机柜结构件设计规范

1、机柜结构件设计规范4%,、一刖舌01 .范围和简介61 . 1范围62 .2简介61. 3关键词62.剪板下料2.1 板材种类及尺寸规格2. 2镀金件展开尺寸计算2. 2.1镀金展开理论公式3. 2. 2板材展开参数表格2. 3下料尺寸不大于板材规格2. 4有组焊要求锁金件沿长边下料2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钺金件标注2. 5.1底座颜色标注2. 5. 2资料盒颜色标注2. 5. 3安装板镀涂标注2. 5.4外协件标注3.数冲3.1 数冲模具种类及规格3.2 数冲排出零件尺寸限制3.3 3数冲孔间距要求3.4 镀金件需添加圆角2 / 183.53.63.74.折弯4. 14.24.3

2、4.44.55.组焊5. 15.25.35.45. 55.6数冲毛刺朝向零件内部冲孔最小尺寸零件表面冲孔较多易变形影响折弯折弯机尺寸折弯内圆角折弯成型边最小尺寸折弯件孔边距复杂折弯形状需验证是否可加工现有焊接设备原理及优缺点5. 1. 1电弧焊5. 1.2气体保护焊5.1.3氢弧焊5. 1.4电阻焊5. 1.5螺柱焊所有焊接螺柱底部均需增加定位点焊螺柱底部形状为锥形大面积焊接考虑变形箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度焊接工艺灵活运用5. 7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱5. 7. 2尽量采用拼装结构6 .普冲6.1 普冲常用模具运用.6.2 凸台设计考虑变形6.3 百叶窗设计考虑干涉7 .辐轧1

3、 .1非标型材及方管设计7 . 2ms根轧下料尺寸8 .装配8.1 常见拼装结构形式8.2 2仓库常见紧固件种类及规格8.3 3钾装螺母种类规格及底孔尺寸8.4 ms底座预留装配工艺孔8.5 避免自锁结构设计8. 6柜体外部装元器件时需开进线孔8.7 标准岔道锁锁杆长度计算8.8 ms828锁锁杆长度计算8. 9操作台液压支撑杆支架位置计算8.10超宽柜后背板设计为双门形式本规范其他系列规范：无及对应国际标准或其他文件一致性程度：无规范代替或作废全部或部分其他文件：无及其他规范或文件关系：无及规范前一版本相比升级更改内容：第一版，无升级更改信息。本规范由机柜技术部提出。本规范主要起草和解释部门

4、：机柜技术部本规范主要起草人员：本规范主要评审人员：本规范批准部门：18 / 18机柜结构件设计规范1 .范围和简介1.1 范围本规范规定了机柜结构设计时所要注意工艺要求本规范适用于机柜结构设计时必须遵守工艺要求1.2 简介鉴于目前技术部设计规范不明确，新进技术人员设计没有标准可以依照.有必 要对现有设计注意事项进行整理,缩短设计时间,提高设计质量.结构件具有良好加工工艺性有利于提高生产效率和产品质量,有效降低成本.我公司镀金结构件主要生产工序为剪板,数冲,折弯,短轧,普冲,组焊,装配等, 本规范通过阐述每一种加工方式所需要注意工艺要求，提出了对镀金结构件设计 所必须遵循原则.1. 3关键词剪

5、板,数冲,折弯,转轧,普冲,组焊,装配2.剪板下料2.1 板材种类及尺寸规格我公司目前常用板材为普通冷板(spcc),热镀锌板(secc),覆铝锌板,304不 锈钢板.具体规格见附表l普通冷板(spcc)相当于国标q195-215a牌号,p代表平 板,c代表冷轧,最后c代表一般用途.2. 2银金件展开尺寸计算2. 2.1镀金展开理论公式t12图1钺金折弯中性层(图中虚线)在材料成型后其长度不变，因此计算银金件下料 尺寸可以根据中性层长度.l=l1+l2-2r+ n /2 (r-k)l-展开长度,r-折弯圆角,k-中性层位置因为折弯圆角比较小，我公司一般将折弯件作为直角计算.il一一一一=l2图

