剪力墙结构地下室模板工程施工方案#附示意图#模板计算书

1、目 录1.编制依据42.工程概况52.1.工程概况52.2.设计概况53.施工准备73.1.技术准备73.2.机具准备73.3.材料准备73.4.劳动力准备84.施工部署95.模板体系选择105.1.模板的配置105.2.隔离剂的选用及涂刷106.模板施工116.1.底板模板施工116.2.墙体模板施工126.3.柱模板施工156.4.梁模板施工196.5.板模板施工236.6.gbf蜂巢芯楼盖施工246.7.楼梯模板施工246.8.后浇带模板256.9.地下室电梯井、集水井模板施工266.10.剪力墙洞口模板施工276.11.出料口留设287.模板安装与拆除297.1.模板安装297.2.模

2、板的拆除308.质量控制标准及措施328.1.质量验收标准328.2.质量保证制度329.安全文明施工349.1.安全防护措施349.2.消防保护措施359.3.环保及文明施工3510.计算书3710.1.梁支撑架计算3710.2.板支撑架计算7110.3.型钢三角架计算8510.4.墙模板计算8810.5.柱模板计算971. 编制依据表1.1：编制依据表序号名 称编号1业主提供的地下室部分建施图、结施图（人防、非人防）2建筑工程质量验收统一标准gb50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20015建筑机械

3、使用安全技术规程jgj33-20016施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20057建筑施工计算手册2. 工程概况2.1. 工程概况本工程总占地面积7601.6，总建筑面积130912.47，其中地下建筑面积25876，地上建筑面积105036.47，裙房建筑平面尺寸127m34.4m。本工程地下4层（结构层高负四层层高5.15m，负三层层高6.2m，负二层层高4.9m，负一层层高5.45m）。2.2. 设计概况（1）地下室结构剪力墙较多，结构几何形状复杂，弧形、异形多。（2）在施工中必须确保安全及文明施工，本工程地处青岛市中心，毗邻市政府及五四广场，场地狭小，对环境保护和文明施工要求相当

4、高，给施工带来了一定的难度。（3）主要设计概况下表：结构断面尺寸单位：mm地下室外墙厚度负四层、负三层500，负二层400，负一层300内墙厚度800、700、600、250、200柱断面独立柱800 800 、1400 、1500 、1800 连墙柱1200 1200 、12002300、1300 1300 、1400 、1800 梁断面负三层：200550、250500、300600、400600、600600、600700负二层：暗梁1000300、1200300，框架梁300450、400500、600600、300700、600700、700700、800600、4001300负一层

5、：暗梁1000300、1000400、1200400，框架梁300500、400500、400600、500600、600600、600700、700700、6001300一层：框架梁200400、250500、500700、600700、700700、800700、500800、6001400、8001700、5002300、5002450、8002450楼板断面120、150、200 、300、400-4层人防区顶板为650厚gbf蜂巢芯楼盖层高5150、6200、4900、54503. 施工准备3.1. 技术准备技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解基础形式、建筑物各层结构

6、类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行交底，交至操作工人处进行加工。 3.2. 机具准备本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表：表3.1：机械设备需用表序号机械名称型 号数量备 注1塔 吊jc70502台3压 刨mb-1052台4圆盘锯mj-1043台5电 钻6-03mm15把6电 锤-4套3.3. 材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。表3.2：主要模板材料需用

7、表序号名 称规 格数 量备 注1钢管482.72000t2扣 件-200000个3可调支撑ktc-60019000个4胶合板15mm厚35000m25木 枋 100100、501001100m3注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。3.4. 劳动力准备表3.3：劳动力需用表序号工种地下室1木 工（含架子工）2602普 工503测量工3合计-3134. 施工部署根据设计图纸，按后浇带划分为a、b、c三个区，三区平行组织施工。a、b区底板各分三次浇筑，第一次浇筑塔楼核心筒（标高-25.650m），第二次浇筑核心筒内夹层剪力墙，第三次浇筑剩余底板（标高-22.250m、-21.750m）及核

8、心筒夹层板（-21.5m）。c区底板一次浇筑完成。墙柱同梁板一起浇筑，外墙施工缝留于楼板上300mm处。具体分区见下图：图4.1：施工平面分区图5. 模板体系选择5.1. 模板的配置本工程地下室梁板及楼梯模板满配三层模板。为保证混凝土质量，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计：1）地下室外墙、内墙：采用15mm厚胶合板，50100mm木枋，482.7钢管支撑，14对拉螺杆穿墙。根据基坑实际数据，外墙皮至基坑壁操作面过小无法操作处外墙外侧采用砖胎模，内侧单面支模，其余外墙采用双面支模。防水剪力墙，14止水对拉螺杆+50100木枋背楞+普通钢管架。普通剪力墙，14普通对拉螺杆+5

