钢筋专项方案

1、 施工方案目 录一、工程概况2二、钢筋原材料质量要求及堆放2三、钢筋的加工制作及焊接3四、钢筋定位措施4五、钢筋的安装绑扎6六、质量标准16七、成品保护18八、应注意的质量问题18九、冷扎扭钢筋施工时的注意事项19十、闪光对焊施工工艺20十一、电渣压力焊施工工艺25十二、机械连接（直螺纹连接）施工工艺：32十三、安全文明技术措施：36一、工程概况*a区二标段工程由17、18#二栋楼组成，建筑面积共计30308.47，17、18#地下一层地上二十六层，由四川西南广夏建筑设计院有限责任公司设计。(一)建筑概况1、建筑总面积: 30397.76m22、建筑层数：地下一层、地上二十六层，3、建筑高度：

2、78.35m（二）结构概况1、结构类型： 现浇钢筋混凝土剪力墙结构2、基础类型：筏板基础3、钢筋级别：级钢筋：hpb300级；级钢筋：hrb335级；iii级钢筋:hrb400级及冷轧带肋crb550级钢筋 （三）设计概况1、本工程抗震等级为三级,抗震设防烈度为八度。二、钢筋原材料质量要求及堆放1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、现场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之

3、间应支垫不低于200mm高2000砖砌地垄上。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。三、钢筋的加工制作及焊接1、钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按iso-9002质量标准和公司物资采购手册执行，并按要求进行原材复试，严禁不合格钢材用于该工程上。钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。钢筋加工建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定

4、节约措施，降低材料损耗。2、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。4、加工好的钢筋要分部、分层、分段、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、钢筋采取连续配料法加工、制作好的钢筋分构件型号堆放于成品库中待用。6、各种型号箍筋的加工：因本工程为三级抗震，因此所有箍筋必须采取135度弯钩，平直段为10d，如下图所示，主钢筋

5、搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径。7、钢筋加工时应扣除伸长率。8、钢筋下料时要严格按照审核后的料表进行，未经许可，不能私自更改。9、对于直径20mm 及其以上的钢筋，连接方式水平钢筋采用机械及焊接接头，剪力墙暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊。其他钢筋采用绑扎连接。接头的质量标准应符合现行混凝土结构施工及验收规范（gb50204-2002）及钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96）中性能等级为a级的要求。四、钢筋定位措施1、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000 横向短筋支垫。2、地下室筏板基础、双层现浇楼板：为控制板钢筋保护层必须设置板凳铁筋（间距500）。如下：

6、结构板横向长度h结构板厚度-1个保护层厚-2倍板筋直径结构板板凳铁大样图板凳铁12 500五、钢筋的安装绑扎（一）主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔。（二）作业条件1、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹好墙的外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处

7、理。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（三）操作工艺1、基础钢筋本工程地下室筏板基础板厚为1400mm，排水分别坡向集水坑。（1）根据设计要求本工程基础筏板基础钢筋为hrb400。（2）焊接hrb400钢筋采用机械连接。（3）钢筋放线筏板下部钢筋筏板上部钢筋墙插筋墙插筋位置固定。（4）筏板基础钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。2、绑墙钢筋：工艺流程：套墙箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋

8、套在下层伸出的搭接筋上，然后立墙钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向墙内，便于箍筋向上移动，如果墙主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50% ；焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。3）墙箍筋绑扎：a、在立好的墙竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已

9、套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。e、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 f、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。g、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯

10、折的位置、尺寸要符合设计要求。4）剪力墙墙厚400者，配置双层双向钢筋网，550剪力墙墙厚400者，配置三层双向钢筋网，凡涉及人防设防结构墙除设计预留孔洞外，施工中不得另外加任何形式的孔洞。人防临空墙水平筋、竖向筋配筋布置详具体施工图。地下室外墙、水池池壁及与与之位于同一轴线的通长的内墙：水平筋在里、竖直筋在外；其余混凝土墙体：水平筋在外、竖直筋在里。5）剪力墙、非人防护结构钢筋混凝土墙上洞口，当洞口尺寸300300（300mm）时，洞边不须加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm（300mm）钢筋混凝土墙800（1000mm）时，设置洞边加筋，其做法如下图所示： 6）墙体转角

