“拨叉”零件加工实用工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具设计

1、、工况尊轻工学院q(nggng college,north china university of science： and technology课程设计“拨叉”零件加工工艺规程及钻削$ 8mmfl工序专 用夹具设计班级：12机械6班姓名：韩晓亮学 号：201224190629指导教师：王晓禹摘要3第1章零件分析41.1 零件的作用41.2 零件的工艺分析41.3 确定零件的生产类型5第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 52.1 选择毛坯52.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量52.3 绘制拨叉锻造毛坯简图7第3章工艺规程设计73.1 定位基准的选择73.2 拟订工艺路线83.3 加工设备及工艺装

2、备的选用103.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 113.5 切削用量的计算143.6 时间定额的计算16第4章专用钻床夹具设计194.1 夹具设计任务194.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图194.3 绘制夹具装配总图194.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。19参考文献22制造商不断推出各种各样先进的汽车零部件制造技术，拨叉裂解技术就是20世纪90年 代出现的一种先进的拨叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质 量、提高生产率、降低生产成本等突出优点而备受业界关注。目前该技术在国外一些大汽车公 司如美国三大汽车公司，德随着汽车工业的飞速发展，国际汽车制造

3、业市场的竞 争更加激 烈，为提高产品的竞争力，宝马、大众等汽车公司广为应用。该技术从根本上改变了拨叉的 传统加工方法，是对传统拨叉加工技术的重大变革。我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小 同先进汽车生产国家的差距，例如一汽，二汽，上汽，奇瑞等生产厂与世界先进拨叉生 产水平 的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也 是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我

4、个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训修东，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打 下一个良 好的基础。第1章零件分析1.1 零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24 mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉经m8-6h螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当 需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起 在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。1.2 零件的工艺分析由零件图1.1可知，其材料为45钢。该材料具有

5、足够的强度、刚度和韧性，适用于承受 弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴 孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷， 为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为4858hrc为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔*24omm的垂直度要求为0.05mm其自身的平面 度为0.08mm为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。 螺纹孔的尺寸为m8-6h。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样 既减少了加工面积，

6、又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；如界mm孔和m8 - 6h孔的 端 面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工， 通过铳削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较 高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该 零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔 二a /mm(h7)在设计工艺规程时 应重点予以保证。1.3 确定零件的生产类型依设计题目知：产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量

7、为1件/台；结合生产实际，备品率:沧口废品率1 %分别取3唏口 0.5%，零件年产量为n=8000 台/年 x 1 件/台 x(1+3%)x(1+0.5%)=8281.2 件/年拨叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产。第2章确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组 织，毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件 精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为5。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2 ,锻件重量由于

8、无法得到加工后巴叉的质量，所以先根据图纸画出三维图经过分析(如下截图)得出质量为（密度取7.8xi0-6kg/mm）m=0.32783841kt 0.33kg可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.44kg。3 锻件形状复杂系数 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的 长度、宽度和高度，即i =95mm b=65mm h=45mm该拨叉锻件的形状复杂系数为s = mt /mn = 0.44/ (ibh)=0.44kg / (95mnrk 65mnx 45mm2400021 rnm和拨叉脚两端面，后加工次要表面螺纹孔；遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔2400-m

9、nfl;先铳凸台，加工螺纹孔m8由此初拟拨叉机械加工工序安排如表3.2所示。表3.2拨叉机械加工工序安排（初拟）工序号工序内 容简要说明10粗铳拨叉头两端面“先基准后其他”20半精铳拨叉头左端面（主要表面）“先基准后其他”、“先面后孔”、“先主 后次”30扩、钱$ 24孔（主要表面）“先面后孔”、“先主后次”40粗铳拨叉脚两端面（主要表面）先粗后精50铳凸台（次要表面）“先面后孔”、“先主后次”60钻、攻丝m8孔（次要表面）“先面后孔”（精加工开始）70半精铳拔叉头右端面先粗后精80半精铳拨叉脚两端面先粗后精90磨削拨叉脚两端面先粗后精（2）热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为 24