9、0100木枋背楞+普通钢管架。2）柱：方柱采用15mm厚胶合板，现场拼装定型，型钢抱箍，竖向龙骨为50100mm木枋200。圆柱模采用圆形定型钢模，采用2片1/2圆柱模。3）梁侧、梁底模板采用15mm厚胶合板，背枋采用50100木枋。梁侧模板采用钢管扣件三角斜撑，梁高度超过700mm加设14对拉螺杆，水平间距为500mm。梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架。4）楼板板模：15mm厚胶合板，龙骨采用50100木枋和48钢管。5）楼梯模板：底模和踏步采用15mm厚胶合板制作，扣件式钢管架支撑。6）后浇带：采用快易收口网。5.2. 隔离剂的选用及涂刷1) 脱模剂性能应符合相关规范规定，不合格的脱模剂不

10、准使用。2）检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准涂刷脱模剂，必须对模板进行清理、修整，符合要求后方可涂刷。3）使用时先用滚筒在模板表面满刷一遍，再用干净的棉纱在模板表面均匀擦拭，使脱模剂在模板表面均匀分布，脱模剂不得过厚，并注意防止污染钢筋。4）涂刷脱模剂要专人进行，要求涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要交回库房，避免浪费和变质。6. 模板施工6.1. 底板模板施工6.1.1. 底板砖胎模施工1、工艺流程放线土石方开挖垫层混凝土浇注放线砖胎模砌筑内壁抹灰2、施工工艺根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。放出砖胎模的线，待到垫层达到设计强度后

11、进行砖胎模砌筑，内壁抹20厚1：2.5水泥砂浆。最后核对砖胎模几何尺寸、标高及轴线位置。 图6.1 底板砖胎模示意图6.1.1. 底板高差处模板核心筒-25.650m底板浇筑完成后，剪力墙两侧搭设钢管架对撑满堂架，先浇筑核心筒内剪力墙混凝土，再浇筑核心筒外底板混凝土。如下图所示：采用15厚胶合板，50100木枋背楞间距200。搭设满堂脚手架，待剪力墙混凝土浇筑完成后，对架体进行加固，顶撑应与剪力墙背楞钢管顶紧。底板内预埋500高钢管，埋入深度不小于300mm，支设斜撑对模板体系进行加固。预埋钢管待架体拆除时割除，用同强度混凝土补浇，表面压实抹光。满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道

12、纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。6.2. 墙体模板施工 6.2.1. 单面支模根据基坑实际情况，外墙皮至基坑壁操作面太小无法操作处，外墙外侧采用砖胎模，内侧单面支模。砖胎模外侧回填c20素混凝土，砖胎模每砌1m回填一次。砖胎模240厚，内壁抹20厚1：2.5水泥砂浆。砖胎模及单面支模利用型钢三角架加固；在底板预埋c18钢筋地锚，搭设脚手架配合型钢三角架进行支撑。每个三角钢架底部横杆为16#槽钢，其余为16#工字钢。预埋5根550mm长m20高强螺栓锚固于混凝土中，预埋深度不小于300mm，螺栓间距通过焊接钢筋限位；使用完后将螺杆割

13、除。螺母下加200mm60 mm10 mm钢垫板。三角架纵向间距1米。如下图所示：6.2.2. 双面支模1、施工流程墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）一侧墙模吊装就位插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另侧墙模板螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓相邻模板就位紧固支撑体系预检。2、支设要求（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。（2）墙体面板采用15mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50100mm木枋200mm，横向背楞为双48钢管450mm。对拉螺杆为14，

14、纵横间距450mm。非人防内墙对拉螺杆外套20pvc套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。人防外墙采用加设80805钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采用加设40403钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。外墙及人防墙螺杆割除后用1：1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。3、支设要点（1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。（2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。（3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架

