政府投资项目管理条例2主要施工方案及方法*高速公路（*段）收费站钢网架安装工程分为单层钢网架结构，七车道单体工程为四个，四车道单体工程为两个。单体工程分为钢管柱制作安装、网架制作拼装、网架吊装、屋面檩条水沟制作安装、屋面

9、彩钢板制作安装、周边铝塑板制作安装、外露钢构件防腐和表面油漆等。2.1施工方案、方法2.1.1施工方案、方法不合格2.1.1.1施工流程图见图2.1.1图2.1.1安装工艺图框 不合格 测量放线细化设计合格现场测量 不合格不合格合格合格网架防腐层安装网架工厂加工不合格不合格合格屋面檩条的安装网架现场拼装合格不合格不合格不合格合格检查验收清理屋面板的安装2.1.1.2测量放线（1）测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对檐口高度大于 7m的，还应反复 2次测量核对，以确保垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1-2m

10、m。（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。2.1.1.3埋件的检查调整及补埋（1）在测量放线完毕后，根据所测的位置点，将事先埋设好的埋件找出来，并清理干净，检查埋件的位置是否正确，误差是否在规范允许的范围内，如果偏差太大，应采取补救措施，规范要求预埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置偏差与设计位置偏差不应大于20mm。（2）对检测过的埋件，如果超出规范允许的范围，应该采取补救措施，采用焊接加长钢板，或采用后置锚栓的方法埋设。（3）为了保证工程质量，安装过程中尽可能采用原有的预埋件。（4）如果采用后置埋件，就要按规范

11、允许的按比例进行拉拔试验，以保证工程质量。（5）同时对预埋件进行必要的防腐处理，刷两遍红丹漆或采用热镀锌处理。2.1 网架制作安装方案（1）准备工作：1螺栓球加工时的机具、夹具调整、角度的确定、机具的准备。2检查螺栓球、锥头、套筒、封板、网架杆件等半成品的规格、品种、质量，必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。3拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护,防止小拼时飞溅影响到螺纹.4拼装前应对拼装场地做好安全设施及防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。5拼装前,对拼装用的高强度螺栓应逐个进行硬度试验,达到标准值才能进行拼装.6予埋板安装4.2.1.6.1首先安装m-2m-5

12、:按照经复查无误后的标高轴线确定预埋件位置,并用红漆标注在已安装好的模板上,用直径为16mm的级钢筋将预埋件锚筋与地梁内主筋焊牢,随时用钢尺检查预埋件轴线及标高情况,以保证其做混凝土浇灌时不发生位移.（2）球加工及检验1检查螺栓球半成品的规格、品种、质量及材质情况，严禁有过烧、裂纹及各种隐患。2螺栓球角度、钻孔、攻丝等工艺必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。3编号标记:加工好的螺栓球应有中心线标志,并编好号码,作好标记,防止使用时混用.4螺栓球允许偏差及检验方法见表一螺栓球允许偏差及检验方法 表一项次项目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查d1

13、20+3.0-1.52球圆度d1201.5d1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴面上两螺孔端面平行度d1200.20用游标卡尺、高度尺检查d1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径5安装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级10.9s，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂

14、纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表二的规定。 高强度螺栓的允许偏差和检验方法 表二项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5（3）杆加工及检验1钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料后带来批量性误差。2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口。3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证

15、拼装杆件长度一致性，杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性，杆件与锥头定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与锥头双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入.6杆件焊接时会对已埋入的高

16、强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，因此在埋入后即加上包裹加以保护。7钢网架杆件成品保护:钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。8编号标记:加工好的杆件应编好号码,作好标记,防止使用时混用.9杆件允许偏差及检验方法见表三杆件允许偏差及检验方法 表三项次项目允许偏差（mm）检验方法1角杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度14杆件轴线不平直度l/1000且5用百分表、v形块检查5封板或锥头与钢管

17、轴线垂直度0.5%r注：l杆件长度，r封板或锥头底半径（4）网架安装网架安装工艺流程：放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦网格 安装下弦网格 调整、紧固 安装支托1放线、验线与基础检查：1.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。1.2由土建提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。1.3临时支点位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。2安装下弦平面网架：2.1将中间第一跨间支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，

