整流基础及电气基础

1、电气基础及整流基础培训一、电气基本概念1、直流电：是指方向和时间不作周期性变化的电流， 又称恒定电流。 直流电任何 时间电流都是从导体的一端流向另一端， 电流的方向是唯一的 （电流 方向是正极流向负极） ，我公司电解电及电池等均为直流电。2、交流电：交流电也称 “交变电流 ”，简称 “交流”。一般指大小和方向随时间作周 期性变化的电压或电流，它的最基本的形式是正弦电流。3、电流：电荷有规则的定向流动， 就形成电流， 习惯上规定正电荷移动的方向 为电流的实际方向。电流方向不变的电路称为直流电路。 单位时间内通过导体任一横截面的电量叫电流（强度） ，用符号 i 表 示。电流（强度）的单位是安培（a

2、）,大电流单位常用千安（ka）表示，小电流单位常用毫安（ma ）,微安（口 a表示。1 ma=10001a =1000 ma1ka=1000a4、电压：也称作电势差或电位差， 是衡量单位电荷在静电场中由于电势不同所产生的能量差的物理量。其大小等于单位 正电荷因受电场力作用从a点移动到b点所作的功，电压的方向规定为从高电位指向低电位的方向。电压的单位是伏特（v）,根据不同的需要，也用千伏（kvv，毫伏（mw和微伏（uv 为单位1mv=1000 uv1v=1000 mv1kv=1000v5、 电阻导体对电流起阻碍作用的能力称为电阻，用符号r表示，单位为欧姆（ q） ,常用的单位千欧（kq） ,兆欧

3、 （ mq ）。1 k q =1000 q1 m q =1000 k q6、 三相交流电三相交流电是指由三个频率相同、电势振幅相等、相位差互差 120角的交流电路组成的电力系统。频率我们通常用的是50hz, 电势就是指电压的高低，我们通常的三 相中任何一相对地电压为220v,而相与相之间的电压为380v。我们区分电的相位通常用黄、绿、红来表示 a b、c三相7、 电路：电流流过的回路叫做电路，又称导电回路。电路是由电源、负载加连接导线组成，以及附加开关控制电路的通断电路故障：常见短路和过载短路（1） 定 义：在电路中，电流不流经用电器，直接连接电源两极，则电源短路。发生短路时，因电流过大往往引

4、起机器损坏或火灾。（2） 短路原因 元件损坏，例如设备绝缘材料老化，设计、制造、安装、维护不良等造成的设备缺陷发展成为短路。 气象条件影响，例如雷击过后造成的闪烁放电，由于风灾引起架空线断线和导线覆冰引起电线杆倒塌等。 人为过失，例如工作人员带负荷拉闸，检修线路或设备时未排除接地线合闸供电，运行人员的误操作等。 其他原因，例如挖沟损伤电缆，鸟兽风筝跨接在载流裸导体上等。(3) 短路后果 产生大电流：有时会产生上万甚至十几万安的大电流， 因此会产生 大量的热量，损毁设备，电弧会将许多元件短时间融化。同时，产生 的电流还会带来一定的电磁力，它同样会损坏设备，同样可能造成重 大火灾及伤害事件。 造成

5、低电压：它会使电气设备无法正常工作。 干扰抑制与破坏系统的稳定运行。 线损，热损，无功功率等增大。过载过载就是负荷过大，超过了设备本身的额定负载，产生的现象是电流过大，超出设备额定电流，用电设备发热，线路和设备长期过载会降低线路和设备绝缘水平，甚至烧毁设备或线路。整流：交流变直流叫做整流1、 岗位职责范围（1） 岗位管辖范围1、 本岗位管辖整流系统设备，其中包括整流变、整流柜、极化柜、整流控制柜、油水冷却器、纯水冷却器、整流机组保护测控屏、 直流刀开关、直流传感器及控制箱变送器、极化用 ups 电源、整流厂房配电柜、整流监控 系统等。2、 本岗位管辖整流原始数据的收集操作， 并及时发现生产隐患

