毕业设计（论文）滚动轴承的选择及组合设计

1、摘 要随着轴承精加工的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于轴承加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的加工方法，对一些工艺问题（加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据轴承加工的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工艺方案的确定，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工

2、序等方面的优势。关键词:轴承寿命计算、强度计算、轴承的尺寸及公差、类型 目录第一章：轴承的功用和类型第二章：滚动轴承的组成、代号、类型及特点第一节滚动轴承的组成第二节滚动轴承的类型及特点第三节滚动轴承的代号第三章：滚动轴承的工作情况分析及计算第一节滚动轴承的受载情况分析第二节滚动轴承的失效形式和计算准则第三节滚动轴承的寿命计算第四节滚动轴承的静强度计算第四章：滚动轴承的选择及组合设计第一节影响轴承载能力的参数第二节滚动轴承的类型选择第三节滚动轴承的尺寸及公差选择第四节轴承套圈的轴向固定及组件的轴向固定第五节轴承组合调整及支承部分的刚度和同轴度第六节滚动轴承的预紧及配合与装拆毕业总结致谢参考文献

3、 第一章轴承的功用和类型轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持州的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。根据支承处相对运动表面的摩擦性质，轴承分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。如图所示 第二章滚动轴承的组成、代号、类型及特点第一节滚动轴承的组成滚动轴承一般有内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。大多数情况下，外圈不动，内圈与轴一起转动。当外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚到滚动。保持架使滚动体均匀的分布在滚道上，并减少滚动体之间的碰撞和磨损。我们常见的滚动体有6种如图所示滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度，良好

4、的耐磨性和冲击韧性。一般用特殊轴承钢制造，常用的材料有gcr15、gcr15simn、gcr6、gcr9等，经过热处理后硬度可达到6065hrc滚动体的工作表面必须经过抛光以提高接触疲劳强度。 为了适应某些特殊要，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构：例如轴承无内圈或外圈：带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。第二节滚动轴承的类型及特点 滚动轴承的类型 滚动轴承按结构特点的不同有多种分类方法，各类轴承分别适用于不同载荷、转速及特殊需要。 1按所能承受载荷的方向或公称接触角的不同可分为向心轴承和推力轴承如图所示图中的为滚动体与套圈接触处的公法线与轴承径向平面（垂直于轴承轴心线的平面）之

5、间的夹角：称为公称接触角。 向心轴承又可分为径向接触轴承和向心角接触轴承。径向接触轴承的公称接触角=度，主要承受径向载荷，有些可承受较小的轴向载荷；向心角接触轴承公称角的范围为045度 ，能同时承受径向载荷和轴向载荷。 推力轴承又可分为推力角接触轴承和轴向接触轴承。推力角接触轴承的范围为4590度，主要承受轴向载荷，也可以承受较小的径向载荷；轴向接触轴承的=90度，只能承受轴向载荷。2按滚动体的种类可以分为球轴承和滚子轴承 球轴承的滚动体为球，球与滚道表面的接触为点接触；滚子轴承的滚动体为滚子，滚子与滚道表面的接触为线接触。按滚子的形状又可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承

6、。 在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和耐冲击能力都好，但是球轴承摩擦小、高速性能好。3按工作时能否调心可分为调心轴承和非调心轴承。调心轴承允许的偏位角大。4按安装轴承时其内、外圈可否分别安装，分为可分离轴承和不可分离轴承。5按公差等级可分为0、6、5、4、2级滚动轴承，其中2级精度最高，0级为普通级。另外还有只用于圆锥滚子轴承的6x公差等级。6按运动方式可分为回转运动轴承和直线运动轴承。 滚动轴承的特点 滚动轴承是用来支承传动轴的组件，具有结构紧凑、摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、旋转精度高、润滑简便和装拆方便、动能损耗小等优点。滚动轴承是标准件，其结构、尺寸均已标准化，有专业

7、厂家生产，需要时可根据设计要求选择。第三节滚动轴承的代号滚动轴承的代号是表示其结构、尺寸、公差等级和技术性能等特征的产品符号，有字母和数字组成。按gb/t272-93的规定，轴承代号由基本代号和后置代号构成。其表达方式如下轴承的代号构成前置代号基本代号后置代号字母字母和数字 字母和数字x x x x x x x 内部结构的改变类 宽 直 度 径密封、防尘与外部形状变化成套轴承的分部件型 系 系 列 列保持架结构、材料改变及轴承材料代 代 代公差等级和游隙号 号 号其他(1)基本代号基本代号表示轴承的基本类型、结构尺寸是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号及内径代号三部分组成。