11、无暗柱（包括窗井墙、女儿墙）者，做法如下图所示：7）钢筋混凝土的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固40d；上层墙体新增加的暗柱，其纵向钢筋应向下延伸一个层高，下层预留插筋。8）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。 3、梁钢筋绑扎工艺流程；画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向

12、筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。b框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。b箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。c梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。d梁端与柱交接处箍筋加密，其

13、间距及加密区长度符合设计要求。4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接a梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。b搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。d接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。7)主梁内在次梁作用处，在次梁两侧各

14、设3组箍筋，箍筋的支数、直径均同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。8)主次梁高度相同时，次梁的下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁内，如下图所示：9)梁内箍筋除单肢箍外，均为封闭形式，并作135弯钩。纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。10)梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。11)梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。12)梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不在跨中接长；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接长，不在支座处接长。13)在梁跨中2/3范围内开不大于直径150mm的洞，洞位于梁高的中

15、间1/3，按如图所示进行施工：14)后浇带的钢筋不截断，其中1.3m厚底板处采用槽钢加强，其做法如下图所示：4、柱钢筋绑扎工艺流程：修整底层伸出的柱搭接筋绑扎构造柱钢筋骨架绑扎箍筋1）修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层柱竖筋与基础承台锚固。2) 绑扎构造柱钢筋骨架和柱箍筋先将竖向受力钢筋焊接在构造柱搭接筋上，然后用2-3个箍筋将构造柱固定好，并在钢筋上画出箍筋间距。3) 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待

16、柱骨架立起搭接后再绑扎)。5、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。 6)现浇板下部钢筋锚入支座的长度为伸入支座中心线且5d，现浇板端部支座为混

17、凝土墙时，上部钢筋锚入支座长为la，hpb235级钢筋端设置弯钩。如下图所示：7)楼板上的内墙下无梁时，应在相应位置的板内附加钢筋214。8)沿板块短向钢筋放在外皮长跨在内。9)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。10)板上开洞口时宽（直径）300时，板钢筋自洞边绕过，不得截断，洞口加筋。11)楼道井处楼板预告先甩筋，待管线安装完成后用高一强度等级细石混凝土浇灌密实。12)对墙下无梁的后砌隔墙，在相应位置的板中设置216的纵向加强钢筋（沿墙通长，两端锚入支座内250mm）。13)楼板内分布筋的规格及间距按下表确定：板厚hh120200h160300h200分布钢筋直径

18、、间距82508200102001220014）楼板孔洞处增设加强筋，如下图所示： - 15 - 施工方案6、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋。 1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。六、质量标准1、保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量

19、、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。4)钢筋对焊接头i、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01且不大于2mm。5)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为：以下为20mm;以上为15mm。6)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为：以下为30mm;以上为2

20、5mm。7)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。8)允许偏差项目：见下表。 现浇框架剪力墙钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板3七、成品保护1、剪力墙钢筋绑扎之后，严禁践踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在

21、浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责整修。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。八、应注意的质量问题1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土后及时整修钢筋的位置。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双枝箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意

22、检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。4、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。5、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6、板钢筋绑好不顺直、位置不准。板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 7、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。8、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，

23、切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。九、冷扎扭钢筋施工时的注意事项本工程中板受力筋几乎全为冷轧带肋钢筋、施工时应注意以下几个方面。1、冷轧带肋钢筋砼构件的模板工程和砼施工，均应符合国家有关规范及规定。其他注意事项如下：2、严禁采用对冷轧带肋钢筋有腐蚀作用的各种外加剂或掺合料（因冷轧带肋钢筋对腐蚀较敏感）。3、冷轧带肋钢筋严禁二次冷加工（包括冷拉、冷拔、冷轧等）。4、冷轧带肋钢筋发生弯曲不直情况时，严禁用大锤猛砸、猛击，应采取缓慢调直、平直的措施。5、冷轧带肋钢筋连接不允许采用各种热加工接头，必要时可采用绑扎搭接接头。冷轧带肋钢筋必须严格要求绑扎结实，不允许有松动现象，且应防止

