方案设计说明书DOC

1、一、工作面方案设计编制依据、原则及要求3203 综采工作面方案设计依据兖矿集团邹城华建设计研究院东滩煤矿三采区设计说明书 、东滩煤矿三采区 2 煤巷道布置图及 3203 综采工作面地质说明书、 3203 综采工作面通防设计等开采技术资料及 煤矿安全规程 等有关安全技术文件进行编制。 设计的基本原则： 以保证安全生产为前提， 以提高工作面的生产效率和经济效益为目标， 符合 煤矿安全规程 和有关技术管理规定， 采用先进的生产技术、 工艺、 设备， 以实现最大限度的回收煤炭资源，实现安全高效开采。本工作面方案设计的编制内容符合 煤矿安全规程 有关技术管理规定要求。二、工作面方案设计内容（一）工作面概

2、况1 工作面位置、周边关系及开采情况3203 综采工作面位于三采区东南部，三采区 2 煤轨道巷、三采区 2 煤回风巷以西； 南部为间隔 fs46 断层的 2 煤首采工作面 3202 采空区，北部为 3204 工作面（未采） 。工作面标高：-516.0m-471.5m ,平均-493.8m。埋藏深度：541.62m522.4m。2 .地形地物工作面地面相对应位置在曲阜至济宁快车道以西，北宫村以北，回采对此无影响；地面无其它建筑物。地面标高：+47.82m +50.90m ,平均+49.36m。3 .工作面参数、煤层赋存特征及开采技术条件4 1)工作面几何尺寸3203工作面设计走向长 930.0m

3、 ,倾斜宽 230.0m ,面积 213900.0m 2。5 2)工作面煤层赋存特征3203工作面所采煤层为二叠系山西组的2煤层，煤厚1.05m1.50m,平均1.25m。煤层厚度变化较大，沉积较为稳 定，属全区可采煤层。其底板有一层厚 00.70m炭质泥岩伪底， 自东向西逐渐尖灭。2煤层黑色，块状，以暗煤为主，夹镜煤条 带，内生裂隙发育，较硬，为低灰、低硫、低变质的气煤，具发 热量高，低硫、磷，是良好的动力用煤和炼焦配煤。 工作面煤层 可采指数为1,变异系数为23.4% o煤层倾角0 77 ,平均4 煤层普氏硬度系数f=34。煤质情况表表1madadvdafqb, adfcdafst, dy

4、工业牌号-# -2.80%14.47%39.87%28.40mj/kg42.31%0.55%9.5mmqm44煤层顶底板状况表表2煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中细砂岩13.70-18.5514.70灰白色，硅质胶结，致密、坚硬。 f=7-8直接顶粉砂岩3.44-5.594.73深灰色，性脆，局部渐变为细砂岩。f=5-7伪底炭质泥岩0 -0.700.40黑色，泥质胶结，松软，较破碎。f=3-4直接底粉砂岩2.72-4.323.02深灰色，性脆，局部相变为泥岩。f=5-6老底细砂岩14.85-17.316.23灰白色，硅质胶结，致密、坚硬。 f=6-7(3)工作面开采技

5、术条件地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。瓦斯：据2010年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井煤尘：煤尘有爆炸危险，爆炸指数为41.77% 煤的自燃：煤层自燃倾向性为n级，属自燃煤层，发火期为36个月，最短煤层自然发火期为18天。地温：地温 26 c,属地温正常区。4 储量情况（1） 基础储量q= 213900.0 x1.25 x1.36 =36.4 万吨（2） 设计采出煤量按照综采工作面设计要求， 根据以往回采工作面预计， 本工作面回采率为98 计算。采由煤量=36.4万吨x98%=35.7万吨故设计采由煤量=35.7万吨（二）地质构造该工作面地质构造以 c9 背斜为主，西

6、部较低，东部与中部较高。 预计工作面范围内将揭露断层5 条， 由东向西依次为：3f01 （h=1.8m ）、fs41 （h=0 5m 物探）、fq29 （h=6.4m ）、fq31 （h=0 5m 物探）、fq27 （h=0 5m 物探）。其中，3f01 、 fq29 为 3303 运顺实际揭露延伸断层。由于fs46 断层（该断层通过3202 工作面运顺巷探已查明）位于工作面运顺外侧，离工作面较近，受断层影响掘进及回采过程中顶板压力较大。工作面范围内无古河流冲刷、岩浆岩侵入体、陷落柱。（三）水文地质及水害评价1 水文地质3203 工作面位于三采区南部，开采2 煤层，北邻设计的3204 工作面（

7、未采），南邻 3202 采空区。工作面回采通过c9 背斜，受背斜构造影响，轨顺一侧较高、运顺一侧较低，工作面切眼位置较高，停产线位置较低，回采为俯采。3203 工作面回采过程中直接充水水源为 2 煤层顶、底板砂岩水，间接充水水源为 j3 红层水。2 煤层顶、底板砂岩富水性主要受构造和岩性等因素控制，富水性不均一，以静储量为主，易于疏干。 2 煤老顶中细粒砂岩平均厚度14.7m ， 2 煤老底细砂岩平均厚度16.23m ， 2煤直接顶、 直接底为粉砂岩， 厚度 3.02m-4.73m, 以中细粒砂岩为主时， 富水性较强； 粉砂岩或粉细砂岩互层为主时， 富水性相对较弱，根据面内的 j3-12 孔抽