8、1类型代号 用字母或拉丁字母表示如表所示轴承类型代号原代号轴承类型代号原代号双列角接触球轴承0 6深沟球轴承 6 o调心球轴承1 1角接触球轴承 7 6调心滚子轴承和推力调心滚子轴承23和9推力圆柱滚子轴承 8 9圆锥滚子轴承3 圆柱滚子轴承 n 2双列深沟球轴承4 0外球面球轴承 u 0推力球轴承5 8四点接触球轴承 qj 62 尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成直径系列代号表示内径相同的同类轴承有几种不同的外径和宽度；宽度系列代号表示内外径相同的同类轴承宽度的变化。如表所示 直径系列代号（外径）向心轴承推力轴承宽度系列代号（宽度）高度系列代号（高度）8012345

9、67913尺寸系列代号尺寸系列代号 7- -17-37- 8-08182838485868- 9-09192939495969- 0-00102030405060709010- 1-01112131415161719111- 2820212223242526272921222 3 8303132333-73931323 4-04-24-74941424 5-95-3径内代号表示轴承的内径尺寸如图所示 轴承公称内径/mm内径代号示例0.6到10（非整数） 直接用公称内径毫米数表示，在其与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承618/2.5d=2.5 1到9（整数）直接用公称内径毫米数表示，对深沟

10、球轴承及角接触球轴承7、8、9直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开 深沟球轴承62 5 618/5 d=5 10到17 10 12 15 17 00 01 02 03 深沟球轴承62 00d=10mm20到480（22,28,32除外） 用公称内径除以5的商数表示，商数为一位时，需在商数左边加“0”，如08调心滚子轴承232 08d=40mm 大于和等于500以及22,28,32 直接用公称内径毫米表示，但在其与尺寸系列代号之间用“/”分开调心滚子轴承230/500d=500mm 例：调心滚子轴承23224 2-类型代号 32-尺寸系列代号 24-内径代号 d=120mm前置代号和后置

11、代号 前置代号和后置代号是当轴承的结构形状、公差、技术要求等有改变时在轴承基本代号左右添加的补充代号。其含义及代号如表前置代号基本代号后置代号 代号含义示例12345678flrwsgskow-kiw-k凸缘外圈的向心球d10mm可分离内圈或外圈轴承不可分离内圈或外圈轴承推力滚子圆柱滚子轴承圈推力滚子圆柱滚子轴承圈无轴圈推力轴承无座圈圆锥轴承滚子和保持架组件f618/4 lnu 207run 207ws81107gs81107kow-51108kiw-51108k81107内部结构密封与防尘套圈保持架及材料轴承材料公差等级游隙配置其他后置代号用字母或字母加数字表示。公差等级代号及含义如表代号含

12、义示例/p0公差等级符合标准规定的0级在代号中可以省略不表示(普通级) 6203 /p6公差等级符合标准规定的6级6203/p6/p6x公差等级符合标准规定的6x级30210/p6x/p5公差等级符合标准规定的5级6023/p5/p4公差等级符合标准规定的4级6023/p4/p2公差等级符合标准规定的2级6023/p2滚动轴承的代号示例：71908/p57-轴承的类型为角接触球轴承；19-尺寸系列代号。1为宽度系列代号，9为直径系列代号；08-内径代号，d=40；p5-公差等级为5级例：62046-轴承类型为深沟球轴承；(0)2-尺寸系列代号，宽度系列代号为0(省略)，2为直径系列代号；04-

13、内径代号，d=20mm；公差等级为0级(公差等级/p0省略)轴承代号中的基本代号最为重要，而7位数字中以右起4位数字最为常用。第三章滚动轴承的工作情况分析及计算第一节滚动轴承的受载情况分析 以深沟球轴承为例进行分析，如图。轴承承受径向载荷fr时，各滚动体承受的载荷大小是不同的。处于最低位置的滚动体承受的载荷最大。随着轴承内圈相对于外圈的转动；滚动体也随着运动。轴承元件所承受的载荷呈周期性变化，即各元件是在交换的接触应力下工作的第二节滚动轴承的失效形式和计算准则 (1)失效形式：滚动体的失效形式主要有三种疲劳点蚀、塑性变形和磨损。1 疲劳点蚀：滚动体和套圈滚道在交变接触应力的作用下会发生表面疲劳