24、变形。6、冷轧带肋钢筋的存放时间应尽量缩短，以防锈蚀。若需较长时间存放，须有妥善的防锈措施。7、冷轧带肋钢筋的砼保护层最小厚度取值仍可按gbj10-89所定限值。因冷轧带肋钢筋截面绕中轴转动，故使用冷轧带肋钢筋时砼保护层应从截面的最外边缘算起。8、冷轧带肋钢筋由于有螺旋状的连续砼咬合齿，因此一般不会发生锚固拔出破坏，受力后期中充分利用纵向受拉钢筋强度时， c30及以上的砼其锚固长度就不小于35d。对纵向受拉冷轧带肋钢筋的搭接长度规定：搭接长度不应小于1.2且不应小于300mm; 冷轧带肋钢筋搭接长度范围内,其箍筋（一般在梁内)的间距不应大于5d,且不应大于100mm。9、冷轧带肋钢筋不能用作预

25、制构件的吊环或梁的箍筋，一般也不允许在钢筋末端做弯钩，允许弯900直角弯钩。十、闪光对焊施工工艺（一）施工准备1、材料及主要机具（1）钢筋：钢筋的牌号、规格、必须符合设计要求，材质应符合国家标准、规范规定，并应有出厂证明书，进场后按规定取样复验合格。（2）主要机具：对焊机及其配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2、作业条件（1）钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（2）对焊机采用100kv.a及配套装置，冷却水等应符合使用要求。（3）电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压降大于5%、小于8%，应

26、采取提高焊接变压级数的措施：当8%时，不得进行施焊。3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾事故。（二）操作工艺1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（1）钢筋焊接施工前，应清除钢筋端部电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部位当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。2、工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试件检验确定焊接参数焊接质量检验（1）连续闪光对焊操作工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面

27、徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留置、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。（3）连续闪光焊时留量包括：烧化留量、有电顶锻和无电顶锻留量。闪光-预热闪光电焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（4）顶锻留量是一重要的焊接参数。顶锻留量太大，会形成过大的镦粗头，容易产生应力集中；太小又可能使焊缝结合不良，降低了强度。经验证明，顶锻留量以4-10mm为宜。（5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。（三）质量标准1、主控项目（1）钢筋焊接接头的力学性能试验结果必须符合下列要求

28、。（2）钢筋闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求。a、3个热轧钢筋接头试件的抗件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。b、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区

29、，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。（3）闪光对钢筋进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗凸起部分消除，且应与外表齐平，接头弯心直径和弯曲角应符合规定。2、 一般项目（1） 钢筋闪光对焊接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求。a 接头处不得有横向裂纹；b 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c 接头处的弯折角不得大于3度；d 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2m

30、m。(2) 钢筋闪光对焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算； b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；c 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，按生产时同等条件制作模拟试件；3、应注意的事项(1) 在钢筋闪光对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保钢筋的焊接质量。a 在闪光对焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留

31、量。b 根据钢筋牌号、直径、焊机熔量以及不同的工艺方法，选择合适的变压器级数。c 焊接粗直径钢筋，在操作上应首先对钢筋端面进行平整处理，再进行闪光焊。d 钢筋接头部位应清理干净，端头平直，接头对中不发生接头弯折、错位和轴线位移，带肋钢筋应将纵肋对齐。（2） 在钢筋闪光对焊生产中，应熟悉掌握焊接施工工艺流程和操作规程。a 操作人员应充分掌握钢筋闪光对焊的操作要领。b 预热要充分。c 顶锻前瞬间闪光要强烈。d 顶锻快而有力。e 应注意的质量缺陷及消除措施f 钢筋闪光对焊施工生产中，焊工应及时进行自检，当发现有未焊透、烧伤、弯折或轴线偏移等缺陷时，应查找原因，及时消除。g 在闪光对焊的异常现象，焊接

