塑钢施工组织设计

1、塑钢门窗施工组织方案第一部分：概述1、编制说明及依据1)gbt300-88建筑工程质量检验评定统一标准2)jg/t3017cpvc塑料门；jg/t3018pvc塑料窗3)jgt103-96塑料门窗安装及验收规范；db32/459-2001塑料门窗工程技术规范4)苏j30-2008塑料门窗，江苏省工程建设标准设计图集。5)建设单位提供的有关文件，建筑施工图纸。6)本公司门窗安装的技术要求及规章制度。7)本工程现场实际情况。2、工程概况1）工程名称：浦西小区二期五标段71#74#、86#89#安置小区2）建设单位：江苏华海房地产开发有限公司3）门窗面积：7000 4）门窗类型：塑钢推拉窗、平开窗。

2、本工程塑钢门窗主型材采用海螺88系列优质白色型材。塑钢门窗采用5+9a+5白玻，门窗玻璃大于10mm；有框玻璃门面积大于0.5 m2；单块玻璃大于1.5m2；沿街单块玻璃大于1.0 m2；7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗的玻璃需钢化，各项性能指标均符合建设及建筑设计单位的要求。第二部分：施工组织与网络 我公司精心组织施工技术，管理人员，积极参与该工程的门窗安装施工组织管理，严格按施工项目管理的标准要求，做到安全、优质。有条不紊的施工全过程控制。服从总包单位的管理要求，加强与各部门的协调、联系。为使工程有序的开展，顺利的完成，我公司成立门窗工程项目管理机构项

3、目经理： 盛玉山技术负责人：张庭慨专职质检员：王德俊安全员： 陈道忠施工组长： 田荣星铝合金塑钢质 检安 全组 装技 术施 工项目经理班组3班组2班组1施工组织网络图第三部分：施工布置1、进度计划及保证措施根据建设单位确定的工期，在服从土建结构的施工进度计划的前提下，对工艺、质量、劳力、方案等因素进行认真分析、测算、制定分项工程计划交土建汇总，根据总体进度计划安排穿插。以总体进度计划为控制，编制月、旬计划，推行以形象进度为主要内容的周计划为作业计划，分解实施，并针对施工条件的变化，及时调整。用旬保月、月保总的方式来确保施工总进度计划的落实。积极主动地加强与土建结构施工部门的配合，自觉接受统一管

4、理，总体协调。服从业主的总体部署和要求，利用现场施工条件，及时穿插、创造工作面、控制把握总工期。2、计划，技术管理工作熟悉、掌握施工图纸以及设计变更，按业主核定的设计方案、设计图纸、签发生产计划任务书、安装计划任务书。根据施工规范以及现场施工管理规定，进行施工顺序、方法、要点、重点、难点的工艺技术交底和质量安全交底。编制施工进度计划的同时，制定材料供应计划、机械设备使用计划、劳力使用计划等，确保计划先行，加强“龙头”工作。建立工程台帐，进行计划统计工作，做到详细、全面、准确、及时反映工程施工的实际状况和各项指标的完成状况。3、施工力量安排制作车间负责半成品制作，拟投入15名工人放样、切割断料、

5、钻孔组装、玻璃安装，现场施工班组拟投入25-35名工人，根据施工现场作业面适时调整人数，负责搬运、安装、校正框扇、安装五金配件、周边塞缝、清扫等，各班组根据进度计划与可穿插工作面划分若干作业组，公司负责全面平衡、调度，提高效率和质量。加强劳力管理，做到定额作业，搞好定包考核，发挥技术工人和班组长的职能，把好技术、质量关，确保优质、高效搞好本工程。4、门窗生产、施工管理顺序交 付清 理安 装清 理内 扇外 框制 作制 作安 装安 装售后服务清 理调 试塞 缝第四部分：主要分项工程施工方法，质量和技术措施1、原材料、半成品、成品的运输及堆放、运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠

6、，严禁松散运输。 、搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。、材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放。、塑料型材不可直接放于地面，必须用木条热隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶垫隔开，不可将重物放在塑钢型材上。、玻璃、密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在运输过程中要确保安全。2、塑钢门窗半成品生产根据设计图，结合结构洞口尺寸，下达塑钢门窗生产任务单.根据大样图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行加工。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。制作工

7、序如下：机械加工-依据加工大样图尺寸进行加工，允许误差如下：加工内容允许误差锯切、钻孔位置尺寸0.5mm锯切尺寸、钻孔尺寸0.5mm门窗及五金配件组装 机械加工完成后，将各单元所需型材及五金配件、防水材料加工大样图和五金装配图之要求组合半成品，允许误差如下：加工项目尺寸允许误差窗框槽口宽度、高度2000mm1.0mm2000mm1.5mm窗框槽口对边尺寸之差2000mm1.5mm2000mm2.5mm窗框槽口对角线尺寸之差2000mm1.5mm2000mm2.5mm窗框、扇各相邻构件同一水平高低差0.4mm窗框、扇各相邻构件装配间隙0.3mm窗框、扇四周搭接宽度均匀1.0mm加工装配时，应保持

8、工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止碎屑磨划表面膜层。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。3、塑钢门窗制作要求塑钢门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。塑钢门窗暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。塑钢平开门窗接角部位胶条需整体转角安装，严禁割裂或分段。4、塑钢门窗现场安装（1）安装前的准备工作为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须根据所选门窗系列的型材端面计算门窗的实际下料尺寸。弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过2.5mm,各洞口中

9、心线从顶层到底层偏差不超过5mm,进出基准面偏差不超过2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般要求在2 0mm30 mm之间。固定片与框体连接应采用双点连接，保证稳定；框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。木楔应垫在框边能受力的部位，以防框被挤压变形。（2）安装步骤及技术要求门框窗安装将门窗按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度金额对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要

10、求后，敲紧对拔木楔、对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面、垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，塑钢连接件与窗框采用螺丝连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固。连接件的安装间距不大于500 mm，且两端离窗角不大于150 mm，射钉的固定位置距离墙边不得小于50 mm。门窗框边塞缝塞缝前必须完成门窗框的安装固定工作，并经监理人员隐蔽验收合格后方可打发泡胶和嵌点或塞缝。经复检，门窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，沿上框和两竖框边打发泡胶，打发泡胶时应匀速，控制发泡胶刚好溢出框周

11、边为准，不能太快和太慢。塞下框缝前应先清理窗下框基层浮渣、浮灰，浇水湿润后，用1：2防水泥浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗下框受砂浆挤压影响而变形。塞缝时必须待嵌点砂浆具备一定强度，将窗边清理干净，取出木楔，洒水湿润后涂刷掺10%108胶的素水泥浆结合层，再用1：2防水水泥砂浆将窗周边仔细地嵌填密实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面约5mm左右，由土建施工部门配合，在门窗周边粉刷时，沿门窗周边留出58 mm的槽口，留作嵌填密封胶，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。打胶待外墙装饰面完成，窗边粉刷层

12、干燥后，将窗周边清理干净，沿预留槽打防水硅硐密封胶，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，成型美观。门窗安装技术要求土建部门拆除脚手架前，将窗扇按规格安装、调试完毕，门窗框、扇及配件安装、调试必须符合安装牢固可靠，关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计要求。表面擦拭干净。安装允许误差如下： 检 查 项 目允许偏差门窗框（含拼樘料）的垂直度2000mm2mm2000mm2.5mm门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm1.5mm2000mm2mm门窗扇与窗框搭接宽度差（平开窗）2m21mm2m21.5mm门窗横框标高5mm窗框安装完毕后，应采取有效措施进行