10、1285hbs并进行酸洗、喷丸处理。喷 丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能 力。在表3.2中工序80和工序90之间增加热处理工序，即：拨叉脚两端面局部淬火。(3)辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中 间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工一一主要表面粗加工及一些余量大的表 面粗加工一一主要表面半精加工和次要表面加工一一热处理一一主要表面精加工。5.确定工艺路线在综合考虑上述工序

11、顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表3.3所示。表3.3拨叉机械加工工艺路线(修改后)工序号工序内 容定位基准10粗铳拨叉头两端面端面、0 24孔外圆20半精铳拨叉头左端面右端面、0 24孔外圆30钻、扩、粗绞、精绞024孔右端面、0 24孔外圆、叉爪口内侧面40粗铳拨叉脚两端面50校正拨叉脚左端面、0 24孔60铳叉爪口内表面左端面、0 24孔、叉爪口外侧面70半精铳拨叉脚两端面左端面、0 24孔80半精铳拨叉头右端面左端面、0 24孔外圆90粗铳凸台左端面、0 24孔、叉爪口内侧面100钻、攻丝m8螺纹孔左端面、0 24孔、叉爪口内侧面110去毛刺120中检130热处理一一拨叉脚两

12、端面局部淬火140校正拨叉脚150磨削拨叉脚两端面左端面、0 24孔160清洗170终检3.3 加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的 前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。文案大全拨叉的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表3.4所示。表3.4加工设备及工艺装备工序号工 序 内 容加工设备工艺装备1粗铳拨叉头两端面立式铳床x51局速钢套式面铳刀、游标卡尺2半精铳拨叉头左端面

13、立式铳床x51局速钢套式面铳刀、游标卡尺3钻、扩、粗绞、精绞0 24孔立式钻床525麻花钻、扩孔钻、较刀、卡尺、塞规4粗铳拨叉脚两端面卧式双面铳床二面刃铳刀、游标卡尺5校正拨叉脚钳工台手锤、6铳叉爪口内侧面立式铳床x51铳刀、游标卡尺7半精铳拨叉脚两端面卧式双面铳床二面刃铳刀、游标卡尺8半精铳拨叉头右端面卧式双面铳床二面刃铳刀、游标卡尺9粗铳凸台卧式双面铳床二面刃铳刀、游标卡尺10钻、攻丝m8螺纹孔立式钻床525复合钻头、丝锥、卡尺、塞规11去毛刺钳工台平锂、12中检塞规、百分表、卡尺等13热处理一一拨叉脚两端面局部淬火淬火机等14校正拨叉脚钳工台手锤15磨削拨叉脚两端面平面磨床m7120a砂

14、轮、游标卡尺16清洗清洗机17终检塞规、百分表、卡尺等3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定1、工序10粗铳拨叉头两端面、工序20半精铳拨叉头左端面和工序80半精铳拨叉头右端面工序10、工序20和工序80的加工过程如图3.1所示。li;以左端面定位，粗铳右端laol.达到零件图设计尺寸l工序10 ：以右端面定位，粗铳左端面，保证工序尺寸 面，保证工序尺寸l；工序20：以右端面定位，半精铳左端面，保证工序尺寸工序80 ：以左端面定位，半精铳右端面，保证工序尺寸的要求 5 l=4o),1 o由图3.1所示加工过程示意图，建立分别以乙、乙和乙为封闭环工艺尺寸链如图3.2所示。图3.1加工过程示意图图

15、3.2工艺尺寸链图1)求解工序尺寸la：查机械制造设计基础课程设计表2.64平面精加工余量，得半精铳余量z4=1mm由图3.1知l4=l = 40wmm从图3.2c知，z八半1_4，则l_3 = l4+z4 = (40+1 )mm = 41 mm由于工序尺寸ls是在半精铳加工中保证的，查机械制造设计基础课程设计表2.25平面加工法案和表面粗糙度知，半精铳工序的经济加工精度 等即可达到左端面的最终加工要求it10，因此确定该工序尺寸公差为iti0，其公差值为 0.1mm 故 1_3=41 0.05 mm2)求解工序尺寸匕：查机械制造设计基础课程设计表2.64平面精加工余量，得半精铳余量 乙=1m