18、有误差应予修正。2.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。2.3排好临时支点，保证下弦球平行度，同时注意起拱要求，应在临时支点上找出坡底。2.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入、固定。2.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。2.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架尺寸。3安装上弦倒三角网格：3.1网架第二单元起采用连续安装法组装。3.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也安装一根下

19、弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。3.3安装倒三角形小单元，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。3.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。3.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一弦一杆）一杆拧入原类下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦下弦球封闭。3.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角，在二个倒三角之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角小单元

20、，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭型的网格。3.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。4安装下弦正三角网格：4.1网架安装完倒三角网格后，即开始安装正三角网格。4.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。4.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装成封闭四方网格）。4.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。4.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角网格。逐步向一

21、侧安装，直到支座为止。4.6每完成一个正三角小单元后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角网格安装时，应时时注意临时支点受力情况。5调整、紧固。5.1网架安装过程中，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网格纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。5.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度。5.3网架安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠情况。5.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。5.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧

22、紧锁定。（5）安装支托：1将上弦球上支托焊件拧入。2在支托杆件上找出坡度，以便安装屋面底座。3对螺栓球上未用孔以及螺栓球与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。（6）支座焊接与验收：1检查网架整体尺寸合格后，通过预埋件旁边的辅助线检查支座轴线及偏移情况。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。3检查网架挠度。4各部尺寸合格后，进行支座焊接。5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应该保护支座的实用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型焊

23、接时应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。6焊接固定6.1安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内.定位后经检查无误后方可进行围焊. 6.2焊工必须有岗位合格证.安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.（7）焊接方法1平焊1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证.1.2清理焊口:焊前检查坡口,间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物.1.3焊接电流:根据焊件厚度,焊接层次,焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，

24、选择适宜的焊接电流。1.4引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区位开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧.1.5焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜.1.6焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧稳定不变,酸性焊条一般为34mm为宜.碱性焊条一般为23mm为宜1.7焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊接厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚

25、焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.1.8收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.1.9清渣:整条焊缝焊完后,清除熔渣,经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接.（8）立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%.2采用短弧焊接,弧长一般为23 mm.3焊接角度: 根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与垂直面的夹角为6080;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊接厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊

26、件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.4收弧:当焊到末尾,采用填弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.（9）涂装1基面处理:本工程除锈宜采用喷砂或酸洗方法,时间宜在构件拼装前进行.2涂装顺序:钢梁成品加工完工后,先防锈底漆两遍,待构件安装完毕后,再涂面漆两遍.刷漆前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3底漆涂装3.1调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接

27、槎整齐.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多（10）屋面安装屋面安装工艺流程为：测量定位 檩条安装 夹芯板安装 质量控制 竣工验收1按设计轴线及标高,在网架支托上放出中心线及检测用辅助线,以便定位。2安装:通过辅助线校对中心线,确认无误后,方可安装,安装过程中尚应经常检查其轴线情况.3测量检验整体平面度、垂直度、水平度，调至满足精度要求、允许偏差3.1相邻水平间距尺寸允许偏差-3+1mm3.2相邻水平高差尺寸允许偏差1.5mm3.3水平度允许偏差2mm3.4相同水平面标高内高低允许偏差5mm3.5相邻垂直间距尺寸允许偏差+2mm3.6单个分格对角线尺寸允许偏差+4mm3.7端面

28、平面度允许偏差+6mm3.8装上后端面相对于面平行度允许偏差1.5mm（11）主要施工机具计划主要施工机具一览表序号机具名称型号单位数量备注1剪切机q11台22钢管切割机床台33砂轮锯台24交流电焊机bx1-400台55钻床z3030x10台56氧气-乙炔切割设备瓶6x27焊把线50mm2把58焊钳把8备用9液压千斤顶台110手持电砂轮台211电钻台212吊装索具套213喷砂枪把214气泵台115水准仪台116经纬仪台1提升及起重设备可利用现场土建现有的机械。超声波探伤仪、磁粉探伤仪等检测仪器由质量检测单位提供。2.1.1.4檩条龙骨的安装1）在安装龙骨之前要做必要的施工技术交底，使工人了解本

