宁夏框架体育场混凝土斜柱模板施工方案(附图,计算书)

1、目 录目 录2工程概况3二、编制依据3三、施工计划4一、技术准备4二、进度计划4三、材料准备5模板类型选择5板及支撑配置数量计划表5外支撑架施工材料计划表5四、施工工艺技术6一、模板支设过程中质量标准61、模板支设质量标准62、现浇钢筋砼楼板采用扣件式钢管满堂模板支架的方法。6二、模板体系设计7五、施工安全保证措施9一、主要施工技术要求及质量标准9二、质量管理措施10三、 技术管理措施10四、安全保证措施11五、对架体的要求12六、应急预案13六、劳动力计划15一、施工安排15二、安全管理安排16七、模板计算书16斜柱模板支撑计算书16宁夏*体育场混凝土斜柱模板施工方案工程概况 本工程位于银川

2、市西夏区东部，位于*西路以南、规划朔方路以北、金波路以东、丽子园北街以西新规划的宁夏体育中心规划用地内。建筑面积66077。序号项 目内 容1建筑面积6.607万平方米2层 数段、段 为四层 段、段为两层3层 高一层：6.05m 二层：6.55m 三层：4.49m 四层：13.27m4结构形式现浇混凝土框架剪力墙5总高度46.5米 三层结构层楼面（标高+16.90m）起搭至结构四层看台楼板底面（标高分别为+23.27m、+29.735m），搭设最高高度为12.835m，较低处高度为6.37m，;钢筋分三个级别：hpb235、hrb335、hrb400级钢筋。混凝土强度等级基础为c35，柱、墙混

3、凝土强度等级为c40，梁、板混凝土强度等级为c30.二、编制依据本工程模板施工方案，依据中华人民共和国建筑法、建筑工程施工质量验收统一标准以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合工程实际情况及现场条件，进行编制。本工程按国家现行质量评定标准和施工质量验收规范执行，在施工组织设计的编制过程中，严格执行下列规范。序号名称编号1宁夏*体育场施工组织设计2宁夏*体育场结构设计图纸3建筑施工模板安全技术规范jgj162-20084建筑施工手册第四版5建筑结构荷载规范gb50096混凝土结构工程施工质量验收规范gb502047建筑结构荷载规范gb50009-20018钢管支撑架扣件g

4、bj17-889建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程db33/1035-200610建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范jgj130-2001主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：以及宁夏建工集团质量手册、宁夏建工集团质量体系程序文件、宁夏建工集团质量体系作业性文件汇编、宁夏建工集团质量体系管理办法、规定、制度文件汇编三、施工计划一、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变

5、更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制作模板初步设计方案。二、进度计划1、本工程基础施工从2009年5月15日至2009年7月25日。2、主体工程施工从2009年6月25日至2009年10月30日 其中一层主体施工从2009年6月25日至2009年8月25日；二层主体施工从2009年7月25日至2009年9月5日；三层主体施工从2009年8月25日至2009年10月5日；四层主体施工从2009年9月27日至2009年10月30日结束。3、机具准备主要机具及工具准备详见下表：名称规格数量木工圆锯mj1142台木工平刨床mb504a2台双面木工刨mb106a2台无齿锯j3g-4002台

6、垂直检查尺jzc-24套卷尺5m/50m/100m100/10/5把电子水准仪nal3244台水准尺550mm4把三、材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，楼板、看台底模板选用12mm竹胶板，模板周转次数为6次，支撑采用满堂模板支架，模板在支设前要涂刷隔离剂模板类型选择序号分部分项工程选择模板品种备注1基础底板边模15mm厚多层板2挡土墙内、外墙模15mm厚多层板3梁、框架柱15mm厚多层板木方背楞和钢管背楞4看台、楼板板模12mm厚竹胶板5楼梯模板12mm厚竹胶板6水平模板支撑系统采用钢管支撑架、 配可调节支撑头7 承 台15mm厚多层板板及支撑配置数量计划表序号分部分

7、项工程选择模板品种配备数量1挡土墙及剪力墙模15厚多层板一半2梁、框架柱15厚多层板一层半3楼板、看台模12厚竹胶板两层4楼梯模板15厚多层板二层外支撑架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量1立杆483.0t40002大横杆483.0t50003小横杆483.0t20004斜杆483.0t5005直角扣件个550006十字扣件个550007旋转扣件个350008木脚手板50mm厚块50009安全网15000 四、施工工艺技术一、模板支设过程中质量标准1、模板支设质量标准(1).模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应由足够的支撑面积。(2).模板拼缝宽度不得大于1.5mm，并