16、m由图3.2 (b)知，l_2=l3+z3= (41+1)mm=42mm由于工序尺寸1_2是在半精铳加工中保证的，查机械制造设计基础课程设计表2.25平面加工法案和表面粗糙度知，半精铳工序的经济加工精度等即可达到左端面的最终加工要求it10，因此确定该工序尺寸公差为iti0，其公差值为0.1mm故l2=420.05mm3)求解工序尺寸右端加工余量，即乙=2.乙=2-1=1，由图3.2(a)知，z八l八l2，则ld2z2=(42+1)mm=43m。由机械制造设计基础课程设计表2.25平面加工方案的经济度和表面粗糙度，确定该粗铳工序的经济加工等级为it13，其公差为0.39，故li = 430.1

17、85 mm为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。文案大全1）余量乙的校核 在图3.2c）所示尺寸链中乙是封闭环，由竖式法（如表3.1）计算可得：z4=i； 05mm表3.1余量z3的校核计算表环的名称基本尺寸上偏差下偏差1_3 （增环）41+0.05-0.05l4 （减环）-40+0.10乙1+0.15-0.052）余量zb的校核 在图3.2b）所示尺寸链中zb是封闭环，由竖式法（如表3.1）计算可得:z3=i 卫 imm表3.1余量zb的校核计算表环的名称基本尺寸上偏差下偏差l2 （增环）42+0.05-0.05l3 （减环）-41+0.05-0.05乙1+0.1-0.

18、13）余量乙的校核 在图3.2c）所示尺寸链中乙是封闭环，由竖式法（如表3.1）计算可得：j = w235 mm表3.2余量z2的校核计算表环的名称基本尺寸上偏差下偏差li （增环）43+0.185-0.185l2 （减环）-42+0.05-0.05乙1+0.235-0.235余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的将工序尺寸按“人体原则”表示：l4=40”imm, lb=4也imm l?=42红.imm0li = 43 _o.39 mm2、工序100钻、攻丝m8螺纹孔由于m8螺距为1 mm则先钻孔余量为z钻=7mm由机械制造设计基础课程设计表2.67攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为7mm3.

19、5切削用量的计算1、工序10粗铳拨叉头两端面该工序分两个工步，工步1是以右端面定位，粗铳左端面；工步2是以左端面定位，粗铁右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的 切削速度v和进给量f是一样的(1)背吃刀量 工步1的背吃刀量aa取为z，乙等于左端面的毛坯总余量减去工序2的余量z3，即zi=2mm -1mm = 1mm而工步2的背吃刀量ap2取为z2，故ap2= z2=1mm(2)进给量 由立式铳床x51功率为4.5kw,查机械制造设计基础课程设计表5.8 高速钢套式面铳刀粗铳平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工 序的每齿进给量fz取为0.

20、08mm/z(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳刀、dw=80 mm齿数z = 10。查机械制造设计基础课程设计表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定铳削速度v = 44.9 m/mi n。7l d%二 80 1601000(ma mi n)1000v 1000 44.9则ns178.65 (r/min )nd 兀汉80由本工序米用x51 .型立式钱床，查机械制造设计基础课程设计表 3.6，取转速nw=160r / mi n 故实际铳削速度当nw=160r/min时，工作台的每分钟进给量储应为fm = fzznw =0.08 10 160 =128 (mm7min)可查机械制造设计基础课程设

21、计表3.7得机床进给量为125 (mm7min)2、工序20半精铳拨叉头左端面(1)背吃刀量 ap3 二 z3=1 mm(2)进给量由本工序表面粗糙度ra,6.3 口 m查机械制造设计基础课程设计表5.8高速钢套式面铳刀精铳平面进给量，每转进给量f取为0.4mm/r，故每齿进给量fz为0.04mm/z(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳刀、dw=80 mm齿数z = 10、fz=0.04mm亿查机械制造设计基础课程设计表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定钱削速度v =48.4 m/min。1qq0v w00 48 4 =192.58/r/min、ns8q/min)由本工序采用x51-型立式

