润磨机技术协议(终)

1、天津大无缝新矿业有限公司年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程润磨机技术协议甲方：天津市大无缝新矿业有限公司乙方：朝阳重型机器有限公司技术协议甲方：天津市大无缝新矿业有限公司乙方：朝阳重型机器有限公司一、设备名称：润磨机1 .型号规格：mqr35622 .数 量：1台3 .重 量：单重：132t二、主要技术参数1 .筒体有效直径：3500 mm2 .筒体有效长度：6200 mm3 .筒体有效容量：55.3 m34 .主电机： yrkk630-6功率： 1000 kw电压： 10kv5、筒体转速：15.47 r/min筒体慢速传动：0.2i7min6、旋向：从进料端看驱动装置在上侧，以设计院通知

2、为准。皮带机给料宽度：b=550 mm三、经济、技术性能保证值1 .设备性能质量保证值运转时间：24h/d连续运转2 .经济指标考核值（含产量及各项消耗指标）1）入口物料组成：铁精矿+膨润土2）入口铁精矿粒度：-200 075%3）堆比重：2.2t/m3 4）入料水分：78%5）出料粒度：-200目85%6）单机作业率：90%7）单机处理量：70t/h8）最大装载量：64t9）介质充填率：25%3 .设备寿命：10年。质保期：设备试运转合格之日起12个月（易损件除外）。4 .环保指标（如排放浓度、噪声等）设备噪音w85分贝（距设备1米处）四、供货范围序 号名称数 量主要参数使用寿命主要件材质备

3、注-主机1中 3.5x6.2m年1主轴承部2sl0649/1450进料端采用调心轴承5年以上瓦轴2回转部1筒体钢板厚6=32 排料段6=50橡胶衬板（包 括端衬板） 使用寿命3年 半以上橡胶衬板3传动部1大齿轮 zi=200m m=25卜齿轮乙=21 m=25大小齿轮献钏彳的物10年5年zg310-570 35simn2mov4排料罩部15皮带给料 装置1电机型式：ka67tdm132s4 变频调速电动机电机功率：5.5kw电机电压:380v皮带宽度：500mm皮带厚度：10mm使用寿命为1 年以上皮带给料装置加 防跑偏装置并及 主电机连锁含受料斗6基础部1含地脚螺栓:配套辅机1慢速传动 装置

4、1电机型号：y180l-6 llkw 减速机型号:ngw123-10 速比：i=500输出转速：1.94rpm泰兴泰隆 减速机2起重装置1两套各50吨顶起装置配油站3自动干油润 滑装置14dpz-ii 3w 喷射装置1公称油压：0.63mpa公称气力：0.63mpa喷咀数量：2-7个(约6个)油箱容积:0.08m3油泵电机功率:0.55kw空气压缩机功率：l5kw主电机1型号：yrkk630-6电压：10kv转速：1000r/min 功率：loookw 防护等级：ip54沈阳电机厂 或湘潭电机 r四主减速机1型号：zly560-6.74 硬齿而平行轴 速比：i=6.74泰兴泰隆 减速机排料篦板

5、间隙33毫米，15块(另加10块备件)，使用寿命大于8个月。mqr3562润磨机本体包括回转部、传动部、轴承部、进出料罩、皮带 给料装置、(主减速机)、慢速传动装置、喷射润滑装置、低压油站、起重装 置、地脚螺栓。对供货范围总体描述：甲方负责将矿料送到乙方设备受料槽，从乙方设 备出料槽接受矿料，将高压电源及电控信号送至电机。其余全部设备均由乙 方提供，确保达到满足设备正常运转条件。五、通用技术标准润磨机设备制造通用技术标准执行重型机械标准。设备制造备料、 焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。(1)零件材质应符合有关标准规定并经过检验合格。(2)产品检验应符合jb/

6、t5000.1-1998产品检验通用技术条件(3)切屑加工应符合jb/t5000.9-1998切屑加工通用技术条件(4)焊接件应符合jb/t5000.3-1998焊接件通用技术条件(5)火焰切割件应符合jb/t5000.2-1998火焰切割件通用技术条件(6)铸钢件应符合jb/t5000.6-1998铸钢件通用技术条件(7)铸钢件补焊应符合jb/t5000.7-1998铸钢件补焊通用技术条件(8)锻件应符合jb/t5000.8-1998锻件通用技术条件(9)装配应符合jb/t5000.10-1998装配通用技术条件(10)配管应符合jb/t5000.11-1998配管通用技术条件(11)涂装应