15、支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。 （4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。对拉螺杆示意图地下室墙模板支模示意图6.3. 柱模板施工6.3.1. 圆柱模板圆柱模采用圆形定型钢模，采用2片1/2圆柱模。场外订做，由专业厂家生产。6.3.2. 连墙圆柱45/cd轴间、1112/bc轴间连墙圆柱及弧形墙采用定型钢模板。直径1400连墙圆柱采用定型圆柱木模板。直径1500、1800连墙圆柱模板如下图：模板体系采用0.7mm厚镀锌铁皮，竖向10050mm木枋背楞满拼，100mm厚木板根据图纸加工成凹形背楞， 16#工字钢背楞，外侧用双钢管和两根m16对拉螺杆（竖向间距不大

16、于400mm）拉结，遇钢骨柱处螺杆断开与钢骨柱腹板双面焊接，焊接长度不小于80mm。圆柱周边用满堂架加斜撑支撑加固，保证圆柱稳定。6.3.3. 方柱模板1、工艺流程柱模板安装：安装前准备测量放线吊装入位调整模板位置柱箍安装斜撑固定预检2、支设要求方柱模板采用15mm厚胶合板，50100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，m16对拉螺栓固定。对拉螺栓长度为柱长+600mm。抱箍竖向间距为450mm。柱模板支撑体系采用48钢管，柱侧面做两道斜撑。在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。3、支设要点（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平

17、，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。方柱模板支设示意图、柱帽模板支设示意图，见下图：方柱立面支模示意图 方柱平面支模示意图 地下室柱帽模板剖面支设示意图6.4. 梁模板施工1、工艺流程测量放线竖立钢管调整标高安装梁底模安装梁侧模绑梁钢筋穿对拉螺杆安装侧模支撑预检2、支设要求梁底模采用15mm厚胶合板，50 mm100 mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。梁截面大于300 mm600 mm或0.18m

18、2时，梁底加设立杆。梁高大于700或梁截面大于500 mm700 mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。序号梁截面尺寸模板搭设主要技术参数验算结果1300600mm或0.180. 梁底15mm厚胶合板. 梁底50100mm方木2根. 梁底增加一根承重立杆，立杆沿梁跨间距1100，梁两侧立杆横向间距900mm，小横杆间距1100mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木3根. 梁主楞482.7mm钢管，间距500满足安全要求2500700mm或0.350. 梁底15mm厚胶合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加一根承

19、重立杆，沿梁跨间距550，梁两侧立杆横向间距1100mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木4根. 梁主楞482.7mm钢管，间距500满足安全要求3600700mm或0.42. 梁底15mm厚胶合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加一根承重立杆，沿梁跨间距500，梁两侧立杆横向间距1200mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木4根，间距257mm. 梁主楞482.7mm钢管，间距500. 穿梁螺栓竖向3道；满足安全要求46001400mm或0.84. 梁底15mm厚胶合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加2根承重立杆,沿梁跨间距500

20、，梁两侧立杆横向间距1200mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木4根. 梁主楞482.7mm钢管，间距500. 穿梁螺栓竖向4道；满足安全要求55002450mm或1.2. 梁底15mm厚胶合板. 梁底50100mm方木5根. 梁底增加承重立柱482.7mm钢管3根，沿梁跨间距550，两侧立杆横向间距1400mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木12根. 梁主楞482.7mm钢管，间距500. 穿梁螺栓竖向6道；满足安全要求68002450mm或1.9. 梁底15mm厚胶合板. 梁底50100mm方木5根. 梁底增加承重立柱482.7mm钢管3根，

21、沿梁跨间距330，两侧立杆横向间距1400mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木12根. 梁主楞482.7mm钢管，间距500. 穿梁螺栓竖向6道；满足安全要求木枋及模板应提前加工。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模、侧模与底模接缝的位置做成企口形式，并贴密封条。在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。 梁高大于700或梁截面大于500700时模板安装大样（2）模板施工1、模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，根据1m线搭设脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。2、调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位

22、3、梁侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以满足层高要求。4、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。5、梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，按照梁跨度的13起拱。起拱方法：支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。6、梁模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整。梁模板采用m14的对拉螺杆进行加固。对于本工程梁柱接头的模板配模和支撑体系如下： 7、在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度与楼

23、板底标高，并进行校正，拼模时，尽可能采用整板的原则。楼板模板的边部应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板与模板之间硬拼不留缝隙。（3）控制要点：1、梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上。在施工过程中，随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。2、严格控制梁的中线线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。6.5. 板模板施工楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用