22、铳床，查机械制造设计基础课程设计表 3.6，取转速nw=180r / min,故实际铳削速度冈 riwjy 100u-80 1801000二 45.24(m/ mi n)当nw=210r/min时,工作台的每分钟进给量储应为fm = fzznw = 0.04 10 210 =84 (mr/min)可查机械制造设计基础课程设计表3.7得机床进给量为80 (mn/min)3、工序80半精铳拨叉头右端面(1)背吃刀量 sp4 =z4=1 mm(2)进给量由本工序表面粗糙度ra,32 口 m查机械制造设计基础课程设计表5.8高速钢套式面铳刀精铳平面进给量，每转进给量f取为0.4mm/r，故每齿进给量f

23、z为0.04mm/z(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳刀、dw=80 mm齿数z = 10、fz=0.04mm亿查机械制造设计基础课程设计表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定 铳削速度v =48.4 m/min。止 1000v 刖=192.58 (r/min )$ d :80由本工序采用x51-型立式铳床，查机械制造设计基础课程设计表 3.6，取转速 nw=180r / min，故实际铳削速度二 80 180,v= -45.24 (n/ mi n)10001000当nw=210r/min时，工作台的每分钟进给量储应为fm = fzznw = 0.04 10 210 =84 (mr/min

24、)可查机械制造设计基础课程设计表3.7得机床进给量为80 (mm/min)4、工序100钻、攻丝m8螺纹孔钻7孔工步由工件材料为45钢、孔$7 mm高速钢钻头，查机械制造设计基础课程设计表5.19高速钢麻花钻钻销碳钢的切削用量得，切削速度vc=20m/min,进给量f=0.20 mmnd wz1000 7 9601000=21.1 (ma mi n)/r。取 ap=7mm则1000v 1000 20 9io/、ns910 (r/min )ttdw u由本工序米用z525型立式钻床，取转速nw=960r/min,故实际切削速度(2)攻螺纹由于螺纹螺距为1 mm则进给量为f=1 mm/r，查机械制

25、造设计基础课程设计5.35组合机床上加工螺纹的切削速度v=3-8m/min，取v=5 m/min所以该工位主轴转速ipoov =i99(r/mi n)二 d 8由本工序采用z525型立式钻床，取转速n=195r/min,故实际切削速则 dn7： 8 195v4.89 (mamin)1000 10003.6 时间定额的计算1 基本时间1的计算(1)工序10粗铳拨叉头两端面由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，由面铳刀对称铳平面、主偏角一90 ，查机械制造设计基础课程设计表5.14钱削基本时间计算得： h =0.5 匕-、：ch- a； ) +(1 3)mm a=1 3mm1 3=6.5则

26、h =0.5d - ： d-a： 1 3 = 0.580- 80-362i2= 2mm1= 2 36 = 72 mm则该工序的基本时间 gj . 一二： 。的口)n=38.6s。mz128工序20半精铳拨叉头左端面同理，li=0.5d-.,d2 匚 a； 1 3 = 0.580 802 36?1 3 = 6.5i2 = 2mmi 二 36 mm该工序的基本时间gr pt；:. 0.556 min = 33.4s(3)工序80半精铳拨叉头右端面同理，h=0.5d-； d2 _af 1 3 = 0.580 802 36?1 3 = 6.5k = 2mmi 二 36 mm 该工序的基本时间i lik

27、 36 6.5 2 八-.” ati 0.556 mm = 33.4smz80工序100钻、攻丝m8螺纹孔1)钻孔工步查机械制造设计基础课程设计表5.39可知该工步h =dcot + (1 2 )= 7 ：尺 cot 45 +1 化 3.5mm i2 =1 mm i =9mm 则该工序的基本时间 22 lh 21 一 fn9 3.5 10.2* 960:0.07 min=4.2s2 )攻丝 查机械制造设计基础课程设计表5.39可知该工步i =9mmh = (1 3 p =2mm 2(2 3p = 3mm则该工序的基本时间,0.07min=4.2s口 fn 1 1952 辅助时间tf的计算辅助时

