悬挑式钢平台施工方案设计

1、悬挑式物料钢平台施工方案一、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工计算手册江正荣着中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范gb50017-2003中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范gb50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范gb50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准jgj59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况为解决施工材

2、料的垂直运输，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸4m*,限重 lokno具体设计方案如下：1 .悬挑平台以2根16a槽钢为主梁，次梁采用14a槽钢，以4根6*37的 钢绞绳张拉于上层梁上，钢绞绳与主梁槽钢通过16 （圆钢）做成的吊环连接，梁中预埋拉环为20。2 .主梁长度 米，外伸4米。主梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接，外伸部分用9根14a槽钢横向焊 接，把主梁连在一起。3 .栏杆为钢管与槽钢焊接，间距为looomni立杆上附两道水平杆，栏杆刷红 白相间油漆，栏杆外围采用九夹板围护。挡脚板高度为18cm用铁板制作。4 .所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢绞绳用花篮螺栓m20夹板

3、与水平钢管用8号铁丝捆扎牢固。5如果本卸料平台搁置于阳台上，必须在框架梁垫以垫块，保证卸料平台在 钢丝绳拉力 作用下，阳台不受力。三、总体筹划及施工部署 一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几占八、1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合jcj59-99等检查标准要求，要符合相

4、关 文明标化工地的有关标准。（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度， 现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围 栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工 作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理（杨威）一一组长，负责协调指挥工作；施工员（王运玲、张振晓、曾东升） 组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员（谢宇清、欧翠平、黄神钊）一一组员，负责现场安全检查工作；架子工班长 （骆木贵）一一组员，负责现场具体施工；四、搭设流程及施工工艺构造要求卸料平

5、台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初 次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保 证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将 平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝 绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后 方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施 工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建

6、筑一侧的一道为安全 储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环 应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子 不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑 式卸料平台外口应略高于内 口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查 验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊 缝脱焊应及时修

7、复。10、卸料平台上应显着地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设 计的容许荷载，应配备专人加以监督。、卸料平台的制作1、材料：(1)、采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进行验收，建立健全的材料管理制度， 认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。(2)、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，根据现场各种材料的需用数量，应提供相应 的合格证和质量保证书，对质量有疑义的钢材严禁进入现场。(3)、钢板厚度及允许偏差必须符合其产品标准要求。(4)、型钢的规格尺寸及允许偏差必须符合其产品

8、标准要求。(5)、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏 差的1/2 o(6)、焊接材料必须有产品合格证和质量保证书，其品种、规格、性能等应符合现行国家 产品标准和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求 及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程jgj81的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔 嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。(7)、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。(8)、卸料平台连接用的高强度花蓝螺栓、卡具、钢丝绳等紧固标准件及螺母、垫圈等标 准配件，其品种、规格、性能等应

9、符合现行国家产品标准和设计要求。并应检查随箱带有的扭 矩系数和紧固轴力的检验报告，检查其各项指标是否符合本次卸料平台设计的要求。2、制作：(1)、焊接卸料平台焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项 目及其认可范围内施焊。(2)、平台焊接前，对进场的钢材要进行选择，钢材端边或断口处不能有分层、夹渣现象。(3)、卸料平台各部件取料，首先进行放样，列出放样料单，由项目部技术负责人进行审 核，审核批准后才能进行取料。(4)、槽钢主梁、槽钢次梁，取料时要严格按照经过审批的取料料单，用直角尺在钢面上 划出线条，各截面必须与长边垂直切割，截面必须平整，如不平整用砂轮机打磨，达到平整为

10、止。(5)、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并 应根据评定报告确定焊接工艺。(6)、焊接前，用经纬仪在平整的水泥地面上进行放样，弹出灰线，料台的各部件按照灰 线安放就位，就位后，检查各部件的接触面，检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求。(7)、焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求，轴线交点错位的允许偏差不得大于 3mm。(8)、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹等缺陷。(9)、t形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸 不应小于t/4 ；腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2 ,且不大