14、点蚀，这是滚动轴承的主要失效形式。点蚀使轴承在运转中产生振动和噪音，回转精度降低而且工作温度升高，使轴承丧失正常的工作能力。为防止点蚀需要进行疲劳寿命计算。2塑性变形：在静载荷或冲击载荷作用下，滚动体和套圈滚道可产生塑性变形，出现凹坑，由此导致摩擦增大，运动精度降低，使轴承产生剧烈的振动和噪声，不能正常的工作。为防止塑性变形，需对轴承进行静强度计算。3磨损：轴承在多尘或密封不可靠、润滑不良的条件下工作时，滚动体或套圈滚道易产生磨粒磨损。（2）计算准则：在选择滚动轴承类型后要确定其型号和尺寸，为此需要针对轴承的主要形式进行计算。其计算准则为：1 对于一般转速轴承，即10r/minnnlin，如果

15、轴承的制造、保管、安装、使用等条件均良好时，轴承的失效形式为疲劳点，因此应以疲劳强度计算为依据进行轴承的计算。2 对于高速轴承除疲劳点蚀外其工作表面的过热而导致的轴承失效也是重要的失效形式，因此除需要进行寿命计算外还要校验其极限转速。3 对于低速轴承，即n1 r/min,可近似的认为轴承各元件是在静力作用下工作的，其失效形式为塑性变形，应进行以不发生塑性变形为准则的静强度计算。第三节滚动轴承的寿命计算在一般条件下工作的轴承，只要轴承类型选择合适，能正确安装与维护；绝大数轴承是因为疲劳点蚀而报废。因此滚动轴承的型号选择主要取决于疲劳强度的要求。(1) 基本额定寿命和基本额定动载荷 寿命：轴承中任

16、一元件首次出现疲劳点蚀前轴承所经历的总转数或轴承在恒定转速下的总工作小时数称为轴承的寿命。 可靠度：在同一工作条件运转的一组近似于相同的轴承能达到或超过某一规定寿命的百分率，称为轴承的可靠度。 基本额定寿命基本额定寿命是指一批同型号的轴承在相同条件下运转时，90%的轴承未发生疲劳点蚀前运转的总转数，或在恒定转速下运转的总工作小时数，分别用l10和l10h表示。按基本额定寿命计算选用轴承时，可能有10%以内的轴承提前失效、也即可能有90%以上的轴承超过预期寿命。 基本额定动载荷轴承抵抗点蚀破坏的承载能力可由基本额定动载荷表示。基本额定寿命为106转，即l10=1(单位为106r)时轴承受的最大载

17、荷称为基本额定动载荷，用符合c表示。当量载荷 当轴承受到径向载荷fr和轴向载荷fa的作用时，为了计算轴承寿命时与基本额定动载荷作等价比较，需将实际工作载荷化为等效的当量动载荷p。p的含义是轴承在当量动载荷p作用下的寿命与实际工作载荷条件下的寿命相等，当量载荷的计算公式为p=fp(xfr+yfa)式中fp为载荷系数是考虑机器工作时振动、冲击、对轴承寿命影响的系数如表所示为径载荷系数 载荷系数fp 载荷性质举例fp无冲击或轻微冲击 电机、汽轮机、水泵、通风机1.01.2 中等冲击 机床、车辆、内燃机、冶金机械、起重机、减速机 1.21.8 强大冲击 轧钢机、破碎机、钻探机、剪床1.83.0 当量载

18、荷系数x,y轴承类型fa/fore单列轴承双列轴承(或成对安装单列轴承)名称类型代号fa/frefa/frefa/frefa/frexyxyxyxy深沟球轴承60.0140.0280.0560.0840.110.170.280.420.560.190.220.260.280.300.340.380.420.44100.562.301.991.711.551.451.311.151.041.00100.56 2.3 1.99 1.71 1.55 1.45 1.31 1.15 1.04 1.00角接触球轴承7=15=25 0.0150.0290.0560.0870.120.170.290.440.