8、水试验资料， 3 煤顶板砂岩单位涌水量q=0.00028l/sm ，富水性弱，对工作面基本无影响。j3 红层为孔隙裂隙承压含水层，富水性主要受构造和岩性等因素控制，富水性极不均一，以静储量为主，可以疏干，2煤顶板与j3红层底界间距为150m180m , 2煤平均厚度为 1.25m ， 采后冒裂带高度可以根据兖州矿区导水冒裂带高度经验公式计算：mw 5.5m 时，hli=12m ;(1)m=5.5 7.5m 时，hli=11m ;(2)m7.5m 时，hli=10m ;(3)式中 m 为开采煤层厚度， hli 为导水冒裂带高度。根据式( 1 )得出，开采过程中导水冒裂带高度15m ，所以工作面采

9、后冒裂带高度进入不了红层。3203 工作面南邻 3202 采空区，因受 fs46 断层影响，3203 工作面相对3202 采空区位置较高， 故不受 3202 采空区老空积水影响，因此无老空水害隐患。工作面内有j3-12 号水文长观孔， 现已列入启封计划， 且钻孔内373.56m 至终孔已经水泥砂浆封孔合格，封孔位置距2 煤间距 155m ，工作面采后冒裂带高度易影响不到该钻孔。工作面内的 5 条断层均为不导水断层。（ 涌水量预计根据南邻3202 综放工作面回采及3202 轨、运顺掘进期间的涌水量情况， 用类比法预计3203 工作面回采过程中的正常涌水量约15.0m 3/h ，最大涌水量约50.

10、0m 3/h。（ 水害评价( 1 ) 3203 工作面 2 煤老顶为 3 煤顶板砂岩含水层，采动后直接在冒裂带内， 成为直接充水水源； 而老底也为 3 煤顶板砂岩含水层， 受采动影响也成为直接充水水源。 但根据面内的 j3-12 孔 抽 水 试 验 资 料 ， 3 煤 顶 板 砂 岩 单 位 涌 水 量q=0.00028l/sm ， 分析 3 煤顶板砂岩含水层富水性弱， 对工作面基本无影响。（2） 2煤顶板与j3红层底界间距为150m180m ,工作面采后冒裂带高度进入不了红层， j3 红层水不会成为直接充水水源，对回采生产无水害影响。（ 3 ） 3203 工作面南邻 3202 采空区，因受

11、fs46 断层影响， 3203 工作面相对3202 采空区位置较高， 故不受 3202 采空区老空积水影响，因此无老空水害隐患。（ 4 ） 2 煤层上距第四系底界间距大于 380m ，上距地表间距大于 500m ，因此不受第四系含水层与地表水的影响。（ 防水煤（岩）柱的计算与留设3203 工作面未留设防水煤柱。（ 1 ）揭露断层均为不导水断层无需留设防水煤柱。（ 2 ）工作面顶底板及周边未有需留设防水煤柱的高压含水层。（ 3）工作面内的j3-12 号水文长观孔已列入启封计划，且钻孔 373.56 米至终孔已水泥砂浆封孔合格，封孔位置距2 煤间距 155 米， 工作面采后冒裂带高度易影响不到该钻

12、孔， 故无需留设防水煤柱。（四）采区概况及巷道布置简述三采区位于东滩井田东北部， 南邻东翼一采区以 fs18 断层 煤柱为界，北至井田边界以滋阳断层为界，西以兴隆庄和东滩两井田边界为界， 东以北宫村断层及北宫村一号断层煤柱为界。三采区巷道布置采用在采区东边界沿fs25 及北宫村断层布置 1 组采区准备巷道， 分别为三采区轨道巷、 三采区皮带巷和三采区回风巷。 三条巷道平行布置， 三采区轨道巷与三采区皮带巷间平面距离35m ；三采区皮带巷与三采区回风巷平面距离 35m 。三采区轨道巷为沿3 煤底板布置的岩石平巷，向东翼轨道大巷3%。下坡。三采区皮带巷和三采区回风巷设计沿煤层布置， 其中三采区皮带

13、运输巷沿3 煤底板布置， 三采区回风巷沿3煤顶板布置，坡度为 0。72。三采区 2煤布置两条专用准备巷道，即三采区 2 煤轨道巷和三采区 2 煤回风巷， 沿采区内较大断层平行布置采煤工作面。不设三采区 2 煤运输机巷，与3煤共用三采区皮带运输巷，工作面煤流经顺槽皮带及溜煤眼直接进入三采区皮带运输巷。设计 2 煤工作面与3 煤工作面上下平行布置， 工作面自西向东推进， 3203 工作面运顺沿fs46 断层布置。（五）工作面巷道布置1 顺槽、切眼、停采线位置的确定- 7 -(1)顺槽：3203综采工作面两顺槽相互平行， 北侧的顺 槽作为轨道顺槽，南侧的顺槽为运输顺槽， 两顺槽都沿2煤顶 板布置。(