29、工序的施工重点和难点，使其对安装方法及安装技术规范有一个全面的了解。避免不必要的返工，造成人工、材料的浪费。2）对支托校核无误后即可安装檩条龙骨，该工程的檩条龙骨是c型钢材。骨架安装从结构上实现先装竖龙骨，后装横龙骨，竖龙骨定位后再装横梁，这能很好的保证横、竖龙骨的直线度，安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材表面的保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖龙骨的中心线，必须用仪器对横竖龙骨进行找正，使其误差控制在规范允许的范围之内。（1）首先确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基装层，然后将基准框装好，根据本工程的特点每个平面按一定的距离选择基准框，基准框要

30、保证位置垂直度、水平高度要绝对准确。基准框立好后，再将基准层框装完并检查各面框的位置是否与设计相附，检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。（2）龙骨与主体的连接 龙骨与主体的连接由竖向龙骨通过支托盘焊接和主体连接，先调整，调整准确后再固定。（3）竖龙骨与横龙骨的连接竖龙骨与横龙骨的连接通过贴角焊连接2.1.1.5屋面彩钢板板块的安装 屋面彩钢板在运到工地后,在工厂中预制时每块都有编号,按分格图上相应的标号位置将屋面彩钢板运到指定的位置, 屋面彩钢板的下面要垫有方木,再将屋面彩钢板通过软性的接触放在指定的框料上,调整屋面彩钢板的左右位置,使屋面彩钢板的

31、中心线与分格的中心保持一致,用压块或用压板通过螺栓装屋面彩钢板固定在框架上。屋面彩钢板的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块屋面彩钢板，固定一次压块或压板，压块的间隔及数量要附合设计的要求，安装时要使玻璃保持平整、协调。安装屋面彩钢板时要进行安全技术交底，使工人在安装时要特别小心，以免伤人，造成不必要的经济损失。安装完成后在注胶前进行中间验收，并填写检验报告给监理。屋面彩钢板安装质量项 目允许偏差检查方法垂直度高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪高度大于30m，不大于60m15mm高度大于30m，不大于90m20mm高度大于90m25mm平面度3mm3m靠尺,钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺

32、,钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺,钢板尺拼缝宽度(与设计比值)2mm卡尺构件安装质量项 目允许偏差检查方法垂直度高度不大于30m 10mm激光仪或经纬仪高度大于30m,不大于60mm15mm高度大于30m,不大于90mm20mm高度大于30m25mm竖向构件直线度3mm3m靠尺,塞尺横向构件水平度 不大于2000mm 大于2000mm2mm3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺横向构件水平度幅宽不大于不35m 5mm水平仪幅宽大于35m7mm人格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm2.1.1.6注密封胶（1）所有注胶部位的玻

33、璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸，防止硅胶污染屋面彩钢板。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面，撕掉胶带纸，刮掉屋面彩钢板上的残留的胶，同时用二甲苯及其它清洁剂清洗表面。（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5摄氏度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.54.5mm之间，

34、太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。2.1.1.5表面清洁和验收（1）将内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和验收资料。 点驳爪安装合格不合格防腐处理合格不合格不合格不合格合格 注 胶玻璃安装合格 清 理合格不合格验收2.2铝塑板施工方案、方法2.2.1施工工艺见图2.2.1现场测量细化设计合格测量放线 不合格不合格合格合格

35、连接件安装整改（补设）支托板不合格不合格合格合格防腐处理龙骨安装不合格不合格合格合格铝塑板安装注胶密封不合格合格竣工验收 清 洁图2.2.1铝塑板施工工艺框图2.2.2测量放线（1）以骨架安装时的基准线及轴线为控制点。（2）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（3）根据轴线和中线确定一立面的中线。（4）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累，采用分段安装，先按一定距离分别安装几个点，再从各点处大面安装。（5）测量放线时在风力不大于 4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及竖龙骨位置的正确性。2.2.3铝塑板安装2.2.3.1安装技术要求（1）铝板须放置于干燥通风处，在放置铝