8、用505海绵条封贴缝隙。(3).模板表面清理干净，并涂刷隔离剂。(4).允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法梁、柱轴线位移尺 量标 高5水准仪或拉线，尺量梁柱截面尺寸+4，-5尺 量表面平整52米靠尺和塞尺量预留洞中心线位移10拉线和尺量2、现浇钢筋砼楼板采用扣件式钢管满堂模板支架的方法。(1).模板支架的搭设按jgj130-2001建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范中的“模板支架”的规定执行。(2).模板支架必须与支撑架完全分离。(3).对于模板支架中的立杆要求：m高度垂直偏差不大于15mm。当用单根立杆支撑模板时，该立杆对梁中心线的最大偏心距不大于25mm。(4).设置纵向剪刀撑。两边

9、各端各设1道。各边中间每隔排立杆设1道。每道由底至顶连续设置。(5).已拆除模板及支架的结构，只有在其砼达到设计强度时，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用。二、模板体系设计1、模板的配置模板的配置原则模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。2、模板体系设计本工程四层部分-、-轴线上设有斜柱，标高为16.90m向上至29.75m，各斜支梁倾斜角均不一致，总共20根形成放射状，由其支撑斜向看台楼板，斜支梁距地面高，悬挑跨度大、截面尺寸大，属于空间超重斜向构件。由于斜支梁角度，截面均有所不同，

10、且上部结构为同样跨度大、斜向支撑的池座看台楼板，此类承重构件的施工对支撑架支撑系统受力特别不利，属本工程施工的重点和难点。根据现场实际情况，对于结构四层斜支梁的施工，此类斜向构件，所受轴向力和水平剪切力较大，应在保证整体结构力学性能前提下合理进行分段施工，以确保模板及支撑架支撑体系的稳固和安全。即斜支梁下端的梁混凝土与其标高以下的混凝土模板柱子，同时施工，当这部分混凝土达到一定强度并足以抵抗斜支梁混凝土施工时产生的水平推力时，再施工其上部斜支梁混凝土，以确保斜支梁混凝土施工的安全，可靠。另外在将斜梁剩余部分进行合理分段进行混凝土施工，以此增加斜支梁的安全系数，保证斜支梁施工的绝对安全、可靠。1

11、、 施工流程 确定斜柱模板和支撑架系统方案。 依据图纸对柱子、斜支梁进行定位和放线。 根据模板、支撑架施工方案确定的尺寸对模板和支撑架分别进行制作和搭设。 严格按照方案确定的斜支梁施工分段部位和方式，进行钢筋绑扎、模板支设及支撑架搭设。 混凝土浇筑、养护、和拆模。2、 施工工法 施工方案重点围绕模板和支撑架设计进行。模板构造设计 本工程斜柱模板采用12mm竹胶板，次龙骨选用5090mm方木，间距150mm，主龙骨选用2根483.0mm钢管以14对拉螺栓配“3”型扣件拉结，间距450mm，对于变截面斜柱，考虑到其截面变大的同时，由混凝土浇筑和振捣产生的侧压力也有所增加，故在其变截面小于1m时，沿

12、梁每500mm居中加设一道14穿梁螺栓，在其截面大于1m时，沿梁截面每500mm等距加设两道14穿梁螺栓。模板拼缝用挤压海绵条塞缝，防止漏浆。斜柱模板支撑体系由主龙骨直接将力传给钢管支撑架。 支撑架构造设计 支撑架搭设由三层结构层楼面（标高+16.90m）起搭至结构四层看台楼板底面（标高分别为+23.27m、+29.735m），搭设最高高度为12.835m，较低处高度为6.37m，斜柱在施工过程中，混凝土自重产生轴向力和水平剪切力，其轴向力和水平剪切力一般较大，且悬挑斜支梁投影范围内区域施工段是产生倾覆力最大的位置，为抗衡其水平推力和自身重力，支撑架搭设结构形式采用满堂支撑架，支撑架采用483

13、.0mm钢管，搭设尺寸为：立杆纵向间距0.8m，立杆横向间距0.8m，立杆步距1.5m，满堂支撑架整体拉剪刀撑，且另沿悬挑斜梁每600mm设大密度抛地斜撑，抛地斜撑与楼板面预设地锚固定连接，满堂架穿过斜支梁支撑架的上部水平杆与已浇筑混凝土柱用双钢管、双扣件连接。（柱混凝土浇筑专门安排预先浇筑）。支撑架底采用20050mm厚垫木垫层，扫地杆距地面150和200mm布置两道。 斜柱施工工法 斜柱施工划分为四个施工段，第一段：即斜柱下端的梁混凝土与其标高以下的混凝土楼板、柱子同时施工，当这部分混凝土达到要求强度并足以抵抗斜柱混凝土施工时产生的水平推力时，再进行后续施工。第二段：搭设满堂支撑架，且在斜