24、钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。主次龙骨均为50100木枋。楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为11001100；板厚200时为10001000，板厚大于200时立杆间距900900。在接近梁的位置立杆可进行调整，但立杆间距不应大于500mm。可调支托u型槽内放双钢管。 楼板模板支撑体系满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。剪刀撑的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.6.2条的规定。安装流程：搭设脚手架安装主楞安装次楞调整楼板下皮标高

25、及起拱铺板模校正标高加设立杆水平拉杆设置侧模板预检。6.6. gbf蜂巢芯楼盖施工另单独编制专项施工方案。6.7. 楼梯模板施工楼梯模板底模与侧模按地下室三层满配。楼梯模板采用15厚胶合板。底模及休息平台顶板采用胶合板，底模超出侧模23cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为50100mm木枋200mm，横向主龙骨采用48双钢管1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50100的木枋固定。楼梯模板支

26、设示意图楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。6.8. 后浇带模板地下室后浇带两侧使用快易收口网作为侧模，用c18钢筋焊接钢筋网、用扎丝绑于同向水平钢筋上，并用木枋支撑。后浇带混凝土未浇筑前其顶部覆盖保护。后浇带周边混凝土浇注完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净，浇筑后浇带混凝土。后浇带支模示意图梁板后浇带支模示意图梁板后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。6.9. 地下室电梯井、集水井模

27、板施工按电梯井、集水井的尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形）。在电梯井、集水井底部四周、中部按设计标加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设5050排气孔，间距500。坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，还得防止模板上浮。主要措施如下：保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞

28、附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。底板深井模板支设示意图底板深井模板支设效果图集水井、电梯井模板支设示意图6.10. 剪力墙洞口模板施工剪力墙上的门洞口模板采用15mm厚的胶合板制作定型模板。为加强刚度，内侧用木枋加固。施工时粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。预留窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形。圆洞中间根据大小布置“十”

29、 或“米”型支撑。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡，避免两边混凝土在窗下挤出一个气囊。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。门窗洞口洞口模板加固图6.11. 出料口留设留设3个出料口。定位如下图所示： 出料口周边设钢管支撑架。混凝土浇筑前清洗周边混凝土，整理好钢筋，两侧混凝土刷界面剂。新浇混凝土用级配良好且强度提高5mpa的混凝土，内掺tb-csa混凝土外加剂，振捣要密实，严禁漏浆，混凝土终凝后即行覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天，混凝土达到设计要求后方可拆模。一层顶板出料口周边设-3003止水钢板。7. 模板安装与拆除7

30、.1. 模板安装7.1.1. 一般规定1、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；2、在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收。7.1.2. 主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。7.1.3. 一般项目1、模板安装应符合下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，胶合板应进行润湿，但不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷

31、隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。2、对跨度4米或悬挑长度2m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 表7.1 现浇结构模板安装的允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、楔型塞尺 表7.2 预埋件和预留洞允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线

32、位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10尺寸+10，07.2. 模板的拆除7.2.1. 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合表7.3要求。表7.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1007.2.2. 一般项目1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类堆放整齐。7.2

33、.3. 模板及支撑体系拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。7.2.4. 梁板底模拆除的要求将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，因此，顶梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。7.2.5. 梁板侧模拆除的要求常温下，墙、柱、梁侧

34、模要在混凝土强度达到1.2n/mm2以上时方可拆除，同时必须保证表面棱角不因拆除模板而受损坏。对于墙模应先拆两边的接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和总工签字后方可生效执行。拆除时要注意成品保护，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊

35、。拆下的模板必须一次放稳，模板存放支撑的架子搭设必须稳固，以确保安全。7.2.6. 后浇板模板的拆除后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。7.2.7. 钢模拆除1、墙、柱的钢模板拆除应保证其表面和棱角不受损伤。2、拆模顺序为：先拆除钢管支撑和安装配件，后松动、拆除对拉螺栓，使模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。32 8. 质量控制标准及措施8.1. 质量验收标准本工程按照混凝土结构工程施工质量验收规范的要求进行模板工程质量验收。8

36、.2. 质量保证制度（1）模板施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。（2）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。（3） 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。（4）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（5）模板在支设前，钢筋已验收合格，施工缝剔凿完毕，并清理干净。支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检，如有问题

37、存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能合模。（6）各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（7）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（8）每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对模板质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。（9）质量通病防治措施。表8.1：质量通病防治措施

38、表序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2mpa方可拆模，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位墙体厚度不一致采用混凝土垫块或混凝土内撑条。6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，支撑时要控制模板垂直偏差，并