14、2)切眼：依据兖矿集团邹城华建设计研究院东滩煤 矿三采区设计说明书、东滩煤矿三采区2煤巷道布置图等资 料；根据顺槽掘进过程中预计揭露地质情况和2煤0.7m厚可采线位置。切眼位置暂定于运顺侧切眼西帮距fs45断层面以东10m ,轨顺侧较运顺向西调斜 20m。(3)停采线：依据兖矿集团邹城华建设计研究院东滩煤 矿三采区设计说明书、东滩煤矿三采区2煤巷道布置图等资料 以及顺槽掘进过程中预计揭露地质情况，确定 3203工作面设计 停采线轨顺侧沿顺槽方向距 2煤轨道巷巷中50m ;运顺侧较轨 顺向东调斜20m布置。2 .巷道断面形状、几何参数及支护形式附表33203综采工作面巷道断面形状、几何参数及支护

15、形式表巷道名称进、回风断面形状净宽(m)净高(m)净断面(m2)支护形式轨道顺槽进风梯形4.62.712.4锚前运输顺槽回风梯形4.52.712.1锚前联络巷进(回)风拱形3.63.310.5锚网喷切眼梯形6.52.516.25锚前溜煤眼圆形2.022.6 （深）3.1锚网喷顺槽支护形式：顺槽采用梯形断面，锚网带支护，巷道顶帮铺联金属菱形网。运顺上净宽 4200mm ,下净宽4700mm ,净高2700mm ; 顶部按照800mm的间距锚固钢带，每排钢带打 6根22mm x2200mm ?的右旋无纵筋树脂锚杆，锚杆间排距760mm x1000mm ;在巷道帮部按照排距 1000mm ,每帮每排

16、打注 3 根巾20x1800mm 全螺纹钢锚杆。轨顺上净宽 4400mm ,下净宽4800mm ,净高2700mm , 根据沿空留巷需要，每排钢带打6根22mm x2200mm ?的右 旋无纵筋树脂锚杆，锚杆间排距800mm x800mm ,轨顺非采帮每排打注4根巾20x1800mm全螺纹钢锚杆，顶板隔排在巷 中位置打注1根巾22 x5000mm 锚索。联络巷支护形式：顺槽联络巷采用半圆拱断面、 锚网喷支 护，巷道净宽 3600mm ,净高3300mm ,净断面积10.5m2; 巷道顶帮按照间排距 1000mm x1000mm 打注20 x2000 mm 全螺纹钢锚杆，喷射混凝土厚度 50mm

17、 o（六）采煤方法及工作面设备1 .采煤方法采用走向长壁顶板垮落一次采全高采煤法，普通综采回采 工艺。2 .采煤工艺(1)采煤工序：割煤一移架一推溜。(2)工艺说明割煤：割煤方式为双向割煤，往返1次割两刀，端头自开 缺口斜切进刀，螺旋滚筒自动装煤，斜切进刀长度不小于 30m, 进刀深度0.75m o采高：根据煤厚资料，2煤煤厚1.05m1.50m ,平均 1.25m，由于工作面煤层伪底为厚度为00.70m的炭质泥岩，故本工作面采高确定为2.0m ,采用割底的方法通过3.工作面设备总体配套序号设备名称规格型号数量备注1采煤机mg400/9201台2支架zy6200/13.5/28150架3前部运

18、输机sgz960/10501部4转载机szz900/3151部5破碎机plm200a1台6皮带机ssj-1200/2 x3151部7乳化泵brw315/31.53台-13 -8喷雾泵bpw315/163台设备总体配套说明、设备有关参数(1)液压支架本工作面中部选用zy6200/13.5/28型两柱掩护式液压支架，上下两头选用 zyg6200/13.5/28型两柱掩护式排头液压支型号： 高度： 宽度： 中心距： 初撑力： 工作阻力: 支护强度: 底板比压:泵站压力： 操作方式： 形式：(2)米煤机 型号： 采高范围：zy6200/13.5/281350 mm 2800mm1430 mm 1600

19、mm1500mm4083 kn 5078 kn4998 kn 6215 kn0.68 mpa 0.84mpa1.61 mpa 2.62 mpa （底座前端）31.5 mpa单架操作两柱掩护式截深：装机总功+率:供电电源电压:mg400/920 awd 采煤机1.7m 3.3m800mm920kw3300v牵引速度：卧底量：滚筒直径：适应煤层硬度：3）刮板输送机 型号： 输送量： 刮板链速度： 电机功率： 中部槽规格：电压等级： 4）转载机 型号： 输送量： 刮板链速度： 电机功率：(0 15.6)m/min467mm1800mm f4sgz960/10501800t/h1.2m/s(2 75)

20、kw500mm x960mm x315mm (长x 宽 x3300vszz-900/3152000t/h1.83m/s315kw3300v与皮带机有效搭接长度：*2m5 ）破碎机型号：plm200a破碎能力：2000t/h最大入口断面：1000mm x1000mm- 41 -出口粒度： 破碎轴转速： 电机功率：电压等级：6 ）可缩胶带输送机型号：输送能力：带速：带宽：电机功率：电压等级：7）乳化液泵型号：公称压力：公称流量：电机功率：电压等级：配套液箱：安装台数：8 ）清水泵型号：公称压力 :公称流量300mm 以下466rpm160kw3300vssj 1200/2 招151800t/h3.