14、支梁与三层结构层梁，四层立柱交接部分，此处预先进行放线定位、钢筋绑扎，沿斜柱斜向向上3m和四层立柱浇筑为第二施工段。第三段：进行斜柱向上4.5m施工段的钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑，第四段施工斜支梁剩余部分及完成斜柱与看台楼板交接处施工。2. 施工缝留置部位：柱及剪力墙的混凝土采用单独浇筑，应与柱剪力墙交接的最大变截面高度来留置，施工缝留在梁、按设计要求留置，现浇板施工缝留在后浇带处。三、检查验收(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收（进行专家论证）。 (2)

15、 验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。五、施工安全保证措施一、主要施工技术要求及质量标准1、施工技术要求1.支模之前，应先放线，弹出轴线、标高和控制线，准确按设计图纸支模。放线时应用线坠从下往上引线在所有的柱子上用墨线都弹出轴线及柱中线，保证轴线位置和标高准确无误。2.竖向模板和支架的支撑部分在一层时应加设垫木板，在支设柱模板时，必须事先搭设保证操作人员方便施工和其安全的架体，合模后留一清扫口， 以便杂物落入清理。3.模板必

16、须有足够的承载能力、刚度和稳定性，以满足施工的需要，模板之间的连接必须牢固可靠。4.模板之间要拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm，对于有较大平面的砼结构，要在与砼大平面接触的模板拼缝处粘贴透明胶带纸，以防止浇筑振捣时因板缝楼浆而影响砼质量。5.模板安装后仔细检查各部结构是否牢固， 在浇筑过程中需经常检查，浇筑砼时，派专人负责看护模板，发现问题及时纠正解决。6.模板拆除时不要用力过猛过急，拆除后随即清理干净，堆放整齐，以备再用。拆模程序一般应是后支模的先拆，先支模的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模拆除后逐块传递下来，要加强保护，不得抛掷。拆下后要随即清理干净， 板面涂隔离剂，按规格分

17、类堆放整齐，以便再用。2、安全技术要求1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须系牢安全带，穿防滑鞋。2.经医生检查不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。3.工作开始以前先检查使用工具是否安全可靠，扳手等随身携带的工具必须用链子系挂在身上，以便掉落伤人。工作时思想要集中，防止上下在同一垂直面上操作，防止钉子扎脚，防止空中坠落物体，按照安全措施要求作业。4.遇六级及以上的大风、雾、雨、雪天气以及积雪未清除之前，不准作业。5.传递模板时，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，严禁从高处掷下，高空拆模时，应由专人指挥，并在下面围出不安全区域，暂停人员过往。6.拆模时，模板支架必须与支撑

18、架分离，不允许站在正在拆除的模板上，也不允许站在待拆模板的下方，防止模板掉落伤人。7.模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按

19、品种、规格随时码堆存放。二、质量管理措施1.严格按照建筑工程施工及验收规范进行施工并组织验收。2.树立“质量第一”的思想，处处抓质量不放松。3.加强质量管理的基础工作：按工程实际情况把质量指标进行分解，并落实到班组。技术交底的同时把质量交底也做为主要的交底内容，做到分工明确，职责清楚。4.内部建立健全质检机制，实行自检、互检、交接检的三检制度。隐蔽项目未经验收不得进行下道工序。5. 工程质量验收评定的程序是：施工队质检员验收评定，报业主工地代表验收，最后由质检部门进行核查评定。6. 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范（jgj130）的相关规定 (2)

20、 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录e的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。（3）技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理三、 技术管理措施1.项目部技术负责人对本工程技术、质量负全面责任。2.技术员对全部工程进

21、行技术、质量、安全交底。接受交底人为各施工班组长，班组长对班组成员进行操作前的技术交底。交底内容如下：施工操作程序，施工工艺标准，质量保证措施，质量控制目标，安全生产文明施工要求材料的使用，设计变更。3.施工时，技术人员随时抽查操作人员的执行情况。及时指导纠正违章操作和不符合技术质量要求的工序。造成质量病证的，提示施工员及时返工。4.对隐蔽工程及需要隐蔽说明的分项工程及时做好记录，履行签字手续，对建设单位提出的技术变更及有关指令，以书面形式下达，方可接受。5.加强材料的检验与试验工作，对施工所用的原材料按规定进行取样送检。材料送检实行见证取样制度，由施工单位专职人员及监理单位共同见证。6 加强