19、58-0.380.400.430.460.470.500.550.560.560.681 00.441.471.401.301.231.191.121.021.001.001.0011.651.571.461.381.341.261.141.121.120.920.722.392.282.112.001.931.821.661.631.631.41对于只承受纯径向载荷向心轴承其当量载荷为p=fpfr 对于只承受纯轴向载荷的推力轴承当量动载荷为p=fpfr滚动体的寿命计算实验证明滚动轴承所承受的载荷p与寿命l有关系方程式为pl10=常数，式中p为当量载荷,单位为n；l10为基本额定寿命，单位为1

20、06转；=3，对于滚子轴承=10/3。基本额定载荷可以定义为pl10=ce,因此滚动轴承的寿命计算基本公式为l10=(c/p)若给定转速下的工作小时数l10h=106/60n(c/p)当轴承的工作温度100时，其基本额定动载荷c的值将降低，需要引入温度系数ft进行修正，得l10h=106/60n(ftc/p)lh。 温度系数ft 轴承工作温度/100 125150175200225250300 ft 10.950.900.850.800.750.70o.60 轴承预期寿命lh的参考值机器种类预期寿命/h不经常使用的仪器及设备500航空发动机5002 000间断使用的机器中断使用不至引起严重后果

21、的手动机械、农业机械等4 0008 000中断使用会引起严重后果的机械设备，如升降机、输送机、吊车等8 00012 000每天工作8h的机器利用率不高的齿轮传动、电机等12 00020 000利用率较高的通风机、机车等20 00030 000连续工作24h的机器一般可靠性的空气压缩机、电机、水泵等30 00050 000高可靠性的电站设备、给排水装置等100 000例如：振动电机选用深沟球轴承，已知轴的直径d=50mm,转速为n=3000r/min；轴承所受径向载荷fr=8000n，轴向载荷fa=2150n，工作温度正常ft=1,由于振动电机无间歇运动要求轴承预期寿命lh=2500小时试选择轴

22、承型号解：求当量载荷p 根据公式p=fp(xfr+yfa)查表可得fp=1.1式中径向载荷系数x和轴向载荷系数y要根据fa/fr的值查取。cor是轴承的径向额定静载荷，未选轴承型号前故用试算法计算。根据表暂取fa/fr=0.056,则e=0.26。由fa/fr=2150/8000=0.268e,由表知x=0.56，y=1.71则p=1.1(0.5680001.712150)n=8071n计算所需的径向额定动载荷由公式c=p/ft(60nlh/106)1/3c= 8071(6030001062500)1/3n=56479n选用轴承型号查有关手册，根据d=50mm选择6130轴承，其 cr=618

23、0056497，cor=38000。6130轴承的fa/cor=2150/38000=0.565,与初定值相近所以选用深沟球轴承6130合适。例如:工程机械的传动装置中根据工作条件决定采用一对向心接触球轴承(如图),并初选轴承型号为7211ac。已知轴承承受的载荷fr1=3300n,fr2=1000n,轴向载荷fa=900n轴的转速n=1750r/min,轴承在常温下工作。运转中受中等冲击轴承预期寿命11000h。试问所选轴承型号是否恰当？解：计算轴承的轴向力fa1、fa2由表可知7211ac轴承内部轴向力的计算公式为fs=0.68fr,fs1=0.683300n=2244n方向如图所示fs2

24、=0.68fr2=0.681000n=680n方向如图所示，因为fs2fa=680900=1580nfs1所以以轴承2为压紧端，故有fa1=fs1=2244n,fa2=fs1fa=(2244900)=1344n计算轴承的当量载荷p1、p2由表可知7211ac的e=0.68而fa/fc=2244/3300=0.68=e fa2/fr2=1344/1000=1.344e可知x1=1,y1=0；x2=0.41，y2=0.87。取fp=1.4则轴承的当量载荷为p1=fp(x1fr1y1fa1)=1.44(33002244)n=4620np2=fp(x2fr2y2fa2)=1.4(0.4110000.8

25、71344)=2211n计算轴承的寿命因此两个轴承的型号相同，所以其中当量载荷大的寿命短。p1p2所以只需计算轴承1的寿命。由表可知7211ac轴承的cr=50500n,取=3、ft=1,则l10h=106/60n(ftcr/p)l10h=106/601750(50500/4620)3=12437h由此可见轴承的寿命大于轴承的预期寿命，所以选轴承类型合适。第四节滚动轴承的静强度计算基本额定静载荷co：基本额定静载荷是指轴承的最大载荷滚动体与滚道中心处引起一下接触应力时的载荷；调心轴承4600mpa，所有其他型号的轴承为4200mpa，滚子轴承为4000mpa。当量静载荷po向心轴承的径向当量载