21、55m/s1200mm215kw1140vbrw315/31.531.5mpa315l/min200kw1140vrx 315/253泵2箱bpw315/1616mpa315l/min电机功率110kw电压等级：1140v工作液：清水配套液箱：qx 400/30安装台数 :3 泵 2 箱（七）生产系统1 煤炭运输系统煤流运输路线：采煤工作面-3203运顺-运顺溜煤眼-三 采区皮带运输巷-三采区煤仓-东翼第二皮带巷-东翼皮带大 巷-井底3#煤仓-主井-地面。2 辅助运输系统主要运输大巷以 zk7-6/550 架线电机车牵引 1.5t 矿车；主要提斜以绞车提升矿车组； 采区轨道巷用 5t 电瓶车作

22、动力，工作面顺槽安设sq-1200/55 型连续牵引绞车或调度绞车组成轨道辅助运输系统。轨顺运输路线：地面-副井井底车场东轨大巷三采区轨道上山-三采区轨道巷-三采区 2煤轨道上山联 络巷三采区2煤轨道巷3203轨顺联络巷3203轨顺。运顺运输路线：地面-副井井底车场东轨大巷 三采区轨道上山-三采区轨道巷-三采区2煤轨道上山联络巷三采区2煤轨道巷三采区2煤轨道巷2#提-3202 运顺-3203运顺无极绳运输联络巷3203运顺。3 供水系统3203 工作面用水由地面水池供给，供水管路安装在工作面顺槽回采侧，选用108mm的钢管。在顺槽进口处安装 1 个具有反冲功能的水质过滤器，在运顺每50m安设1

23、条10mm 、长 25m 的洒水消防专用胶管。其中，轨顺供水管路分别给泵站、 防尘水幕、 工作面喷雾供水， 运顺供水管路给防尘水幕，各转载点喷雾、设备冷却供水。轨顺供水路线：地面水池(219x10)-副井筒 (219x10)井底车场(219x10)-东翼皮带大巷 (219x10)通风立眼(219x10)-东翼第二回风巷 (219x10)-三采区回风上山(219x10)-三采区轨回0#联(219 x 10)-三采区轨道巷(0 219 x 10)-三采 区2煤轨道上山联络巷(108x4.5)-三采区2煤轨道巷( 108 x4.5) -3203 轨顺联络巷( 108 x4.5) -3203 轨顺 (

24、108x4.5)工作面。运顺供水路线：地面水池(219x10)-副井筒 (219x10)井底车场(219x10)-东翼皮带大巷 (219x10)通风立眼(219x10)-东翼第二回风巷 (219x10)-三采区回风上山(219x10)-三采区轨回0#联(219 x 10)-三采区轨道巷(0 219 x 10)-三采 区2煤轨道上山联络巷(108x4.5)-三采区2煤轨道巷（108x4.5）-三采区2煤轨道巷 2#提- 3203运顺无极绳 运输联络巷 3203运顺（108x4.5）工作面。4 排水系统在顺槽内布置1路108mm的排水管路，在巷道低洼地 段施工1.5m x1.0m x1.2m的贮水

25、池，按照工作面最大涌水量 的 1.5 倍配置排水设施， 顺槽内必须配备完好的备用水泵， 并设专人负责管理。轨顺排水路线：轨道顺槽-3203轨顺联络巷-三采区2煤 轨道巷-三采区2煤轨道上山联络巷-三采区轨道巷-三采区 轨道上山-东轨大巷-井底车场-井底水仓。运顺排水路线：运输顺槽-3203运顺无极绳运输联络巷- 3202运顺-三采区2煤轨道巷-三采区2煤轨道上山联络巷 -三采区轨道巷-三采区轨道上山-东轨大巷-井底车场-井底 水仓。5 通风系统、风量计算6 1 ）通风方式3203工作面通风采用轨顺进风、运顺回风的“u”型全负压通风方式。（ 2 ）工作面风量计算根据兖矿集团发2008644号文兖

26、矿集团有限公 司矿井风量计算方法进行计算。q=60vsk 长式中:q- 工作面所需风量m3/minv-工作面合理风速，69月份气温较高，取 v=1.6m/s ;其它月份取v=1.5m/s 。s-有效通风断面，取s=7.5m 2。k长-采煤面面长调整系数，取 k长=1.2 （面长230.0m）。则工作面需风量q 夏=60 x 1.6 x 7.5 x 1.2=864.0m 3/min （ 6 9 月份的风量）q=60 x 1.5 x 7.5 x 1.2=810.0m 3/min （其它月份的风量）按瓦斯涌出量验算qni00q 采k采通 m3/min式中:q采-回采工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌生量，

27、由于本工作面为三采区2 煤首采工作面，按历年矿井瓦斯鉴定工作面最大实测值，瓦斯绝对涌出量0.624m 3/min ，二氧化碳绝对涌出量 1.292m 3/min 。k采通-回采工作面通风系数，取k采通=1.4 ;则：qch4 100 x 0.624 x 1.4=87.4m 3/min ;qco2 100 x 1.292 x 1.4=180.9m 3/min。按工作面最多工作人数验算q nn m 3/min式中 :n-采煤工作面同时工作的最多人数, 根据 兖矿集团有限公司井下劳动定员标准 ，取 n=26则:qnx26=104 m 3/min按风速进行验算按最低风速验算：q 洲.25 x60 xs