28、间tf与基本时间tj之间的关系为ta =(0.15-0.2) tj ,取ta =0.15 tj则各工 序的辅助时间分别为：工序 10 的辅助时间:tf=0.15x 38.6s=5.79s ;工序 20 的辅助时间:tf=0.15x 33.4s=5.01s ;工序 80 的辅助时间:tf=0.15x 33.4s=5.01s ;工序90钻孔工步的辅助时间：tf=0.15x4.2s=0.63s ;攻丝工步的辅助时间：tf=0.15x4.2s=0.63s ;3其他时间的计算除了作业时间(基本时间与辅助时间之和)以外，每道工序的单件时间还包括布置工作 地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉

29、的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间tb是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%,均取为3%,则各工序的其他 时间(tb+tx)可按关系式(3 % +3%) x &+tx)计算，它们分别为：工序 10 的其他时间：tb+tx =6 %x (38.6s+5.79s)=2.66s;工序 20 的其他时间：tb+tx =6 %x (33.4s+5.01s)=2.30s ;工序 80 的其他时间：% +tx =6 %x (33.4s+5.01s)=2.30s ;工序100钻孔工步的其他时间：tb+tx =6 %x (4.2s+0

30、.63s)=0.29s ;攻丝工步的其他时间：tb+tx =6 %x (4.2s+0.63s)=0.29s ;4 单件时间te的计算各工序的单件时间分别为：工序10的单件时间：tdj=38.6s+5.79s+2.66s=47.05s ;工序 20 的单件时间：tdj=33.4s+5.01s+2.30s=40.71s ;工序80的单件时间：tdj=33.4s+5.01s+2.30s=40.71s ;工序100的单件时间tdj为两个工步单件时间的和，其中 车占孑l工步：tdj钻=4.2s+0.63s+0.29s=5.75 ;攻丝工步:tdj攻丝=4.2s+0.63s+0.29s=5.75s ;因此

31、，工序100的单件时间tdj=tdj钻+tdj攻丝=5.75s+5.75s=11.5s。第4章专用钻床夹具设计4.1 夹具设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。为工序90钻拨 叉锁销孔设计钻床夹具，所用机床为z525型立式钻床，成批生产规模。1工序尺寸和技术要求加工拨叉锁销孔&%mm孑l的轴线对孔30。.-mm勺轴线垂直度公差为0.15mm b面的尺 寸为4oo。8mm表面粗糙度ra1.6 p m 02生产类型及时间定额生产类型为大批生产，时间定额25mi n。3.设计任务书。附表5所示为工序90加工拨叉锁销孔8。5 mmt艺装备设计任务书。任务书按工艺 规程

32、 提出定位基面、工艺公差、加工部位，工艺要求等设计要求，以作为夹具设计的依据。4.2拟 定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图1、确定工件定位方案，设计定位装置分析工序简图可知，加工拨叉锁销孔*8o由mrp孔的轴线对孔*30。* mnt八轴线垂直度公差为0.15mm距离b面的尺寸为40。8mm从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠 性出发，选择b面为主要定位基准面，并选择30。必mnfl轴线和工件叉口面为另两个定位基准面。定位装置选用一面两销（图4.1），长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，定位销轴肩小环面与工件定位端面接触，限制一个自由度，削边销与工件叉口接触限制一个自由度，实现工件正确定位。

33、定位孔与定位销的配合尺寸取为30h7f6 （在夹具上标出定位销配合尺寸30f6）。对于工序尺寸40m8mm而言，定位基准与工序基准重合，定位误 差-w （40） =0;对于加工孔的垂直度公差要求，基准重合z （。=0 ；加工孔径尺 寸8 mm由刀具直接保证，a dw ( 8) =0。由上述分析可知，该定位方案合理、可行。图4.1一面两销定位方案图4.3偏心螺旋压板夹紧机构2、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。针对大批生产的工艺特征，此夹具选用偏心螺旋压板夹紧机构，如图4.2所示。偏心螺旋压板夹紧机构中的各 零件均 采用标准夹具元件(参照夹具设计手册中常用典型夹紧机构中偏心压板夹紧机构部分并查 表确定)。3、确定导向方案，设计导向装置为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件一钻 套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。本工序 要求对被加工孔依次进行钻、扩、钱等3个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要 求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，如图4.3所示(参照机床夹具设计 手册中表 快换钻套，钻套用衬套，钻套螺钉查表确定)。08f7图4.3导向装置简图查表 钻套