26、荷po按下式计算a=0的向心滚子轴承位po=fr,向心球轴承和0的向心滚子轴承为po=xofryofa,po=fr式中xo、yo分别为静径向载荷系数和静轴向载荷系数，取两式计算值较大值。 静强度计算：限制轴承产生较大的塑性变形的静强度计算公式为c0/p0s0式中s0为静强度安全系数，c0为基本额定静载荷，单位为n；p0为当量静载荷，单位为n例如：试对7205ac角接触轴承进行强度计算。已知轴承所受轴向载荷fa=1300n，径向载荷fr=1800n，载荷系数fp=1.2工作转速n=460r/min,每天工作12小时。解:计算当量载荷查手册得7205ac轴承的c0r=9880；由表的x0=0.5,

27、y0=0.38 p0=x0fry0fa=(0.518000.381300)=1394np0=fr=1800n 取两者中较大值为计算值即p0=1800n静强度校核:由表可知对于旋转精度和平稳性要求高的轴承取s0=1.22.5c0r=9880/1800=5.5s0所以轴承的强度足够。第四章滚动轴承的选择及组合设计第一节影响轴承承载能力的参数游隙：内外圈滚道与滚动体之间的间隙称为游隙，即当一个座圈固定时，另一座圈沿径向或轴向的最大移动量。游隙可影响轴承的运动精度、寿命、噪声和轴承载能力等。极限转速：滚动轴承在一定载荷和润滑条件下，允许的最高转速。滚动轴承转速过高会使摩擦面间产生高温，使润滑失效，从而

28、导致滚动体退火或胶合而产生破坏。各类轴承极限转速可查轴承手册。偏位角安装误差或轴承的变形等都会引起轴承中心线发生相对倾斜，其倾角称为偏位角。接触角由轴承结构类型决定的接触角称为公称接触角。当深沟球轴承只承受径向力时其内外圈不会做轴向移动，故实际接触角保持不变。如果作用有轴向力fr时，其实际接触角不再与公称接触角相同增大。对角接触轴承而言，值越大则轴承承受轴向载荷的能力也越大。第二节滚动轴承的类型选择选择轴承类型应考虑多种因素，如轴承所受载荷的大小、方向、及性质；轴向的固定方式；转速与工作环境；调心性能要求；经济性和其他特殊要求等。载荷条件：轴承承受载荷的大小、方向和性质时选择轴承类型的主要依据

29、。载荷较大时应选用线接触的滚子轴承；主要承受径向载荷时应选用深沟球轴承；同时承受径向和轴向载荷时应选用角接触轴承；当轴向载荷比径向载荷大时，常用深沟球轴承和推力轴承的组合结构；承受冲击载荷时宜选用滚子轴承。应该注意推力轴承不能承受径向载荷，圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷。转速条件：选择轴承类型时应注意其允许的极限转速nlim.当轴承转速较高时，应选用球轴承。推力轴承的极限转速低。当工作转速较高，而轴向载荷不大时，可用角接触或深沟球轴承。对于高速回转的轴承，为减少滚动体施加外圈滚道的离心力，宜选用外径和滚动体直径较小的轴承。若工作转速超过轴承的极限转速，可通过提高轴承的公差等级、适当加大其径向游隙

30、等措施来满足要求。装调性能：3类和n类的内外圈可分离，便于安装在长轴上轴承的装拆和紧固，可选用带内锥孔和紧定套的轴承。调心性能：轴承内、外圈轴线的偏位角应控制在极限值之内，否则会增加轴承的附加载荷而降低其寿命。对于刚度差或安装精度较低的轴组件宜选用调心轴承。经济性：在满足使用要求的情况下优先选用价格较低的轴承。一般球轴承的价格低于滚子轴承。轴承的精度越高价格越高。在同精度的轴承中深沟高球轴承的价格最低。同型号不同公差等级轴承的价格比为：p0：p6：p5：p41:1.5:1.8:6。第三节滚动轴承的尺寸及公差选择轴承尺寸的选择对于静止轴承、缓慢摆动或极低速运转的轴承，根据其失效形式可知选择轴承时

31、应按静载荷计算。对于一般运转的轴承，按寿命计算进行轴承尺寸选择。当轴承的转速n在110r/min之间时，其轴承尺寸的选择有两种按n=10r/min选择轴承尺寸；一方面将实际的n值代入计算出c值，另一方面按静载荷强度计算出c0。将两者比较，把其中最大值作为所选轴承的尺寸。对于转速较高又同时承受冲击载荷的轴承，除进行寿命计算外，还要进行轴承的静强度校核。对于高速轴承，除进行寿命计算外还要检验极限转速。公差等级选择 对于同型号的轴承，其精度越高价格越高。因此，应根据工作需要选用合适的轴承公差等级，一般的机械传动中宜选用普通级精度的轴承。第四节轴承套圈的轴向固定及组件的轴向固定轴承套圈的轴向固定内圈的

