HALAR静电喷涂的工艺步骤

1、HALAR 静电喷涂的工艺步骤1. 在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括“使用合适的溶剂；在350-400C下热处理几个小时。2. 对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干 燥的压缩空气除去残留粉尘。3. 部件预热至260-290 C。4. 在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂H alar底漆。5. H alar底漆在260-290 C的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留 充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物 降解和流挂的可能性。6把部件从烘箱中取出。在热部件上，用负电压30-50KV的静电喷枪喷涂H alar面漆。7. H alar面

2、漆在260-290 C的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留 充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物 降解和流挂的可能性。8. 重复喷涂和烘烤的步骤（ 6-7）直至获得预期的涂层厚度（根据部件不同每层喷涂厚度在150-250um）。在上述情况下，喷涂5至6 次（一次底漆+4/5层面漆）可以得到1mm后的涂层。最终涂层厚 度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的 抗化学性能和防渗透性能的耐腐蚀涂层， 建议最终厚度为 800-1000um。9. 在最后一步烘烤之后，部件应该在空气中冷却。不建议在水中猝水冷却或用风扇进行快速空气冷却，否则会引起外角涂层变薄， 内角涂层收

3、缩变厚。 Halar 底漆的使用可以有效的减少上述这些问 题的出现。静电粉末喷涂的优点 出色涂覆于整个表面，包括边缘和死角 即使基地厚度不均也能得到厚度均匀的涂层 可以涂覆很薄的金属，而用流化床工艺无法涂覆 与流化床工艺相比，可以得到更薄、无孔的涂层HALAR 涂层的性能测试Halar 涂层的性能主要取决于：金属的预处理、底漆、附着力、 厚度以及涂层的连续性。所有的 Halar 涂层都应测试连续性和厚度。 因为knife-adhesion test具有破坏性，所以只能用于测试样品而不能用 于实际部件上应使用不需要外部电源的磁力测微计来测量实际部件 的厚度涂层。 当测力测微计用于测量非磁性金属上

4、的涂层厚度时， 需 要接通外部交流电源。Halar 涂层用于保护金属表面在强腐蚀环境中不受破坏，所以涂 层表面不能存在裂缝和小孔。 在连续性测试中， 需要使用稳压直流检 测器，以每毫米 7000V 的电压进行测试。众所周知重复施加高压电 场会使涂层极化，严重影响材料的电性能。因此，如果重复使用高压 探头，即使在表面无孔的情况下，也会导致火花实验失败。建议尽可 能减少火花实验次数。此外，测试中应使用软刷，避免涂层被划伤或 破坏。对于没有喷涂经验的操作人员， 建议测试单面喷涂的平板 （碳素 钢；100 x 100 x 3mm来衡量喷涂质量。A 外貌 - 表面光滑。没有沙眼、气泡和流挂B 均匀性 -

5、 厚度尽可能的均一C 连续性 - 用火花实验确定是否有小孔（应该没有） 。对于 800-1000um厚的涂层使用7kV直电流D 附着力- 涂层与基底是否很好的粘附在一起 厚度的修正 如果部件（或者部件表面的一部分）没有达到预期厚度：1. 用抹布和溶剂清洁表面，将部件放进200 C的烘箱中直至整个部件 达到炉温。2. 调节炉温至240C，让部件在烘箱中继续受热直至炉温。3. 将部件加热至喷涂过程的处理温度。 建议对于任何在喷涂的过程， 处理温度应保持在最低限（接近 260C）。4. 在厚度不够的区域进行粉末喷涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整 个部件的表面平滑光洁。HALAR层的修补在需要局部修补的

6、情况下。 不如火花实验检测出涂层上有小孔， 建议 在局部使用 Halar 修补膜或棒进行修补。在光滑的玻璃基地上喷涂 Halar 修补膜。修补步骤如下：1. 用砂纸轻轻打磨需要修补的区域2. 除去表面的灰尘、油脂或其它污染物3. 用事先准备好的Halar膜修补该区域。用热风枪（T=350 C）使修 补膜熔融，用诸如Algoflon PTFE的濅渍布压在修补膜上，使修 补膜与涂层之间达到良好的粘合。4. 当修补区域冷却至室温后，用火花实验值检测修补区域即可。 当需要修补沙眼或内部污染物时， 最好尽可能完全除去须修补区域的 涂层，再用 Halar 修补膜进行修补。当被破坏区域过大时，不能用此 种方

7、法修补。重新喷涂如果整个涂层的质量较差、 毛病较多， 那么通过以下步骤对整个部件 进行重新喷涂。1把已涂覆的部件放在 400C以上的烘箱中，在部件底下放置一浅 盘。2. 加热部件使大部分 Halar 涂层熔融并滴入前盘中。3. 把盛有熔融的 Halar 的浅盘从烘箱中移出。4. 让部件继续在烘箱中烘烤 4小时，直至 Halar 全部烧成炭。5. 用钢丝刷清楚炭化的 Halar 。6. 用前述喷涂步骤重新喷涂部件。注意：Halar的热降解产物包含HCI和HF气体。这些气体对人体有害，应避免吸入。在含氟聚合物加热区域，应配备通风设备。建议使 用排气烘箱，防止工作人员吸入烟雾。安全关于安全操作和使用

8、 Halar 含氟聚合物的事项， 请参照 Halar 材料安 全数据表。请向 Solvay Solexis 索要该表副本。由于所有聚合物材 料都在高温下操作， 建议在加工过程中使用通风设备， 防止由连续加 热的刺激性或有毒的烟雾和气体对人体造成的伤害。问题及解答可能出现的问题：1. 涂层厚度不够；原因为：1.1 喷枪电压过低1.2 金属温度过低1.3 接地不好建议解决方法： 1.1提高电压； 1.2预热金属； 1.3检查部件是否接地 良好2.表面粗糙；原因为：2.1 涂层太薄2.2 烘烤条件不合适建议解决方法： 2.1增加面漆喷涂层数，提高涂层厚度； 2.2 延长烘烤 时间或者提高炉温3. 附

9、着力不好；原因为：3.1 没有使用底漆3.2 烘烤条件不合适3.3 表面处理不当（灰尘或油脂未处理干净、表面太光滑） 建议解决方法： 3.1使用 Halar 底漆； 3.2 延长烘烤时间和提高温度；3.3 适当处理表面（部件表面脱脂并进行喷砂处理，用更粗糙的砂子 进行喷砂处理）4、边缘涂覆不好，内角收缩；原因为：4.1 边缘过于尖锐4.2 烘烤后冷却速度过快建议解决方法： 4.1磨圆所有边缘（建议最小半径 6mm）;4.2 不建议 使用猝火冷却和快速风扇冷却5. 涂层上存在小孔；原因为：5.1 多孔金属在烘烤过程中析出气体；5.2 表面处理不当5.3 炉温过高5.4 在清洁过程中使用了潮湿的或被油污染的空气5.5 部件表面过于粗糙有凹痕建议解决方法：5.1将金属部件在加工之上（建议350-400 C）烘烤几 个小时，以除去内部气体； 5.2 适当喷砂处理除去表面污染物； 5.3 降低炉温； 5.4 应使用清洁干燥的空气。水分和油会在涂层中造成气 泡；5.5 在喷砂处理之前先去除表面不平整6. 在涂层与金属表面有气泡 - 涂层颜色由浅棕