22、施工技术资料的管理工作，认真做好现场施工技术资料的填制、记录、签证、积累、归档工作，设资料员一名专门负责此项工作。四、安全保证措施1.所有参加施工人员均需经三级安全教育，且考试合格，施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，操作人员操作时高度超过2米必须系挂安全带。2.坚持每天作业前的班组安全列队交底，坚持“三查”“三交”“一喊话”制度，保证参加施工人员都有良好的精神状态。3.机械、电气等专业操作人员必须持证上岗操作，严禁无关人员乱动机械、电器设备。4.坚持安全员现场旁站监督制度，施工人员必须服从安全监督人员的检查。5.建立健全安全责任制度、安全规章制度、安全网络管理体系，以公司经理安全第一责任

23、人为首，项目部门负责人为主的安全管理保障体制，充分发挥现场施工员和安全员的主导作用，监督教育职工提高自我预防意识，使安全管理横向到边，纵向到底，做到专管成线，群管成网的安全保证体系。6.以项目部项目经理为组长，其它管理人员为组员，每月进行一次安全生产、文明施工综合性大检查，各施工区域每半月坚持安全检查，。对检查出的不安全隐患召开安全活动分析会，落实人员及时进行整改。杜绝违章指挥、违章操作，严肃安全纪律、激发广大职工增强安全生产法制观念，教育广大职工遵章守纪，遵守安全生产法规，规范和企业的一系列安全规章制度。7.各班组（劳务队）以班长、队长、安全干事为主，坚持每天班前安全检查，坚持每周一次的安全

24、活动日制度，每项活动应有组织、有内容、有要求，应填写安全活动记录，以备考查，活动记录定期交于专职安全员审核，加注评语，并反馈于班组，或专职安全员进行不定期抽查。8.加强安全“三宝”正确使用，对不符合安全标准要求的防护用品一律不投入使用，现场使用的机械设备、电气设备及安全临时用电按jgj5999标准及“一标准、三规范”的要求拉设使用。9.施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。10.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；支撑架不得与模板支架相连。11. 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。12.架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需

25、采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。13.混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，木工、钢筋工必须有看护人员，观测人员发现模板有异常时应及时报告各个施工段负责人，施工段负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，并进行加固处理。五、对架体的要求1、 立杆（m高度垂直偏差不大于15mm；当用单根立杆支撑模板时，该立杆对梁中心线的最大偏心距不大于25mm）。1 立杆间距（楼板支撑立杆间距不大于800）梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。 2 步距（本工程架体搭设步距基本都采用1500） (1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相

26、隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距同一跨距内。b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两

27、跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，可调托座与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,螺杆伸出钢管顶部不得大于200。当用单根立杆支撑模板时，该立杆对梁中心线的最大偏心距不大于25mm。(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，特殊部位采用搭接（尽量避免用搭接）。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距

28、离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量 (1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；要求梁高大于1.5米的梁底两

29、外侧立杆增加纵向剪刀撑。b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4、周边拉接(1)支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙混凝土应层浇筑，且浇筑高度

30、不大于1米。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。六、应急预案1、为了贯彻实施“安全第一预防为主”的方针，根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目对事故的整体应急能力特制定本预案。2、此危险性较大模板工程施工前，项目部成立专门的应急领导小组来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。明确应急领导小组由组长、副组长、成员构成。组长由本项目的项目经理担任，副组长由质量安全总监及项目部执行项目经理担任，组员

31、由项目部技术负责人、安全员、后勤主管、施工工长、技术员、材料员等组成。组织结构及人员名单如下：组 长： 张兴宁副组长： 刘志刚、刘毅、张志玉、陈有彤、华建林、屠爱宁组 员： 聂福刚、李强、陆煜麟、崔学文、谢文、陈鹏、田志雄、韩旭、柳文科、李德银、孙银祥、刘小平、李怀珠、李长贵3、应急反应预案（1）、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。（2）、事故报告事故发生后应逐级上报；一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24h内向主管部门做出书面报告。(3)、现场事

32、故应急处理危险性较大模板规程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理、及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防对队进行扑救。、集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围做出正确判断，迅速进行灭火。、消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。、疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。、注意人身安全。在扑救过程中，防止自生及周围人员的重新

33、伤害。、积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。、配合好消防人员，最终将火扑灭。触电事故应急处理、立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。、伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳等情况。必要时可采用人工呼吸，心脏挤压术。、在处理电击时，还应注意有无其他损伤而相应的处理。、局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理、应迅速将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。、降温;用凉水或50的酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促使散热。