36、板的下面要放有木方，上方要有遮盖，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。（2）铝塑板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。（3）注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金 （型钢）框表面清洁股净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。（4）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。（5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。（6）应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。（7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金 （钢）型材之间。（8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为 2（宽度）：1（深度）。（9）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，

37、使之不受污染。（10）铝塑板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应投安全护拦保护。（11）清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金 （钢）型材料无任何腐蚀作用。2.2.3.2安装施工要点（1）铝塑板运到指定位置后，开始在主体框架上进行安装。1）板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。2）铝塑板与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接，防止电化腐蚀，影响耐久性。3）板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设

38、计而定。4）铝塑板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上。5板与板之间的缝隙一般为 1020mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。2.2.3.3注胶封闭铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在 3.54.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘

39、结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、二甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。

40、注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。（5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。（6）一般在 20摄氏度左右时，耐候密封胶完全固化需要 1421d的时间。待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜撕下。序号检 查 项 目检查方法1竖框的垂直度一层1.0吊线经纬仪三层2.5楼高30mm4楼高度30mm，60mm7楼高度60mm100mm10152相邻两根竖框间距固定端头1.51.51.5钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.51.52.0钢卷尺3相邻横框间距20001.01.01.5钢卷尺20001.51.51.24分格对角线长度差20002.52.52

41、.5钢卷尺20003335同一标高平面内横框水平度相邻横框111.5水平仪宽度20m334宽度30m445宽度60m66宽度60m776同层竖框外表面平面度（相对位置）相邻三根竖框0.50.51用钢板尺及拉线检查宽度20m22320m宽度6033宽度60m47弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差222用钢板尺及钢卷尺8竖框伸缩缝尺寸2.02.02注：未注尺寸单位尺寸为mm铝板框架安装允许偏差见上表2.5 铝板、屋面钢骨架制作安装方案2.5.1施工前准备工作2.5.1.1技术准备（1）认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉施工图纸，领会设计的意图，并

42、认真阅读标书内容和涉及的一切规范、规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，作出最佳施工方案。（2）组织专业人员进行现场踏勘，选择适当位置设置固定测量点，对各单位工程已建结构的轴线、标高、埋件等进行复测，复测资料报监理工程师审批后使用。（3）及时组织技术交底，编制和不断完善各分部施工方案，在开工前审批完毕。（4）本工程的龙骨架都是在现场制做安装，所以对工人的要求比较高，加工的质量及精度是否达到设计及规范要求是关键的，要严格控制。所用的机械要求是专用工具，不允许相互替代。2.5.1.2物资准备（1）进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，获得监理工程师同意，方可采

43、购到工地，并按照进度计划，与供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况，同时在现场做好材料验收和卸料堆放工作。（2）准备足够机械设备，以满足突击施工的需要。并准备充分的备用机械。（3）对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后，方可进场使用。并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，以不影响施工质量和进度。（4）进场前应做好临时设施的搭建工作，工人的生活区，管理人员的办公区，材料的堆放区，小型工具的存放的仓库，以及水电的接口等问题。现场临时仓库及加工制做需要600平方米以上，需总包单位提供，总包单位必须提供所用临时用电及用水，现场必须提供不少于2处搭火点

44、，以便于施工。所以要在开工的前10天内处理好上述间题，特别是物资的购买一定要到位，这是工地正常开工的前提条件。2.5.2施工技术计划（1）构件加工在现场制作，经过镀锌以后，运到现场，开始加工。（2）施工开工前，将进一步细化施工计划，将制作与现场安装有机地结合起来，所有待用构件循序按一定的提前量组织进场，从而既确保工程施工的实际需要，又减少工地堆放，力争杜绝工地上的往返驳运。（3）分批到工地的所有材料质保书、复试、节点试验等工作，都应在材料进场前组织实施，并将报告收集到位，防止因管理上的混乱或资料不齐产生构件到场无法安装。（4）各单体制作安装前，均应对已完成之结构实物进行认真的复测，对其轴间距、