6、， 处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。3、 掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使 损失降到最低程度。（2） 岗位职责本岗位负责监管该岗位操作人员日常工作及保证设备安全、 可靠、稳定运行。对设备进行定期检查，对异常情况设备及时进行维护处理。 有责任对突发事件组织应急处理及向上汇报。（3） 岗位与其它岗位关系说明本岗位上联220k变电站，下接离子膜电解工序。主要任务是将220k v站提供的110kv交流电经过整流变压器和晶闸管变流为低电压大电流的直流电，为公司离子膜电解工序生产提供稳定可靠的直流电 源进行电解盐水。2、 工艺流程叙述（一） 生产原理由 22

7、0kv 占电源送至整流110kv 开关所，然后由 110kv 开关所将 110k v 电源送至整流1#-3#整流变压器。将整流开关所送来的110k交 流电压通过整流变压器降压，再利用晶闸管元件在阳极和阴极之间承 受正向压降时，门极若有触发脉冲，晶闸管能够导通；当阳极和阴极之间承受反向压降时，晶闸管能够可靠关断且不会被触发导通的可控 特性，经过晶闸管元件组成的三相全控桥式整流得到稳定连续可调的 低电压大电流直流电去作为化工电解的直流电源。工艺流程叙述本工序接收整流110k v 高压交流电源再利用晶闸管元件在阳极和 阴极之间承受正向压降时，门极有触发脉冲，晶闸管能够导通；当阳 极和阴极之间承受反向

8、压降时，晶闸管能够可靠关断且不会被触发导 通的可控特性，整流出安全可靠的直流电流。三、开车前的检查准备工作（一）设备状况确认变压器上有无异物，变压器有无漏油、缺油现象及油位、油温是 否正常，有载开关档位是否在最低档，各连接处螺栓有无松动脱落现象， 110k v 电缆头有无发热变色现象，整流柜水路是否畅通、水压是 否正常、有无漏水现象，冷却系统（包括油泵、水泵、各处阀门及法 兰连结处）是否正常，整流柜内元件及快熔是否有损坏，控制屏及远 控屏内信号是否正常，直流刀开关正常且在分闸位置，各电源开关位 置均正常。（二）电气确认1 . 明确调度的送高压电的命令，且确认直流刀开关在分闸位置， 中性点接地刀

9、在合闸位置，整流控制柜内短接开关在合闸位置后， 与 电厂联系合上相应整流变压器的断路器，并通知现场人员，将110kv电源送至整流变压器。听其声音是否正常再进行下一步操作。2 .合上交流配电柜、ups相应的控制电源、远控屏电源、有载开 关电源、直流刀开关电源、油水冷却器电源开关、纯水冷却器电源、 有载档位开关打在远控位置，确认整流变压器有载档位在最低档 （ 27 挡）。四、开车及正常操作步骤（一）开车操作步骤1. 启动油水冷却器（ 1） 确 认电机完好，对地绝缘良好。（ 2） 确 认电机启动线路正常，主电路电压与电机额定电压相符、相。（ 3） 确 认油泵正常且与电机联接正常，盘泵运转正常。（ 4

10、） 确 认油路正常，油管无脱落，无泄漏。（ 5） 确 认要启动的油泵出口阀门在开位置，进油口阀门在开位台油泵的进出口油阀均在开位置。（ 6） 确 认上述步骤无误后启动油泵（如电机有异常可手动切换泵无须调节阀门）。2. 启动纯水冷却器（ 1） 确 认电机完好，对地绝缘良好。（ 2） 确 认电机启动线路正常，主电路电压与电机额定电压相符、相。（ 3） 确 认水泵正常且与电机联接正常，盘泵运转正常。（ 4） 确 认水路正常，水管无脱落，无泄漏。（ 5） 确 认要启动的水泵出口阀门在开位置，进水口阀门在开位台水泵的进出口水阀均在开位置。（ 6） 水 箱水位加到满位，当水位少于 2/3时补水，运行时水位