34、降温过程中必须加强护理，密切观察体温，血压和心脏情况。当肛温降到38度左右时，应立即停止降温，防止虚脱。、及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。、中暑人员情况严重时在迅速简单救护的同时，应及时送往就近医院，进行救护。其他危险伤害处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成施工人员受到伤害时。、立即向项目部汇报；、应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。、立即对受伤害人员进行救护，受伤较严重者立即将受伤害人员送往附近医院进行救护。应急培训和演练、应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所用人员进行应急培

35、训。、组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。、在确定险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图、收集证据，保留物件。、经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。、单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故调查处理。、在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部应当立即向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急计划，列明各营地及相关人员联系方式，并在施工现场、营地的险要位置张贴，以便紧急情况下使用。六、劳动力计划一、施工安排1.管理人员组织及责任分工。 (1

36、)在项目经理的领导下，贯彻质量第一的方针，对整体施工全面负责，执行项目经理，技术负责人全面负责，指挥、调度模板分项工程施工，在确保质量、安全的前提下，合理安排施工进度。(2)组织对模板分项工程中实施的技术措施和方案进行研讨和技术交底，并在落实中检查贯彻情况。(3)深入现场指导施工操作，对施工结果进行跟踪、验证，对模板施工质量进行有效控制。2.劳动分包队人员组织及职责分工(1)劳动分包由各自分包队长主管，在执行项目经理，技术负责人的调配下进行有序的施工作业。(2)劳动分包应具备相应施工资质，其劳动人员应持证上岗。3工人分工及数量劳动力准备一览表施工部位工种基础工程主体工程木 工200人280人钢

37、筋工300320混凝土工120人140人电 工10人20人二、安全管理安排根据本工程的实际特点，本工程项目经理由建工集团第一分公司经理张兴宁担任本工程的项目经理，对施工现场全面负责，由第一分公司的分公司副经理张志玉担任本工程的质量安全总监对本工程的质量、安全做全面的指导和监督，施工现场的安全工作由本项目部的安全部长聂福刚全面负责，四个施工段均设专职安全员每天对各个施工段巡查、监督。七、模板计算书斜柱模板支撑计算书一、 模板体系验算斜柱模板搭设基本参数：取斜柱中间截面为8001400mm, 柱模板选用12mm竹胶板，梁底模板次楞选用5090mm方木，间距150mm。主龙骨选用483.0mm钢管配

38、“3”型扣件用对拉螺栓拉结，间距450mm。模板弹性模量e=6000n/mm2,抗弯强度为f=15n/mm2,强度验算要考虑混凝土的侧压力和倾倒混凝土产生的荷载。 荷载标准值： 模板及其支架自重： 0.5（0.8+21.4）=1.8 混凝土自重： 0.81.424=26.08 钢筋自重： 0.81.41.5=1.68振捣混凝土产生的荷载取4knfg=1.2(1.8+26.08+1.68)+1.44=42.15fq=1.2(1.8+26.08+1.68)=35.47 柱底模板计算： w=1/6bh2=1/68012=13.33cm3 i=1/12bh3=1/128013=6.6cm4 强度计算

39、m=1/8ql2=0.12542.150.152=0.9484 = m/w=948400/133300=7.11 n/mm2 f=15 n/mm2 经验算，符合施工要求。 抗剪计算 q=0.6 ql=0.642.150.15=3.794kn t=3q/2bh=33794/280010=11382/16000=0.71t=1.4 经验算，符合施工要求。 扰度验算，扰度验算支考虑新浇筑混凝土侧压力，可按下式进行计算，并取其中的较小值。f1=0.22rct012v1/2=0.2224511.1531/2=52.58f2=rch=243=72因为f1f2 所以取f=52.58kn/m2 w=0.677

40、ql4/100ei=0.67752.51504/100600066000=0.45150/250=0.6 经验算，符合施工要求。 楞木强度计算 w=1/65102=83cm3 i=1/125103=416cm4 p=42.150.25=6.3225 m=pl/4=6.3230.5/4=0.79 = m/w=790000/83000=9.5f=13 n/mm2 经验算，符合施工要求。 扰度计算 w=pl3/48ei=6.3235003/4860004160000=0.41150/250=0.6 经验算，符合施工要求 水平钢管背楞计算 水平背楞采用2根483.0mm钢管配“3”型扣件用对拉螺栓拉结，间距450mm。 q1=42.150.450.45=8.535 q2=35.470.450.45=7.183 m=0.267pl=0.2678535450=1025480.25 = m/w=1025480/25080=100.93n/mm2f=205 n/mm2 经验算，强度满足要求。 w