28、=15 x7.5=112.5m 3/min按最高风速验算：q 4.0 x 60 x s=240 x 7.5=1800 m 3/min通过验算可以得由：112.5 v 864.0 （810.0 ）1800 m 3/min经按瓦斯 （二氧化碳） 涌出量、 采煤工作面同时工作的最多人数及风速验算，所取风量满足要求。69月份工作面取风量 870m 3/min ；其它月份取风量为820m 3/min 。（ 3 ）通风路线新鲜风流：地面-副井-井底车场-东轨大巷-三采区轨 道上山-三采区轨道巷-三采区2煤轨道上山联络巷-三采区2 煤轨道巷3203轨顺联络巷3203轨顺3203工作面。乏风流：3203综采工

29、作面-3203运顺-三采区2煤回 风巷-三采区回风巷-东翼第二回风巷-一采区回风上山-东 翼火药库回风巷-东翼总回风巷-北风井-地面。（ 4 ）反风系统新鲜风流：地面-副井-井底车场-东轨大巷-三采区轨道 上山-三采区轨道巷-三采区 2煤轨道上山联络巷-三采区2煤轨道巷-三采区2煤轨道巷2#提-3203运顺无极绳运输联络巷3203工作面运顺-3203综采工作面。乏风流：3203综采工作面-3203轨顺三采区2煤回风 巷-三采区回风巷-东翼第二回风巷-一采区回风上山-东翼 火药库回风巷-东翼总回风巷-北风井-地面。（ 瓦斯防治（ 1 ）工作面瓦斯涌出分析3203 工作面位于东翼三采区， 是三采

30、2 煤第二个工作面，3203 运顺与 3202 运顺最小间距约 87m ，工作面瓦斯主要来源于煤层赋存的瓦斯和本面采空区。（ 2 ）瓦斯检查瓦斯检查设点：工作面风流、回风隅角、工作面回风流、带式输送机头、移动变电站、三台及以上开关地点。工作面设瓦检员检查瓦斯， 每班检查两次， 两次检查的时间间隔为 3-5 小时， 每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检测地点的瓦斯检查牌板上， 并由现场跟班人员签字确认； 带式输送机头、 移动变电站每旬检查一次。 每次检查结果及时向通防调度汇报，特殊情况下随时汇报。当瓦斯浓度超过规定时，必须按照煤矿安全规程第 136 、 138 、 139 、 149 条规定进行

31、处理，并立即向矿调度室汇报。（ 3 ）瓦斯监测利用安全监测系统加强工作面的瓦斯监测。在 3203 运顺距采面煤壁不大于 10m 处安设一台甲烷传感器，在工作面回风隅角安设一台甲烷传感器，在3203 运顺与 3203 运顺无极绳运输联络巷交岔点以西 10m-15m 安设一台甲烷传感器，在运顺内每隔 500m 增加一台甲烷传感器。加强回风隅角瓦斯监测每周对工作面回风隅角气体取样化验分析一次， 建立监测记录； 利用回风隅角、 回风流安设的束管， 每天至少监测一个循环，对气体进行分析。利用瓦斯检测仪检测采煤工作面班长将配带的甲烷氧气两用仪悬挂在工作面回风隅角切顶线处，距顶板（顶梁）不得大于 300mm

32、 ，距巷道壁不小于 200mm ，对甲烷、氧气进行连续监测。采煤机司机携带便携式甲烷检测报警仪，悬挂在采煤机适当位置。其它监测预防方法一旦工作面回风隅角有害气体浓度接近煤矿安全规程规定值时， 采用压风、 设置挡风帘等方法稀释工作面回风隅角瓦斯。瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定值时，采用抽排风机抽排瓦斯，通防部门另外编制专项措施。为了防止顶板初次来压时顶板大面积垮落， 造成采空区内有害气体大量涌出，技术科应对顶板矿压显现情况进行检测，及时预报放顶时间和放顶步距， 通防工区及监控队加强气体监测。（ 防灭火系统（ 层煤为自燃煤层，自然发火倾向鉴定为n级自燃，工作面回采前， 在 3203 轨顺联络巷3#

33、交岔点以北不大于5m 处及3203 运顺与 3203 运顺无极绳运输联络巷交岔点以北不大于5m 处分别砌筑一道防火隔离墙。（ 1 ）监测系统在 3203 运顺与3203 运顺无极绳运输联络巷交岔点以西10m-15m 处安装一台 co 传感器，连续监测回风流中co 气体。在工作面回风隅角、 运输回风流安设束管， 利用束管监测系统，监测工作面回风隅角及回风流的气体情况。（ 2 ）注浆系统采用矿内制浆站集中制浆，管路静压注浆方式。轨顺注浆路线矿内注浆站（159 x 10）井底注浆平台（159x10） -西翼皮带石门（159 x 10）-东、西翼皮带联（159x10） 东翼皮带大巷（159 x 10）

34、 -东翼第二回风巷（159x10） 三采区回风上山（159 x 10） -三采区回风巷（159x10） 三采区2煤回风上山联络巷（ 108x5）-三采区2煤回 风巷（ 108 x5） -3203 轨顺（ 108 x 5）。运顺注浆路线矿内注浆站（159x10）井底注浆平台（159x10） -西翼皮带石门（159 x 10）-东、西翼皮带联（159x10） 东翼皮带大巷（159 x 10） -东翼第二回风巷（159x10）三采区回风上山（159 x 10） -三采区回风巷（159x10） 三采区2煤回风上山联络巷（ 108x5）-三采区2煤回 风巷（ 108 x5） -3203 运顺（ 108

