铝塑复合管检验标准[业界材料]

1、铝塑复合管检验标准1、 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。2、 适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管(以下简称铝塑管)。3、 质量标准和检验方法：3.1各种铝塑管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。管肩不得起皱，泪点要求按附表执行，管肩焊接2.5mm。边缝焊接光滑，不得起皱。3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊、无套色等缺陷。3.2.

2、3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。3.2.4洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。3.2.5管盖配合度：与封样相比，允许有0.5mm的公差。3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法： 3.3.1泄漏试验: 瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。

3、检验方法：于管尾注入80%的水直立于平台上,24小时后观察是否有水漏出3.3.2粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受，（烫金银处要缓慢撕开）3.3.3片材内层粘合检测：不分层为合格检验方法：应遵循BS5350：Part C12(英标)中要求。a、 剪切10片长度为150mm，宽度为15mm的片才，其中5片需沿片材生产的方向剪切，另5片横向剪切b、 开始分离片才各内层c、 用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。注意将测试片才精确对齐。

4、d、 用100mm/min的速度剥离各内层。用牛顿或公斤为单位记录各个方向的平均剥离强度。内层的粘合强度EPL-2612CN3.92N/15MM(即400GMS/15MM)EPL-2212CN3.92N/15MM(即400GMS/15MM3.3.4坠落试验：不应有破裂、断头、封尾开裂等现象。检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从1.5米高处自由落下。3.3.5注头熔接强度：无开裂、不平整现象检验方法：熔接处以手呈90度挤压，无开裂现象。熔接处以刀片剪切成5mm碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。3.3.6光老化性能：褪色性符合规定检验方法：A、将软管置于黄变机内2小时，变色情况与空白样对比，

5、1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的印刷面与日光灯下2m左右的距离放置24小时后无褪色；1个月后无/微褪色、2/3个月后无/微/略褪色（新品上市时或材质发生变化时要跟踪检测）3.3.7挤压疲劳度：无损坏。检验方法：铝塑管以手挤压100次后，注头处无任何损坏现象。3.3.8封尾牢度和边缝焊接测试：封尾处、边缝焊接处无爆开等现象(只适用于铝箔厚度为12-16um)。检验方法：空管封尾后，以2.0kg/cm2的压缩空气于头部吹入，15秒钟内封尾处无爆尾，边缝焊接处无爆开等现象(只适用于铝箔厚度为12-16um)。3.3.9露铝试验：无露铝区。

6、检验方法：第一步：试验用硫酸铜溶液的配方制备：CuSO4-5H2O 2g；HCl(37%) 10ml；甘油 0.05ml；去离子水 1000ml。 第二步：试验方法：将硫酸铜溶液倒入铝塑管内，2分钟倒出，观察内焊缝，如有露铝，则露铝区将变成黑色，故视为不合格。3.3.10尺寸要求：符合封样要求。检验方法：A、重量要求：用感量为0.1g的衡器称取空管，在双方确认的标准值与公差范围内（允许偏差0.2g）。B、尺寸要求：用符合精度的测量器具，铝塑管的管身长度、直径、壁厚、管身嵌合处宽度、边缝内部白线宽度等在双方确认的标准值与公差范围内。(管肩焊接2.5mm。白痕宽度不得大于0.2mm。管长与标样比，

7、允许有0.5 mm的偏差。切割点至光标长度与标样比，允许有0.5 mm的偏差。)3.4卫生要求：片 材制 成 管细菌总数：1000个/100cm2100个/ml大肠杆菌：不允许有不允许有霉菌：100个/100cm2100个/ml1、 抽样与判定:4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平和特殊检验水平S-3，具体见附表。4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。5、 检验规

8、则:5.1检验项目5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。5.2逐批检查合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。5.3检验的暂停和恢复：5.3.1检验的暂停：A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。C、该批产品第二次以同

9、样的缺陷项判不合格。5.3.2检验的恢复：暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验铝塑复合管质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）检验类别标准条款检 验 项 目缺 陷 项 目检验水平判定AQL出厂强制检验出厂非强制检验3.2外观 要求3.2.1表面管身有穿孔、成形不良、纸箱标识不符等（一般）检验水平重要1.0注头缺口、闭口、盖穿孔等重要1.0泪点大于2mm，或小于2mm但有二个以上重要1.0泪点小于2mm次要6.5起皱、焊接不良主要2.5软管变形、线纹与标准不符次要6.53.2.2文字图案缺字、错字、缺印等现象重要1.0笔划不全，烫金/银脱落、缺角主

10、要2.5印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏移、次要6.5印刷字体粗细、油墨不均匀或白点3.2.3色泽与标样比，完全不一样主要2.5与标样比，稍有区别次要6.53.2.4洁净度管内有灰尘、塑料丝等污染主要2.5管外有灰尘、油污、黑点、异物次要6.53.2.5配合度与标准不符主要2.53.2.6外包装与标准不符主要2.53.3功能(物理机械性能)要求3.3.1泄漏试验与标准不符（特殊）检验水平S-3重要1.03.3.2粘离试验与标准不符主要2.53.3.3片材内层粘合检测与标准不符主要2.53.3.4坠落试验与标准不符主要2.53.3.5注头熔接强度与标准不符主要2.53.3.6光老化试验与标准不符主要2.53.3.7挤压疲劳度与标准不符主要2.53.3.8封尾牢度和边缝焊接测试与标准不符主要2.53.3.9露铝试验与