39、且用顶托加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶托，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚。9. 安全文明施工9.1. 安全防护措施（1）认真贯彻执行国家和有关青岛市的安全方针，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。（2）施工现场配备专职安全员，监督检查安全生产。每项工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗。（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，

40、并要系牢。施工区禁止吸烟，严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。（4）现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工值班。（5）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。（6）模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方操作。（7）模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋。五级以上大风，不得安装和拆除模板模板。（8）本工程层高较高，在支设柱模板和梁模板时，要使用梯子。严禁利用拉杆、支撑攀登上下，并做好

41、结构的临边防护及安全网的设置。（9）支拆模应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作， 支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。（10）墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩，墙、柱模支撑必须搭设牢固。（11）墙、柱模板支撑应与外脚手架分开搭设。（12）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。模板上口安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。（13）所有模板配件拆除完毕后

42、，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。（14）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。模板拆除时，要设专人指挥和制定切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。（15）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上;扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（16）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。（17）模板在施工中应随时进行清理和检修， 进行维护，并均匀涂刷隔离剂。每次吊装前必须检查模板的吊环的焊缝是否出现裂纹，确保模板

43、吊环的安全。9.2. 消防保护措施（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的消防防火管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强劳务队伍的消防教育。（3）施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。（4）加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。（5）加强对电气焊的管理，操作

44、人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。（6）加强对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。9.3. 环保及文明施工（1）专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆，冬季积雪及时清扫。（2）按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（3）同时合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（4）施工现场进行全封闭防护。合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工

45、序安排在夜间施工。（5）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作。（6）加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。（7）各项施工任务，做到工完场清，同时现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证。10. 计算书10.1. 梁支撑架计算高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）、混凝土结构设计规范gb50010-2002、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、钢结构设计规范(gb 50017-2003)等规范编制。10.1.1. 荷载参数模板自重(kn/m2)：0.35；钢筋自重(kn/m3)：1

46、.50；施工均布荷载标准值(kn/m2)：2.5；倾倒混凝土侧压力(kn/m2)：2.0；振捣混凝土荷载标准值(kn/m2)：4.0按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得5.714h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取

47、1.150。10.1.2. 材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；10.1.3. 梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；其截面抵抗矩w = 5010021/6 = 83.33cm3；惯性矩 i = 5010031/12 = 416.67cm4；面板厚度(mm)：15.0；10.1.4. 模板支撑及构造参

48、数混凝土板厚度(mm)：200.00；板底承重立杆横向间距或排距lb(m)：1.00；采用的钢管类型均为482.7；其截面抵抗矩w = 4.119cm3；惯性矩 i = 98.86cm4；扣件连接方式：双扣件，双扣件承载力设计值取16.00kn，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kn 。10.1.5. 500700梁计算一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 b(m)：0.50；梁截面高度 d(m)：0.70混凝土板厚度(mm)：200.00；立杆梁跨度方向间距la(m)：0.50；立杆步距h(m)：1.50；梁支撑架搭设高度h(m)：6.00；

49、梁两侧立柱间距(m)：1.30；承重架支设：1根承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距lb(m)：1.10；采用的钢管类型为482.7；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；3.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：50mm，400mm；穿梁螺栓直径(mm)：m12；主楞龙骨材

50、料：钢楞；截面类型为圆钢管482.7；主楞合并根数：2；次楞龙骨料：木楞，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载取较小值19.200 kn/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算次楞（内龙骨）的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下： 其中， - 面板的弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 面板的最大弯距(n.mm)； w - 面板的净截面抵抗矩，w = 501.81.8/6=27cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用

51、在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.20.519.20.9=10.37kn/m；倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.40.520.9=1.26kn/m；q = q1+q2 = 10.368+1.260 = 11.628 kn/m；计算跨度(内楞间距)： l = 250mm；面板的最大弯距 m= 0.12511.6282502 = 9.08104n.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 9.08104 / 2.70104=3.365n/mm2；面板的抗弯强度设计值： f = 13n/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.365n/mm2 小于 面板的抗弯强度设计

52、值 f=13n/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 19.20.5 = 9.6n/mm； l-计算跨度(内楞间距)： l = 250mm； e-面板材质的弹性模量： e = 9500n/mm2； i-面板的截面惯性矩： i = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值： = 0.5219.62504/(10095002.43105) = 0.085 mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.085mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：w = 5010021/6 = 83.33cm3；i = 5010031/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算