7、符合jb/t5000.12-1998涂装通用技术条件(12)铸钢件无损伤探伤应符合jb/t5000.14-1998铸钢件无损伤通用技 术条件(13)铸钢件无损伤探伤应符合jb/t5000.15-1998铸钢件无损伤通用技 术条件(14)钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合gb11345-89标准规 定(15)液压系统应符合jbat6996-93液压系统通用技术条件(16)防锈包装应符合gb4879-85有关规定(17)包装储运图标志应符合gb191-90有关规定(18)包装应符合jb/5000.13-1998和包装通用技术条件(19)制造质量应符合jb/t1406-93球磨机和棒磨机和jb

8、/t53542-99球磨机和棒磨机产品质量六、设备主要部件简介及制造要求1 .设备主要部件1)磨机筒体采用两端法兰加筒体结构形式，其内壁用螺栓固定有橡胶 内衬。筒体两端各磨机筒体联结一中空轴，置于主轴承上。筒体磨料时产生蒸汽由出料端设有强 排装置排出。2)主轴承主轴承为滚动轴承，型号为sl0649/1450,进料端采用调心轴承，瓦轴生 产。3)主传动装置用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机减速机小 齿轮大齿轮筒体。大齿轮及筒体为螺栓联接。小齿轮和轴为整体锻件。小齿轮和大齿轮润滑为喷射润滑，并有可拆 卸齿轮罩。4） 慢传动系统润磨机设有慢速传动控制系统，主要用于检修润磨机或更换衬板时以低

9、速驱动润磨机筒体。慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，慢速传动控制系统及润 磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动控制方式有主机 工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。5） 皮带给料装置本润磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机采用悬臂式结构， 具有跑偏安全保护装置、加球装置和给料均匀、调节给料速度及给料量功 能，要求使用寿命在一年以上，耐磨性能好，不粘料。七、制造要求1 .总则1 ）原材料、机电配套件采购，按质量手册要求程序进行，并出具合 格证、炉批号、化学成份报告，证明齐全。2 ）对重要零部件，有试棒化学成份报告、抗拉强度、屈服强度试验 报告、无损探伤报告、硬度报

10、告、加工检查记录。3 ）对要求较高尺寸、形位等公差用相应机床加工以保证加工精度。4 ）在制造厂进行总体组装及空负荷试车、试压，空负荷试车连续运 转时间不低于四小时。5 .磨机筒体1）筒体焊接采用焊条（丝）抗拉强度不低于42kgf/mm2,焊缝不过钉 孑屋2）纵向焊缝相互错开60 ,双面坡口焊接。3）两端法兰止口内定位端面不平行度不大于0.35mm。4）筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。5）除法兰较孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何偏移均不得大于 1mm。6）钢板在使用前对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm, 要求钢板质量等级不低于锻件2级质量要求。7）筒体全部实行自动焊接。焊缝10

11、0%超声波探伤检查，检验等级b 级、评定等级h级。8）焊后作消除应力处理。9）润磨机联接中空轴两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm。10）中空轴粗加工后应进行超声波探伤，精加工后进行表面磁粉探伤。11）筒体工作长度：6200mmo12）筒体内径：3500mm。13）筒体材质不低于q235a,法兰材质不低于zg270-500o6 .主轴承选用滚动轴承7 .传动部分1）大、小齿轮啮合侧隙: 1.4 mma 50%,齿高方向：40%,且 趋于齿侧面中部。3）齿圈径向跳动每米节径不超过0.25mm,齿圈端面圆跳动每米节径 不超过0.35mm。4）齿圈端面及筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不