35、x 5）。（ 3 ）注氮系统轨顺注氮路线地面制氮车间立管西翼皮带石门东、西翼皮带联 东翼皮带大巷 -东翼第二回风巷 -三采区回风上山 -三采区 回风巷-三采区2煤回风上山联络巷 -三采区2煤回风巷 3203轨顺。运顺注氮路线地面制氮车间立管西翼皮带石门东、西翼皮带联 东翼皮带大巷 -东翼第二回风巷 -三采区回风上山 -三采区 回风巷-三采区2煤回风上山联络巷 -三采区2煤回风巷 3203运顺。（ 安全监控系统（ 1 ）通讯及照明在工作面顺槽、泵站和溜煤眼各安装 1 部生产电话及ktc-101 型通讯、控制系统；转载机头、破碎机、运输机头、运输机尾均设置扩音闭锁电话，工作面内每 15m 安装1

36、台扩音闭锁电话。在工作面、 变电站、 转载机头和溜煤眼及各运输绞车处均安装隔爆照明灯。（ 2 ）监控路线三采区变电所p2782区域控制器-三采区2煤回风上山联 络巷-三采区2煤回风巷-3203运顺（运顺回风流甲烷、一氧 化碳、温度、风速传感器，运顺中部、工作面、工作面回风隅角甲烷传感器。 ）（ 3 ）工业电视系统地面-副井-井底车场-东翼轨道大巷 -三采区轨道上 山-三采区轨道巷 -三采区2煤轨道上山联络巷 -三采区2 煤轨道巷-三采区2煤轨道巷2#提-3202运顺-3203运顺 无极绳运输联络巷 -3203运顺溜煤眼电视镜头（kd6002 ）。（ 4 ）束管路线地面-副井-井底车场-东翼轨道

37、大巷 -三采区轨道上 山-三采区轨道上山绞车房 -三采区轨回 0#联-三采区回风 巷-三采区2煤回风上山联络巷-三采区2煤回风巷-3203 运顺-工作面回风隅角。（ 5 ）人员定位系统地面-副井-井底车场-东翼轨道大巷 -三采区轨道上 山-三采区轨道巷 -三采区2煤轨道上山联络巷 -三采区2 煤轨道巷-三采区2煤轨回1#联-三采区2煤回风巷-3203 轨、运顺。9 供电系统3203 综采工作面其动力来源于三采区变电所，工作面总装机容量为 4005kw ，采用双回路供电。供电路线：三采区变电所-三采区回风上山-三采区回风 巷-三采区2煤回风上山联络巷-三采区2煤回风巷-3203运顺-用电设备。1

38、0 避灾路线（ 1 ）瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线采面事故地点 3203轨顺3203轨顺联络巷三采区2 煤轨道巷-三采区2煤轨道上山联络巷 -三采区轨道巷 -三 采区轨道上山-东翼轨道大巷-井底车场-副井-地面。（ 2 ）水灾避灾路线采面事故地点 -3203运顺-三采区2煤回风巷-三采区 2煤回风上山联络巷 -三采区回风巷 -东翼第二回风巷 -一 采区回风上山-东翼总回风巷 -北风井-地面。（八） “三下”开采本工作面开采不存在“三下”压煤问题。三、安全技术措施（一）通风、综合防尘、防治瓦斯措施（ 通风管理安全措施（ 1 ）测风员加强 3203 工作面及周边通风系统的巡查，每旬检查 1 次，并

39、将测风结果填写到现场测风牌板上。（ 2 ）监控队对3203 轨顺回风联、三采区 2 煤轨道巷北段、 三采区 2 煤轨道巷南段等风门安装可靠的闭锁装置， 并实行地面遥迅，严禁风门同时打开。（ 3 ）通防工区加强上述地点风门的检查维护，发现损坏及时进行维修。（ 综合防尘措施（ 1 ）在供水管路进入顺槽的地点给每条分支管路安设1个具有反冲功能的过滤器，过滤目数不少于 120 目。（ 2 ）割煤时的防尘：采煤机截齿必须完好，确保内喷雾有效使用。（ 3 ）采煤机内外喷雾降尘：采煤机安装内外喷雾装置，并在电站处用加压泵对内外喷雾加压，泵站供水压力不低于10mpa ，截割时开启采煤机内外喷雾进行降尘。（ 4

40、 ）架间自动喷雾降尘：移架时自动喷雾降尘；割煤时开启下风侧35组支架的架间喷雾装置，净化工作面风流。（ 5 ）煤流运输降尘：工作面刮板运输机机头卸载处安装喷雾降尘装置， 运顺皮带运输系统各转、 卸载点安装喷雾降尘装置。 在溜煤眼上口安装微振动自动喷雾装置， 实现运煤同步自动喷雾。 破碎机内外喷雾设施齐全， 溜煤眼上口卸载点安装封闭式捕尘罩，捕尘罩覆盖整个卸载点。（ 6 ）进风侧净化水幕：在3203 轨顺联络巷3# 交岔点以北 100m 以里安装一道自动净化水幕， 3203 轨顺距工作面不超过 30m 处安装一道净化水幕。（ 7 ） 回风侧净化水幕： 在 3203 运顺距工作面不超过30m处安装