45、跨距、偏差有所了解，偏差小的可以在加工构件时自行消化，若超差严重的，应会同设计、总包及监理认真处理，妥善解决。2.5.3加工制作方法2.5.3.1定位与复测：（1）熟悉和了解本工程的轴线、开间、柱顶标高，选定观测仪器架设点，做好间距尺寸及标高的换算工作。（2）从总包方接收主要轴线基准线和建筑物标高基准线，做好接收签证工作。（3）开工前，依据总包方提交的主要轴线基准线和标高基准线，用水平仪和经纬仪仔细复测结构埋件的位置及其偏差值，凡超差情况严重的，及时提请设计、监理共同进行预处理，确保钢龙骨的顺利安装。（4）本工程由于设计变更较大，预制的埋件基本不可用，所以要用后置埋件，这样给施工增加了难度，后

46、置埋件所用的锚栓规格及大小根据设计及规范确定。（5）测量精度保证措施：1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行於视准轴。3）用钢尺丈量距离，应对钢尺进行鉴定误差，温度测量误差的修正，并消除定线误差、钢尺侧斜误差，拉力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等形成的系统误差。4）测角采用三测回，测角中误差10秒。5）测距采用往返测法，取平均值。 2.5.3.2制作工艺（1）加工1）根据现场测量的数据进行加工制做，根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要进行矫正，加工的工艺要符合设计及规范的要求。2）凡

47、主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接。其主要应力方向应与原材料轧制方向一致。3）如必须在母材上划线作记号时，不得遗留任何永久性的划线痕迹。划线宽度0.31.0mm。4）切割。原则上采用数控机床切割下料。不得已的场合，可使用手动切割。 （2）报审资料材料到工地时，要提交产品质量证明书。并同时提供下列资料：产品合格证；钢材和其他辅助材料（焊材、油漆、螺栓等）质量证明书；施工图和设计更改文件（并在图中注明修改部位和内容）；制作中技术问题处理的协议文件；主要构件验收记录；工程质量检验评定资料（按国家gb5022195标准的规定评定）；2.5.4现场安装2.5.4.1总体施工：为确保工程的工期目

48、标，部分结构和主要构件在加工制作、运输和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。2.5.4.2安装准备工作（1）项目经理部管理人员及全体施工人员到位，对场地和施工要求交底完毕。（2）准备好全套安装施工技术文件。（3）事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。（4）安装前要对工人进行安全及技术交底，针对本工程的特点和难点对工人进行讲解，对现场的文明施工中施工人员应注意的问题进行交底，都要有一个明确的认识。2.5.4.3安装方法（1）根据现场测量的数据先将已加工好的钢件放到指定的位置，量大时要分开放置，不允许大批量的集中放置，以免对主体结构的破坏。（2）根据放线所测的基准点，基准线、基

49、准面找正竖龙骨的位置，将竖龙骨通过钢连接件固定在主体结构上，同一个面先分段安装两端及中间位置的龙骨，做为安装的基准，同时要进行严格的复检，当符合设计规定的情况下，在开始大面积安装。（3）安装的顺序应该是从下而上安装，当竖向龙骨安装完成后开始安装横龙骨，为防止焊接变形，先将横龙骨点焊暂时固定，待安装完毕后再进行满焊。横龙骨与竖龙骨外表面应该在同一平面上（4）对施焊的部位进行敲焊渣，同时做好防腐工做，防腐要符合设计图纸及规范要求。（5）防腐之前要邀请监理，业主、总包单位进行中间隐蔽验收，并填写验收报告。请监理签字确认。（6）安装竖向龙骨时在层与层之间要留有必要的伸缩缝，在相隔一定位置横向龙骨也要留有伸缩缝，防止受冷热引起的变形。（7）安装过程中要严格按照“三检”制，不达要求的施工，不允许进行下道工序，严格控制质量关。3施工重点、难点分析及施工措施3.1工程特点3.1.1主体结构和支撑为钢结构本工程有大量的钢结构，铝塑板的龙骨为角钢，工程的精度要求精细。从加工过程就要开始消化主体结构工程的偏差。（2）主体结构工程的误差，在安龙骨的过程中要避免误差积累。3.1.2驻外施工本工程位于*，属驻外做业，要求迅速熟悉当地的环境，除一些主材公司采购外，大量的