12、超过0.15mm,拼合 齿圈对接处间隙不大于0.1mm,齿节距符合设备技术文件规定， 其极限偏差为0.005模数。5）对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后中心 距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。6）大齿轮材质：不低于zg310-570,热处理后硬度hb=217-255。7）小齿轮材质：整体锻件35simn,调质hb=227-269,表面淬火 hrc45-50,淬硬层深度不小于3mmo8）毛坯铸造后进行退火去应力处理,出示化学成分、力学性能合格证。9）粗加工后进行无损探伤，符合铸钢件jb5000.698要求；补 焊应符合jb/t5000.798之有关标准。10）再植造厂及

13、筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。8 .皮带给料装置1）料流通畅，给料能力大于80t/h；2）工作可靠，寿命长，检修维护方便；3） 功率为5.5kw。八、验收及涂装1 .验收1）乙方产品（材料、外购件、外协件、零件、成品等被检验和试验对 象）检验和试验是通过标记、规定印章、标签、标牌、检验记录、 检验报告和指定放置地点来表明产品检验和试验结果合格及否。在 产品制造过程中实行质检人员全程跟踪、对各道工序严格把关，以 确保最终产成品质量达标。乙方产品均经检验和试车合格后，出具 检验报告和产品合格证，才能装运出厂。2）对于乙方产品在制造过程中每一个生产环节，甲方都可以进行检查 和监督，乙方将为到

14、厂检查和监督人员提供便利。3）设备生产能力验收以设备安装调度正常后一个月内达到设计能力 80%,两个月内达到设计能力（70t/h）,生产能力验收标准以一个月 平均出料产量为准。4）出料粒度验收标准是对进出润磨机原料粒度进行分别检验,要求达 到设计产量时出料粒度-200目提高15%以上。5）设备支行时各部位轴承温升不超过35且最高温度不超过70o 2.涂装严格按照涂装通用技术要求jb5000.121998设备涂装统一标准要 求，编制产品涂装工艺，保证涂装质量。九、资料交付1 .本协议及相关合同签订后5日内,乙方向甲方提供技术资料包括：设备总图、安装图、基础图、电气图、设备基础荷载，一式四份（电子

15、 版及盖公章蓝图）。1）乙方提供给甲方资料应能满足甲方设备安装设计、电控仪表设计、液压润 滑设计等各专业设计工作需要，甲方在设计过程中有权要求乙方提供甲方 设计所需及乙方产品有关资料，乙方应予以大力配合。2）设备交货时提供设备性能测试报告、装箱单、产品说明书两套、各部件装 配图、质检部门出具产品质量检验报告、备品备件清单及易损件加工图、 设备维护规程、润滑方法及润滑制度等。3）双方对所提供资料正确性负责，因某方提供资料有误而造成经济损失由 责任方承担。2 .设计联络1）乙方根据甲方提供（或乙方设计经双方确认）详细技术参数进行制造。2）如果甲方进行设计修改，应及时通知乙方，乙方应按新设计进行设备

16、改造。3）如果在乙方制造过程中发现甲方提供图纸或参数有问题，乙方应及时通知 甲方，由甲方做出决定。4）甲乙双方在执行协议过程中，所发生一切事宜，必须用传真或书面方式予 以确定。十、技术服务1 .在甲乙双方相关协议和合同签订后，乙方按本协议规定参数提供合格 产品，并在现场安装时提供技术指导及负荷试车服务，直到正常生产，交付 使用后乙方应对设备进行跟踪服务，食宿自理。技术服务费包含在合同总金 额之内。2 .对产品出现质量问题，乙方在接到甲方通知后二 小时内派人到达 现场进行技术指导。3 .质保期内因乙方设备制造质量问题发生费用由乙方承担。如因甲方原 因造成设备问题，乙方有偿提供备件，负责指导维修更换，甲方承担费用。4 .合同中如有遗漏资料、相关零部件等由乙方负责补齐。5 .设备到货后，甲方负责设备安装，乙方负责免费技术指导，食宿自理。 十一、其他事宜1 .设备包装、运输等事宜见本协议所关联商务合同。2 .未尽事宜，双方友好协商解决。3 .甲方不得接受第三方侵犯乙方专利产品，未经乙方同意，甲方不得使 用及乙方相同专利技术，如违约甲方应赔偿给乙方由此引起一切损失。4 .甲方从乙方处获得所有图纸、技术资料及所购产品使用乙方专利技 术，所有权属于乙方，甲方不得出售，