6、2l=l1+l2-2k2. 2. 2板材展开参数表格材料厚度ttk1.00. 231. 771.20. 252. 151.50. 352. 652.00.53.52.50. 574.433.00.695. 31表22. 3下料尺寸不大于板材规格受板材尺寸规格限制，下料单中不得出现冷板均大于1250mm尺寸,2. 5和3. 0 镀锌板均大于1400mm尺寸，不锈钢板均大于1220尺寸.如冷板出现1310*1450 尺寸就无法下料.2.4有组焊要求领金件沿长边下料.为了减少组焊时间,箱体长边应该用折弯成形,短边留做拼焊.当mb, me宽度 方向尺寸大于高度方向尺寸时，应该将上下堵头改成左右堵头.其

7、余拼焊箱体分 解方向参照此原则执行.2. 5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钺金件标注2. 5.1底座颜色标注下料单中未标注底座颜色，底座为黑色.如果有特殊要求需在下料单备 注中注明，如及柜同色等3. 5. 2资料盒颜色标注下料单中未标注资料盒颜色，资料盒为桔黄色.如有特殊要求需在下料 单备注中注明，如及柜同色等.4. 5. 3安装板镀涂标注下料单中安装板如果用镀锌板需在备注中注明，如果安装板为喷涂则 在备注中需标注喷涂具体颜色.5. 5.4外协件标注所有外协件需要在下料单中列出，并且数量及镀涂要求也同时要注明.3.数冲3.1 数冲模具种类及规格结构件设计时在能够满足使用情况下尽量使用公司现有模

8、具冲孔，如果 确实影响使用，产品批量较大时可以申购符合要求模具.具体模具规格见附表 33. 2数冲零件尺寸限制当结构件展开尺寸任意一个方向长度小于110mm或者两方向尺寸均大于 1250mm数冲机床无法加工.小及110mm需要数控排出或者两个零件并在一起 数冲后剪开（但零件尺寸要求较高时不允许用这种方式）.3. 3数冲孔间距要求.为防止孔距边及孔间距太小，板料变形.孔边缘距板边缘尺寸建议大于 1. 5t（t为料厚），孔边缘间距尺寸建议大于等于d（d为孔宽度,主要指腰孔）. 3. 4银金件需添加圆角为了增加结构件工艺性及防止结构件划伤使用者，所有结构件尖角处必须 增加r3或r5圆角.3. 5数冲

9、毛刺朝向零件内部对于我公司电器安装结构件，比如安装板，安装条等,主视图方向为安装面 方向，如果方向相反图纸上需标注毛刺方向.6. 6冲孔最小尺寸冲孔最小尺寸及孔形状，材料机械性能及材料厚度有关材料圆孔直径d矩形孔短边宽b高碳钢1. 3tl.ot低碳钢、黄铜l.ot0. 7t铝0. 8t0. 5t表33.7零件表面冲孔较多易变形面积较大零件表面冲孔较多（超过1/2）时需考虑结构件变形.缩小冲孔 面积或内部加焊加强筋.7. 折弯7.1 折弯上下模种类.上模h为上模关键尺寸，特别对于四边封闭式零件折边尺寸有影响. 下模a和h为下模关键尺寸，我公司折弯下模a尺寸为 5.5mm,7.5mm,9.5mm,

10、 14.5mm.适合折弯l-3mm不同规格板材、h为下模高 度，特别对于有小距离外翘边折弯件尺寸有影响,我公司h=25.5mm.一般 7.5mm用于折弯板料,14.5折弯3.5-3mm板料.7.2 折弯内圆角我公司折弯内圆角为r1.5,折弯内圆角越小，材料拉伸变形越大，折弯处料 厚越薄.7.3 折弯成型边最小尺寸.成型边最小尺寸由下模v 口尺寸a决定.所以l-2mm板料最小折弯尺寸为7. 5mm, 2. 5-3mm板料最小折弯尺寸为14. 5mm.4.4折弯件孔边距.先冲孔后折弯，孔位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲是孔发生变形.孔 壁至弯边距离见下表.当圆孔直径大于“10时，孔边距按照l 21+rw2s3t+r2550s2,5t+r2s5= 1. 5t+r50s 手 3t+r表44. 5复杂折弯形状需验证是否可加工.通常设计过程遇到折弯形状有以下几种4. 5. 1最小尺寸b=d+r+t,另外折边h在折弯机下模固定块以内时,h4. 5圆模116 20. 5圆模296 7. 5圆模47“13圆模12633圆模30“6圆模4