11、于10nlm焊接尺寸的允许 偏差为0 4mm10 0) 焊成形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成形的角焊缝，不得在 其表面留下切痕。11 1) 卸料平台底座焊接完成后，焊缝的观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与 焊道、焊道与基本金属间过渡必须较平滑，焊渣与飞溅物清除干净。(12)、平台底座完成骨架后，开始焊接侧面栏板，侧面的骨架采用48x无缝钢管焊接。(13)、平台底座和护栏骨架焊接完成后，铺设的木板要符合要求，并用14# 铁丝绑扎牢固。、卸料平台的安装1、卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放 松斜拉钢丝 绳，

12、方可正式吊装。3、吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。4、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝固定，紧固螺母及钢 丝绳卡子。5、完毕后方可松开塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。6、卸料平台的限重牌应挂设在平台附近的明显位置。7、要求提升一次验收一次。8、脚手架搭设安全技术措施：、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝 绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现 问题必须及时处理。、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台5

13、0cm超高堆放材料不得超过防护栏杆。、平台上的防护栏杆不得任意拆除。、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装 和清理模板。、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。、夜间施工平台上必须保持足够的照明。、卸料平台的拆除1、拆除平台前，应全面检查待拆除卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批 准，进行技术交底后才准工作。2、卸料平台拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等 各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆卸料平台架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能 提前拆除的尽

14、量提前拆除。3、拆除平台时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁 止非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知 对方，以防坠落。5、在拆除平台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚 后方可禺开。6、每天下班前，需要拆除或安装的卸料平台必须施工完毕，不应留下隐患部位。7、拆除平台时严禁碰撞脚手架和附近电源线，以防触电事故。8、所用杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊

15、下；拆下的钢管要绑扎牢固，双 点起吊，严 禁从高空抛掷。11、脚手架拆除安全技术措施、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行 技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳 动组织安排等。、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止 非作业人员进入。、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、 斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则“-产依次进行。严禁上下同 一止 时进行拆架作业。、拆

16、立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先 拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能 拆除。、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通 知对方，以防坠落。、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类 堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。13、当天

17、离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人 为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹 笆内未清除的 残留物从高处坠落伤人。五、计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。、参数信息：1 .荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kn/m2)：；栏杆、挡板类别:竹串片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kn/m):施工人员等活荷载(kn/m):,最大堆放材料荷载(kn): o2 .悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：,外侧钢绳与内侧钢绳之间

18、的距离(m)：;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：；钢丝绳安全系数k: 10,悬挑梁与墙的节点按 较支 计算;只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计3 .水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平;次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平:；次梁水平间距ld(m):，建筑物与次梁的最大允许距离le(m):。4 .卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）:,水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）:，次梁悬臂me ( m平台计算宽度（m）:、次梁的验算:次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距,其截面特性为:面积a二;惯性距i x转动惯量wx=； 回转半径i x截面尺寸：b=

19、58mni, h=140mm, t= 1.荷载计算（1）、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为q i=x = m（2）、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为kn/mq 2= kn/m（3）、活荷载计算1）施工荷载标准值：取kn/步2q 3= kn/m2）最大堆放材料荷载p:荷载组合q=x +xx =m2.内力验算内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:ttt1|1 inia a次梁计算简图最大弯矩m的计算公式（规范jgj80-91,p31)为:m max= ql 78(1 - m 71 2)2 + pl/4经计算得出：mmax= x 8)x (1-) 2+x 4= m最大支座力计算公式：r = p + q（l+2m）/2经计算得出：r = + x + 2x）/2 =次梁应力:(t = m/ y xw f其中y x-截面塑性发展系数，取；f-钢材的抗压强度设计值，丹=n/mm 2次梁槽钢的最大应力计算值t = x 107 x = n/mm;次梁槽钢的最大应力计算值t = n/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 n/mm 1满足要求！4.整体稳定性验算ct = m/ bw mir1