13、成品（半成品）保护，防止门窗框损坏。第五部分：质量保证措施1、严格按设计要求及业主指定的样品标准采购材料及配件，做到优质工程使用优质材料。2、强化“三检”制度。半成品需检验，检验合格方可出厂运至现场。安装人员需签名施工，经专职质检员复检合格后方可进行固定点施工。认真执行上道工序无验收，下道工序不进行的制度。3、标准工序流程制度。执行标准工序流程，实行“工厂化”流水作业，重点工序悬牌作业，杜绝质量通病，确保制作、安装、塞缝防水的质量。4、实行质量与经济挂钩制度。第六部分：门窗制作安装过程中出现的通病及防治办法1、门窗框松动原因分析安装锚固铁脚间距过大，与结构连接不牢。锚固铁脚用料过小。锚固方法不

14、正确。防治措施锚固铁脚间距不大于500mm,四周离边角不大于150mm，连接件应伸出门窗框并锚固在墙体上。锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5 mm。 铁脚固定的射钉或螺丝必须牢固有力且双点加固。2、门窗推拉或关闭困难原因分析推拉窗轨道变形，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。平开窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。防治措施推拉窗轨道不直应予调整更换，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。滑撑应保持上下一条垂直线；连接牢固；滑槽变形、滑块

15、脱落均进行修复或重新更换。门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。3、门窗下口或窗立面出现渗漏现象原因分析门窗框直接埋入墙体，经受建筑物变形或温度影响，门窗型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛水。下框无泄水孔。窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实，有空隙。镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条。局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙。框扇构件镶接节点有缝隙。组合窗拼接点有缝隙。外露的连接螺丝未作密封处理。填充发泡剂外膜层被切割破坏，使雨水渗透进内墙。防治措施门窗下框同墙体间应作弹性连接，框外侧应留设5 mm8 mm的槽口，防止水泥砂浆同窗框直接接触

16、，槽口内注密封胶至槽口齐平，注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，注胶后应检查是否渗漏、脱胶、粘结不牢等情况。推拉窗下滑槽两端头处开设排水孔。门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封胶，确保填嵌饱满密实。镶嵌玻璃的密封橡胶条根据周长再适当加长，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。玻璃与型材接合部位四周需勾胶密实。窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅硐密封胶。安装框时，窗框与结构间的间隙应及时填塞密实。在施打发泡剂时，应让土建先将门窗外小面粉刷成形，发泡剂从室内施打，以确保发泡剂凝固后，外层膜不被破坏，从而起到阻断雨水渗漏的作用。框扇构件拼接点处要

17、注胶。组合门窗的竖向和横向组合杆件，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应不小于10 mm.，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料来掩盖密封。4、门窗框弯曲，门窗扇翘曲原因分析框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。型材质量本身不符合标准。窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。钢衬弯曲。防治措施型材进厂使用前应严格按规范要求进行检查，不符合要求严禁使用。框、扇料型材断面壁厚不符合要求。型材质量应符合门窗用未增塑聚氯乙烯（pvc-u）型材窗扇四角连接构造必须坚固，焊角平面差控制在0.3mm塑钢窗角焊接强度符合要求窗框20

18、00n,窗扇2500n，下料45角的允许偏差控制在所要求的范围内，钢衬必须调直后使用，特别防止侧弯。5、门窗污染，涂膜层脱落原因分析施工时成品保护意识差，门窗框安装后任意践踏，或搁置脚手板、悬吊垂物、运输小车碰撞使之受损变形。型材表面膜层厚度薄。安装施工过程中门窗表面受水泥石灰膏等物质污染。防治措施门窗安装应遵照先湿受干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行门窗框安装，加强成品保护教育，施工中不得践踏、碰撞、划伤门窗框。安装过程，要贴防护胶带，以防污染。第七部分：安全生产、保证及环保措施1、安全生产严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。正确使用个人的安全防护用品

19、，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光脚和穿高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。2、保证措施建立健全安全生产责任制，把确保安全生产作为头等大事来抓。宣传、学习安全生产操作规程，经常进行检查、总结评比，加强对新工人进场的“三级”安全教育，坚持每天的班前安全交底，提高安全意识和安全技术。在下达施工任务书和工艺技术交底的同时，进行安全生产交底。坚持安全生产奖罚制度，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”对安全生产做出突出贡献的奖励，违反安全操作规程的进行处罚。3、环保措施加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪音、废弃物的监测和监