机械制造工艺学课程设计任务书概诉

1、题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：(1)毛坯图1张(2零件图1张(3)机械加工工艺卡1套(4)夹具总装图1张(5)课程设计说明书1份班级：学生：指导老师:年月日设计说明本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的 地位。在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具 体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分 析问题、解决问题的能力，为以后的进一

2、步发展打下了良好的基础。由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师 给予指教。一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：(1)、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻10h7的孔，钻14h7的孔，钻 5.5 mm的孔，铳14mm*43mm的槽，钻5mm，钻m10h7并配加钳工加 工。其中主要加工孔 10h7。(2)、以25mm的孔为中心加工表面和孔。铳上下表面，钻10h7，钻14h7的 孔，钻5.5 mm的孔，钻5mm，钻m10h7并配加钳工加工。有以上的分析可知，对 于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工

3、另一组表面，并 保证它们的精度。二、工艺规程的设计1、确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它 的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中 的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。2 、基准的选择(1 )、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理 的。但本对于零件来说25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保 证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪 卡盘卡住车25 mm。利用内孔25 mm及键槽定位进行钻10mm，在25 mm中以 长心轴

4、、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。(2)、精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重 合时，因该进行尺寸换算。3、制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集 中来提高生产率。同时还可降低生产成本。(1)、工艺路线方案一：工序一：粗铳上、下表面，精铳下表面；工序二：粗、 精车25 mm ；工序三：插键槽6h9 ；工序四：铳槽14*43 mm ；工序 五：钻、拉孔o10h7 ；工序六：钻孔5.5 mm ；工序七：钻、扩 14h7 ；工序八：钻、钳5mm、m10-7h ；工序九：终检。(2)、工艺路线方案二：工序一：粗、精车25 mm；

5、工序二：粗铳上、下表面；工序三：精铳下表面；工序四：插键槽6h9 mm ；工序五：铳槽14 mm *43 mm ;工序六：钻孔5.5 mm ;工序七：钻、拉孔10h7 ;工 序八：钻、扩14h7 ；工序九：钻、钳5mm、m10-7h ；工序十： 终检。(3)、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面 为中心的一组工艺，然后加工25h8的孔，再以(d25h8的孔的孔为基准加工10 mm 的孔。方案二则是先加孔25h8后再加工上下表面，再加工孔10mm，此时方案二采 用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上 下表面为基准加工25h8

6、及插键槽，最后完成对10 mm的孔的定位。显然方案一比方 案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下：工序一：粗铳上、下表面，精铳下表面，上、下表面互为 基准进行加工，选用x63卧式铳床加工；工序二：粗、精车25 mm，以 下表面为基准，用响应的卡具夹紧工件选用c620立式车床；工序三：插 键槽6h9，利用工件上、下表面定位，选用；工序四：铳槽14*43 mm，利用上、下表面定位，选用x63卧式铳床及专 用夹具定位；工序五：钻、拉孔10h7，利用上下表面、及键槽6h9定 位，选用z525立式钻床；工序六：钻孔05.5 mm，以上、下表面定位及 定位，选用z525立式钻

7、床；工序七：钻、扩14h7，选用z525立式钻床；工序八：钻、钳5 mm、m10-7h以上、下表面定位及25 h8定位， 选用z525立式钻床及专用夹具；工序九：终检。4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为 hbs6587，毛坯的重量约为200kg，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。具体的数据见零件图。三、专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需 要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序 钻孔10h7，本夹具将用于 z525立式钻床。(1)、问题提出本夹具主要用来钻10h7的孔，同时对孔的同轴度及加工精度有一定的要

8、求。 且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序 二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如 何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。(2)、夹具设计1 )定位基准的选择；有零件图可知，10mm孔对25 h8有平行 度要求及垂 直度要求，其设计基准是以25 h8的中心线。为了减少精 度误差，选用了孔 键定位的自动定心夹具。且以键槽为其纵向定位的主要定位基准面。2)夹紧力分析；3)定位误差的分析；4 )夹具设计及操作的简要说明；如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首 先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于

9、 本夹具是对工件进行钻孔，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方 向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的 操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有：一是 提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择精度的心轴， 使 其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差；三是: 加大螺母和开口垫圈的加紧力。使工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具 体上装有快换钻套，使夹具在一批零件之间能加工 不同要求的零件，同时在夹具 体上装有一块可翻动的盖模板，这样有 利于工件的拆装。工序简图机床工序说附表1机械加工工艺过

10、程卡长沙大学零件号机械加工工艺过程综合卡零件名称手柄座生产类型大批生产安材料铸铁编制（日期）毛坯重量10kg指导毛坯种类铸造件审核夹具走切削速走刀切削进给士本山住序t口升小笳f /min或辅助刀具日刀次长度深度反速 /m.min工具具数 /mm/mm量/mmlr min-1基本时间60mm专用高速钢卡板11002.0/min37.526.51.7j夹具立铳刀60mm11001.0/min6048.50.8专11051.50.56001220.31用夹车刀卡板具11051.00.57701450.0专用夹插刀卡尺n 540.652具机械加工工艺过程综合卡零件名称手柄座生产类型大批生产长沙大学工序

11、简图机床零件号工序说明x63臣卜式铳床钻、扩(d14h7钻、扩 14h7铳槽14*43 mm钻、拉孔中 10h7钻孔05.5 mm安壮中工位 1 1材料铸铁编制（日期）毛坯重量10kg指导毛坯种类铸造件审核夹具或 辅助工 具刀具量具走刀 次数走刀 长度 /mm切削 深度 /mm进给量 /mm主轴转 速 /r min -1切削速度 /m.min-1工时定额/min基本时间专用夹具高速钢 两面铳 刀45mm卡板1433.160mm /min37.526.51.75专用夹具麻花钻 10mm卡尺1454.20.3013610.681.6e弓麻花钻 5.5mm卡尺185.20.3013610.680.6

12、长沙大学零件号机械加工工艺过程综合卡零件名称手柄座生产类型大批生产位.工 安装工序说明工序简图机床钻、扩14h7钻、钳5mm、m10-7h 以上、下表面定位及025h8定位钻、扩(d14h7z525 立式钻床材料铸铁编制（日期）毛坯重量10kg指导毛坯种类铸造件审核夹具或 辅助工 具刀具量具走刀 次数走刀 长度 /mm切削 深度 /mm进给 量 /mm主轴转速 /r min-1切削速度 /m.min-1工时定额/min基本时间麻花钻130250.3013610.6812mm 扩 孔钻 14mm卡尺133280.1813610.680.6麻花钻 卡尺116100.30806.810mm设计心得在

13、学完机械制造工艺学之后，我们经过了为期一个星期(2006-6-12-2006-6-17 )的的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计夹具， 我设计的零件是手柄座，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为它的容易 而放弃学习更多的机会，我在设计完自己的夹具同时，和其他的同学一起探讨更好的设计 方法。并了解了其他相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们 学习的重要性，同时也发现了自己的很 多不足。感触有：一、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实 践，这样才能更深地了解和学习好知识。二、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的 知识解决实际问题。三、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走 很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理 恋。五、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意识的锻炼和培养 自己在这方面能力。本次