41、一道自动净化水幕， 3203 运顺与 3203 运顺无极绳运输联络巷交岔点以北 100m 以里安装一道自动净化水幕。（ 8 ）煤层注水降尘 煤层注水方式采用轨、运顺双向钻孔静压注水方式，注水压力不低于 2.0mpa。 煤层注水系统顺槽注水直接由供水干管供水，注水系统由压力表、流量表及10mm高压胶管组成。 钻孔参数工作面形成系统以后， 在工作面轨、 运顺距开切眼 50m 处开始，向外每 20m 左右施工 1 个注水钻孔，对工作面煤层进行超前注水。 注水孔孔径为 65mm ， 注水孔设计长度不小于工作面斜长的1/3,即不少于76.7m ,选用15mm的钢管作封孔管，封孔管长度10m ，固邦特封孔

42、，封孔必须封固封严。 注水量每孔注水量按下式计算：q=kxlbmwq=1.1 x 76.7 x 20 x 1.3 x 1.36 x 0.02=59.7m 3式中：q- 每孔注水量m3 ；kx- 钻孔前方煤体润湿系数，取1.1 ；l- 钻孔长度m ；b-钻孔间距m ；m-开采厚度 m,平均煤厚1.3m；w- 煤的密度t/m 3 ，取1.36 t/m 3 ；q- 吨煤注水量，取q=0.02m 3/t 。（ 9 ）冲刷煤尘严格执行洒水制度， 对工作面进风顺槽每 7 天洒水冲刷一次， 回风顺槽每3 天洒水冲刷一次， 消除巷道积尘， 净化空气。工作面及两顺槽洒水灭尘工作由采煤工区负责冲刷， 其中工作面及

43、两顺槽距工作面100m 范围每班至少冲刷一次， 工作面支架每班至少冲刷两次， 以消除积尘， 杜绝煤尘堆积， 防止煤尘 爆炸。（ 10 ）个体防尘工作面采煤机司机、移架工、联网工及回风侧工作人员，必须佩戴防尘口罩进行个体防护，有效控制煤肺病的发生。（11 ） 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施隔爆水袋安装数量： 轨顺和运顺均为锚网带支护巷道， 在 两顺槽距工作面60m200m处安装第1组隔爆水袋，向外每 隔 500m 安装 1 组隔爆水袋， 每组隔爆水袋区域每平方断面总水量不少于200l 。 2 轨顺、运顺的隔爆水袋要经常清刷，保持水质清洁，保证水量充足。3 防治瓦斯措施（ 1 ）工作面设瓦斯检查员，对工作面

44、、工作面回风流及回风隅角每班检查两次瓦斯。（ 2 ）加强工作面回风隅角的气体检测，一旦有害气体浓度接近煤矿安全规程规定值时，采用压风、设置挡风帘等方法稀释工作面回风隅角瓦斯。 瓦斯浓度超过 煤矿安全规程规定值时， 采用抽排风机抽排瓦斯， 通防部门另外编制专项措施。（ 3 ）监测电缆使用专用阻燃电缆。在三采区变电所内安设 p2782 区域控制器1 台， djs-3 断电器 1 台，采用就地断电方式， 实现采煤工作面瓦斯电闭锁。 在三采区 2 煤回风巷电站处安装 1 台 p5000 干线扩展器和1 台 p4000 备用电源，p5000 干线扩展器供电电源取自电站照明。（ 4 ） 瓦斯自动监测报警断

45、电装置要加强维修， 定期标校，保证正常工作。 监测系统必须由专人进行维护， 确保系统的灵 敏可靠。（二）防治煤层自燃发火措施（ 工作面开采初期的防灭火措施（ 1 ） 工作面生产前， 在 3203 运顺与 3203 运顺无极绳运输联络巷交岔点以西 10m-15m 处安装一台 co 传感器， 连续监测回风流中 co 气体。（ 2 ）工作面正式生产后，要保持连续推进，月推进速度不得小于 80m 。（ 3 ）监控队负责在工作面1# 开切眼回风隅角预埋一路100m 束管，每天对回风隅角取样分析；为了防止束管被冒落的煤块、 矸石等砸坏， 要求在束管外边加套管保护， 采煤工区生产时要加以保护，以防损坏。（

46、4 ）由切眼开始在3203 工作面轨、运顺各敷设一路100m108mm注浆管路，推进时将注浆管路埋入采空区，以便向采空区压注防灭火材料。（ 工作面开采期间的防灭火措施（1）在 3203 运顺与 3203 运顺无极绳运输联络巷交岔点以西10m15m处安装一台co传感器，连续监测回风流中co 气体。（ 2 ）加强采煤工作管理，提高回采率，保证正规循环进尺。工作面的推进速度不小于 80m/ 月，否则必须制定专项防 火措施。（ 特殊地点特殊时期的防灭火措施（ 1 ）工作面过影响工作面推进的断层时，必须在过前50m 预埋监测束管；当月推进速度小于 80m 或有自然发火征兆时，应在轨、运顺端头每隔 30m

47、50m施工1道隔离墙进 行注浆、注胶或注氮处理。（ 2 ）工作面俯采时必须在后部俯采段采空区预埋注氮管及监测束管， 监控队至少监测 1 个循环， 对气体进行分析。 并 每隔30m50m施工1道隔离墙，以便减少采空区漏风，进行注氮处理。（三）防治水措施1 排水设施根据预计最大涌水量的 1.5 倍配置排水设施。 利用已敷设的108mm排水管路，安装额定流量不低于75.0m 3/h的水泵。2 水情观测加强工作面生产过程中顶、 底板水情观测， 做好现场水文地质资料的收集、 调查工作， 对遇到出水等异常现象， 及时采取措施并向矿调度室汇报。3 水情（害）分析根据其它采区揭露2 煤巷道情况看， 3 煤顶板