11、无缺置，另两到备用油无缺置，另一下降过快渗水影响到电气设备及时查找漏点。注意阀门开、断状态一定要到位，避免漏水安全。（ 7） 确 认上述步骤无误后启动水泵（如电机有异常可手动切换到备用水泵无须调节阀门）。3. 检查确认其他辅助设备送电正常。（二）正常生产过程中的操作控制极化投运1、 通电前检查，确保输出回路接线正确。2、 “稳流旋转开关”应在最小值.3、 检查确认 ups 电源开关及副极化电源开关已在合闸位置，并从整流厂房主副极化柜确认极化交流电源已送电。4、 手动合极化电源开关，极化柜内合上三相电源开关、极化柜 后刀闸，并确认极化柜面板转换开关在远方位置。5、汇报调度极化电源已准备好，联系工

12、艺dc服机化，投入极 化后监控系统及现场确认极化电源正常;6、极化自动运行条件：当整流器运行过程中电流小于1500 安 培时，自动投极化。整流器开车运行中电流大于 1500 安培时 ， 极化 自动退出运行。整流器开机操作1. 电气人员现场合上直流刀闸并与工艺dcs!认；2. 电气人员现场检查好整流控制柜及整流柜，确认开机允许后在 现场控制屏手动开机；3. 电气人员现场确认开机正常后通知工艺 dcs4. 整流器开机正常后汇报调度及车间领导；5. 六台整流器依次开机。（三）设备维护保养要求除正常巡检外，设备维护保养时必须开具相关票据， 在高压室内 作业必须佩带好防护用品，必须有人监护，主要设备检修

13、保养必须由 技术员或班长负责。五、停车操作（一）计划停车操作步骤1、明确调度停车命令后，工艺 dc濡作降电流，电气监控岗位值班人员注意监控，并注意根据整流器控制角的变化在监控岗位进行 降档操作。2、 监控岗位监控到电解槽跳车命令后汇报调度、本班班长，班长汇报车间领导并去现场进行停车操作，班长及监控人员及时确认极化电源是否投运正常3、 电气人员现场进行整流器停机操作，分断整流器直流刀闸及工作电源，并与调度及工艺dc羽位人员确认。4、 极化电源停车如下：（ 1） 监控岗位人员收到调度停极化命令， 及时通知本班班长及 车间领导；（ 2） 工艺dcsa 员手动退出极化电源；（ 3） 电气人员现场断开极

14、化电源柜内开关及柜后刀闸并汇报调度。（二）紧急停车操作与计划停车操作相同紧急停车后，监控岗位值班人员第一时间汇报调度及本班班长，班长接到通知后及时去现场进行停车操作， 同时尽快汇报车间值班人 员及领导。紧急停车操作与计划停车操作相同。紧急停车分为两种情况：1、工艺dc消位操作六台整流器急停，即操作“工艺故障跳闸”，此时三台变压器跳闸，六台整流器全停。2、工艺dc消位操作单台整流器急停，即操作“电解槽跳车”，此时只 是单台整流器脉冲封锁不停机，而三台变压器不会跳闸，也不会造成 六台整流器全停。附：整流机组送电操作指南1?检查整流机组各配电柜是否已送电，主、付极化柜上电源指示灯是否亮2?检查确认整流机组保护屏上转换开关在允许合闸位，各保护压 板在连接位。3?检查油水冷却器、纯水冷却器是否有报警。4?检查并确认各整流控制柜内“工艺故障跳闸短接开关”在合位，确认整流控制柜和整流柜状态正常（无影响开机的故障）。5?检查直流刀是否在分位，变压器中性点接地刀闸是否在分位。6?合变压器中性点接地刀闸。7?现场确认“合闸允许”，汇报主任，主任或调度联系电厂送电。8?变压器送电正常后分中性点接地刀闸，确认完毕，汇报主任。9?现场接到调度的主、付极化开机命令后，现场合极化柜主电源开关，合极化柜控制电源开关及柜后刀闸 ， 确认极化柜