32、固定:轴承内圈的轴向固定为常用的方法。轴承内圈的一端常用内圈轴肩定位固定，另一端则采用轴用弹性挡圈，轴端挡圈，圆螺母和止动垫圈，开口圆锥紧定垫圈和圆螺母等定位形式。外圈固定：外圈在轴承孔的轴向位置常用座孔的台肩、轴承盖、止动环、孔用弹性挡圈、套杯肩环等结构固定。轴组件的轴向固定 滚动轴承组成的支承结构必须满足组件轴向定位可靠、准确的要求，并要考虑轴在工作中有热伸长时期伸长量能够得到补偿。常用的组件固定方式有三种(1)两端固定式(2)一端固定、一端游动式(3)两端游动式。第五节轴承组合调整及支承部分的刚度和同轴度轴承组合的调整(1) 轴承的间隙调整 调整垫片为增减端盖与箱体结合面间的厚度进行调整

33、 可调压盖利用端盖上的螺钉控制轴承外圈可调压盖的位置来实现调整，调整后用螺母锁紧防松，适用于各种不同端盖形式。 调整环在端盖与轴承间设置不同厚度的调整环来进行调整。(2) 组件的位置调整：某些场合要求轴上安装的零件必须有准确的位置，例如，锥齿轮传动要求两锥齿轮的接锥定点相重合，蜗杆传动要求涡轮的中间平面要通过蜗杆的曲线等。轴承的组合支承部分的刚度和同轴度 在支承结构中安装轴承处必须要有足够的刚度才能使滚动体正常滚动。因此轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强肋增加其刚度。 在支承结构中同一根上的轴承座孔应尽可能同轴。为此应采用整体结构外壳，并将安装轴承的两个座孔一次镗出。如果一根轴上装有不同尺寸的

34、轴承，则可利用衬套使轴承座孔径相等，以便于各座孔一次镗出。 向心推力轴承安装方式不同时轴承组合的刚度也不同。一般机器常用正装方式，以便于安装和调节。第六节滚动轴承的预紧及配合与装拆轴承的预紧就是在安装轴承时使其受到一定的轴向力，以消除轴承的游隙并使滚动体和内、外圈接触处产生弹性预变性。预紧的目的在于提高轴承的刚度和旋转精度。常用的预紧方法有磨窄套圈并加紧预紧力、在套圈间加垫片并预紧力、在两轴承间加入不等厚的套筒控制预紧力等。轴承的配合与装拆 合理选择滚动轴承的配合与装拆方法是影响组件的运转精度、轴承的使用寿命以及轴承维护难易的重要因（1）滚动轴承的配合在设计时，应根据机器的工作条件、载荷的大小

35、及性质、转速的高低、工作温度及内外圈中哪一个套圈转动等因素选择轴承配合。可以参考以下几条原则进行选择：当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧。一般内圈随轴转动，外圈固定不转，故内圈常取具有过盈的过度配合，如r6、n6、m6、j6；外圈常取较松的配合，如g7、h7、j7、k7、m7等。高速、重载情况下应采用较紧的配合。做游动支承外圈与座孔间应采用间隙配合，但不能过松而发生相对转动。轴承与空心轴的配合应选用较紧配合，剖分式轴承座座孔与轴承外圈的配合应较松。充分考虑温升对配合的影响。滚动轴承配合的选择可查阅有关的设计手册。(2)滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承是精密部件，因而装拆方法必须规范，否则会使轴承精度降低，损坏轴承和其他零部件。滚动轴承的组合结构应有利于轴承的装拆。安装时，要求滚动体不受力，装拆力要对称或均匀地作用在座圈端面山上。（1） 轴承的安装：冷压法 常用专用压套压轴承的内、外圈如图a 热套法 将轴承放入油池热至80100，然后套装在轴上如图b(2)轴承的拆卸 应用专用的拆卸工具或压力机拆卸轴承。为了便于拆卸，轴上定位轴肩的高度应小于内圈的高度。同理，轴承外圈在套筒内应留出足够的高度和必要的拆卸空间，或在壳体上制出能放置拆卸螺钉的螺纹孔。23毕业总结在本次毕业设计中，我们将设计主