48、砂岩富水性极不均一， 巷道掘进过程中局部地段可能有淋水或滴水， 涌水量较大时， 可能对生产造成影响。 因此要加强水情 （害） 分析，做好水情预测预报工作，发现隐患及时采取措施进行治理。4 回采前应用物探和钻探相结合的方式对3 煤顶部砂岩含水层的富水性进行探测，提前疏放砂岩水，消除水害隐患。5 回采前完成对j3-12 号钻孔的启封工作。（四）落煤和防治煤壁片帮措施1 工作面割煤后，采取立即移架的支护方式支护顶板，并及时伸出护帮板。2 顶板破碎时，采用带压移架以防松动顶板，片帮严重时采取超前支护，减少空顶面积。3 当煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取拉移超前支架等有效护帮措施，以防止继续片帮造成

49、大冒顶。4 顶梁前端顶板破碎或局部冒顶时，应尽量采用拉移超前支架的方式进行控制，如果拉移超前支架无法有效控制顶板，应在冒顶区域架设木垛或用物料充填。5 工作面人员行走及煤机司机、支架操作工、浮煤清理工注意人员站位安全， 进入煤壁前作业， 要采取可靠的护帮护顶措施，防止掉顶及煤壁片帮伤人。（五）工作面初采和收尾措施（ 工作面初采期间的安全技术措施（ 1 ）工作面初采时，要编制工作面初采专项安全技术措施，严格按作业规程及初采措施的要求组织施工。（ 2 ）工作面初采时，要加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时拉移超前架， 升紧护帮板， 防止因煤层破碎诱发冒顶事故，必要时应紧跟煤机前滚筒移架，并达到初

50、撑力。（ 3 ）技术部门要做好矿压观测，做好工作面直接顶初次垮落步距、 老顶初次来压步距、 周期来压步距预测预报； 采煤工区要根据矿压观测资料和来压预测预报， 控制好工作面的推进速度，掌握好老顶初次来压的时间，控制好顶板。（ 4 ）工作面两顺槽超前支护距离必须达到作业规程的规定，所用单体液压支柱达到初撑力要求。（ 5 ） 工作面上、 下两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护，切顶密集的支设要符合要求，密集支柱不可超前或拖后回撤。（ 工作面收尾期间的安全技术措施（ 1 ）工作面收尾时，要编制工作面末采安全技术措施并严格执行。（ 2 ）在工作面末采过程中，煤机司机要掌握好采高，支架工要及时拉移支

51、架护好顶帮， 所有作业人员要注意观察顶板 情况，防止煤壁片帮或架间漏煤漏矸伤人。（ 3 ）在工作面停采时，要保证液压系统完好，支架要升实 , 单体达到初撑力，所有设备冲刷干净，工作面及两巷的积水及时 排净。（六）顶板管理和防治冲击危险性评估本工作面位于三采区 2 煤， 直接顶为粉砂岩， 局部渐变为细砂岩，厚3.44m5.59m ,平均厚度为4.73m ,老顶为中细 砂岩，厚13.70m18.55m ,平均厚度为14.70m。根据临近 采区的矿压观测资料， 预计该面断层多， 地质条件复杂， 顶板 管理较为困难， 因底软易造成支护强度低， 矿压显现预计较为 明显。（ 正常时期的顶板管理（ 1 ）割

52、煤时煤壁要割直，顶底板要割平，确保液压支架接 顶严密。（ 2 ）工作面所有支架排列整齐，严格按照工程线进行移架，偏差不超过5cm 。（ 3 ）工作面所有中间支架由液压支架工负责移架，排头支架由端头维护工负责移架。（ 4 ）确保支护质量，所有支架必须达到初撑力，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高度的 2/3 ，顶板破碎时相邻支架要升平。（ 5 ）保持支架与泵站液压系统的完好，加强支架及泵站的维修，严禁设备带“病”运转，杜绝系统的串、漏液现象，及时处理支架自降和更换折损支架或支柱，禁止支架带“病”工作。（ 6 ）支架操作过程中发现动作失灵或其他故障，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理， 不准盲目

53、拆卸， 乱敲 乱砸。（ 特殊时期的顶板管理（ 1 ） 工作面开采过程中 ， 当出现初次放顶、 停采 （末采） 、大倾角开采和过落差较大断层等特殊情况时，需编制专门措施，加强顶板管理。（ 2 ）预计工作面范围内将揭露断层 5 条，由东向西依次为：3f01 （h=1.8m）、fs41 （h=0 5m 物探）、 fq29（h=6.4m ）、fq31 （h=0 5m 物探）、fq27 （h=0 5m物探）。 对工作面生产影响较大,过断层期间技术人员应及时掌握断层的延展方向， 并制定出具体的破底、 留底煤的范围和尺度，以便指导安全生产。（ 3 ）在顶板裂隙发育区段，煤机割煤期间，严禁在煤机滚筒正上方拉移支架， 应拉超前架护顶， 并及时伸出伸缩前梁，升