32、缺陷及消除措施参下表十一、电渣压力焊施工工艺（一）工程特点本工程为全剪力墙结构，暗柱主筋大于20的机械连接，小于20的采用电渣压力焊连接。剪力墙采用搭接连接。根据钢筋焊接及验收规程对钢筋直径22mm且16mm时的二级钢筋竖向连接采用电渣压力焊施工接长，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接接长。（二）一般规定1、 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。2、 在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。3、 钢筋焊接施工之前，应清除焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部当有弯折、

33、扭曲时，应予以矫正或切除。4、 凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊剂应有产品合格证。5、 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（三）施工顺序检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝圈（或焊条芯头）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。钢筋端头配置：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清理干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应给以矫直或切除，但不得用锤击矫直钢筋。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的参数主要包括：焊接电流、焊接通电时间、参数见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，

34、焊接通电时间延长约10%。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电流(a)焊接电压(v)焊接通电时间（s）电弧过程u2。1电渣过程u2。2电弧过程t1电渣过程t214200-22040-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339安装焊接夹具和钢筋夹具的上下钳口应夹紧钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入家居钳口后，调动夹头的起始点，使上下

35、钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位或夹具变形。安装引弧的钢丝球，安放焊剂罐，填装焊剂：试焊、作试件，确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送委托试验室做拉伸力学性能检验，以便确定合理的焊接参数。试件合格后焊接方可大面积展开。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数，设定好设备的各项控制数据，以便确保焊接接头的质量。施焊过程操作要点：闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒的开关，先后接通焊水暖电流回路和电源的输入回路，在钢筋端角之间引燃电弧，开始焊接； 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆

36、使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化，而形成必要深度的渣池；电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；挤压断电：电渣过程结束，迅速下送下钢筋 ，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除浴渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头施焊完毕，应停息20-30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（四） 质量标准1、 主控项目钢筋焊接接头的力学性能试验结果必须符合下列要求：a、3个热轧钢筋接头试件的抗件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； b、至

37、少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，

38、但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。检验方法：检查钢筋焊接力学性能检验报告。2、 一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求。a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处的弯折角不得大于3度；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。3、 钢筋电渣压力焊质量检查与验收的一般规定（1） 钢筋焊接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括力学性能试验和外观检查。（2） 外观检查：首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后再由质检人员进行检验，外

39、观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。（3） 力学性能试验：应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验，试件抽取数量符合下列规定。（4） 在现浇钢筋砼中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。（5） 在房屋结构中，应不超过二楼层中，300个同牌号钢筋接头作一批，不足300个接头仍应作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。4、应注意的事项a 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。b 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，带肋钢筋应将纵肋对齐。c 焊接夹应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应

40、。电压表、时间显示器应配备齐全。5、 电渣压力焊其工艺过程应符合下列规定：a 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上：钢筋一经夹紧，不得晃动。b 引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。c 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属溶渣。d 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度应4mm。6、 应注意的质量缺陷及消除措施a 焊接施工过程中，焊工应进行自检，当发现轴线偏移、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

41、b 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施参下表：电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1. 矫直钢筋端部；2. 正确安装夹具和钢筋；3. 避免过大的顶压力；4. 及时修理或更换夹具。弯折5. 矫直钢筋端部；6. 注意安装和扶持上钢筋；7. 避免焊后过快卸夹具；8. 修理或更换夹具。咬边9. 减小焊接电流；10. 缩短焊接时间；11. 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合12. 增大焊接电流；13. 避免焊接时间过短；14. 检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀15. 钢筋端面力求平整；16. 填装焊剂尽量均匀；17. 延长焊接时间，适当增另熔化量。烧伤18. 钢筋导电

42、部位除净铁锈；19. 尽量夹紧钢筋。焊包下淌20. 彻底封堵焊剂筒的漏孔；21. 避免焊后过快回收焊剂。十二、机械连接（直螺纹连接）施工工艺： 机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切刀端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。施工工艺工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头试验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。钢筋丝头加工a按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内最小

43、尺寸。b按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。连接钢筋注意事项a 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b 所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。c 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d 连接钢筋时，一定要先将

44、待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查钢筋连接质量a 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验a 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。b 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为不合格

45、。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。成品保护a 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。b 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。c 浇筑楼板砼时，砼输送管要用马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。安全措施进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加