服饰公司5S管理流程使工作现场整洁、有序、高效

1、文件编号杭州坤都服饰 (受控章)页 数1/75S管理流程 版本号1.01 总则：规范公司5S管理，为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和环境，使工作现场整洁、有序、高效，塑造企业优良的形象，培养员工优良的工作习惯。2 适用范围：本制度适用于公司内所有部门及全体员工。3 5S管理的定义、目的及实施要领：3.1 1S-整理SEIRI3.1.1 定义：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。3.1.2 目的：腾出空间，将空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作环境生产过程中

2、常常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得杂乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费；即使宽敞的工作场所，将日渐窄小；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。3.1.3 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。3.1.4 实施要领： 对自己的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对必须要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制

3、订废弃物处理方法 每日自我检查文件编号杭州坤都服饰 (受控章)页 数2/75S管理流程 版本号1.03.2 2S-整顿SEITON3.2.1 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。3.2.2 目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境减少找寻物品所花费的时间消除过多的积压物品3.2.3 注意点：这是提升效率的基础。3.2.4 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 必须要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板划线定位 场所、物品标示 制订废弃物处理办法整顿的“3要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要：定点、

4、定容、定量生产线四周只能放真正必须要的物品放置方法-易取。不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的“3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量文件编号杭州坤都服饰 (受控章)页 数3/75S管理流程 版本号1.03.2.5 重点：整顿的结果要达到任何人都能马上取出所必须要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的态度来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能马上取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道3.

5、3 3S-清扫SEISO3.3.1 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。3.3.2 目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害3.3.3 注意点：责任化、制度化。3.3.4 实施要领： 建立清扫责任区室内、外 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 开始一次整个部门的大清扫，每个地方清扫干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行，而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质

6、不良。3.4 4S-清洁SETKETSU3.4.1 定义：将上面的3S实施的做法治度化、规范化。3.4.2 目的：维持上面3S的成果3.4.3 注意点：制度化，定期检查。文件编号杭州坤都服饰 (受控章)页 数4/75S管理流程 版本号1.03.4.4 实施要领： 落实前3S工作 制订目视管理的基准 制订5S实施办法 制订考评、稽核方法 制订奖惩制度，强化执行 高阶主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途变得模糊不清，如果不能落实到底，则会产生另外一个负面效应，而这个负面效应会造成公司内保守而僵化的气氛：“我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打

7、破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。3.5 5S-素养SHITSUKE3.5.1 定义：通过早会等手段，强化宣导，提升员工文明礼貌水准，加强团队意识，养成按规定行事的优良工作习惯。3.5.2 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都能做到认真、仔细、有条不紊。3.5.3 注意点：长期保持，才干养成优良的习惯。3.5.4 实施要领： 制订服装、臂章、工作帽等识别标准 制订公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练新进人员强化5S教育、施行 推动各种精神提升活动早会，例行打招呼、礼貌用语等 推动各种激励活动，遵守规章制度要点：4 5S管理的效用4.1 5S管理是最正确推销员-被顾客称赞为

8、干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。4.2 5S管理是节约家-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提升工作效率。4.3 5S管理对安全有确保-宽敞明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；文件编号杭州坤都服饰 (受控章)页 数5/75S管理流程 版本号1.0走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4.4 5S管理是标准化的推动者-“3定、“3要素原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。4.5 5S管理形成令人满意的职场-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员

9、进行改善的气氛。5 使命：5.1 各部门负责人为部门5S管理责任人，另设一名“5S实施责任人具体负责部门5S工作的推动、部门内自查及公司5S精神的传达等；5.2 5S工作组负责组织和领导公司5S制度的实施；5.3 5S工作组负责公司5S检查；5.4 5S工作组负责对5S检查结果进行排名和公布。6 内容：6.1 文件资料的5S管理：6.1.1 文件资料进行分类、定置管理，以便查阅取用。文件资料应按确定的秩序分类存放于文件夹、架、框、柜等场所，并对其进行标识。当同时存放多个文件夹时应确定文件夹的存放秩序或位置。6.1.2 文件夹架、框、柜的定期整理。依据文件资料的时效和文件资料的存放量，定期清理出

10、不使用或使用频度低的文件资料，进行废弃、销毁或存档。6.1.3 文件资料的分类方法可按：6.1.3.1 文件资料内容、名称分类；6.1.3.2 文件资料的处理过程分类：待处理、已处理；6.1.3.3 文件资料的来源部门分类。6.2 物品、生产物料和工具的5S管理：6.2.1 生产物料应按其种类、规格或生产要求进行分类存放并标识。生产现场物料的存放应与生产任务一致，且其存量应与现场空间、产量相适应，并堆放整齐，识别和取用方便；6.2.2 工具和物品由指定人储存管理或按固定地点存放管理，当多人使用时应对其固定存放场所进行标识直接目视了然时可不必标识。工具和物品应分类存放，以便寻找和取用，工具和物品

11、的取用方便程度应与其使用频度一致；6.2.3 关于私人物品的放置地点要求：存放于他人不能用肉眼直视处。6.3 设备的5S管理：6.3.1 对设备进行日常的保养和清洁，以确保设备的优良状态；文件编号杭州坤都服饰 (受控章)页 数6/75S管理流程 版本号1.06.3.2 设备损坏时应及时修理，修理时间较长时应标识其状态；6.3.3 设备长期不使用时，应采用保护措施并标识其状态或储存于指定地点。6.4 区域的5S管理：6.4.1 及时进行整理，清除工作中不必须要的东西，废弃或移交相关部门，或按公司固定资产管理制度处理。6.4.2 对区域进行规划整顿，做好定置管理。对工作必须要的东西按其使用频度确定

12、放置场所并按规定放置，多人使用时进行标识。生产和仓库现场应按其活动区域和物料、工具、设备放置区域进行标识并实施。6.4.3 区域的安全管理：6.4.3.1 确保消防设施的完好；6.4.3.2 确保通道的畅通；6.4.3.3 确保各类设备按要求操作；6.4.3.4 消除各类安全隐患。6.4.4 区域的清洁：6.4.4.1 确保区域内人员和各项活动按公司规章制度和惯例实施；6.4.4.2 确保区域内人员、设备、工具和物品的完好；6.4.4.3 及时整理、整顿、清扫；6.5 常用的定置和标识的方法：6.5.1 文件资料按目录、时间顺序、序号等查阅规律进行定置；6.5.2 文件夹按编号进行定置；6.5

13、.3 物品和工具按放置盒子、袋子、模板、柜子、区域和保管人进行定置；6.5.4 通过标签、编号、颜色、区域等方式进行标识；6.5.5 区域通过标志线、标识牌和示意图进行定置标识。6.6 5S的检查及结果通报：6.6.1 由5S工作组每周对各区域进行检查并将检查结果进行通报，检查依据公司5S管理流程及检查标准进行；6.6.2 检查发现不合格时，将改善报告或附定点摄影照片反馈到发生部门，要求其改善，并由工作组对其进行跟踪。6.7 清扫改善：6.7.1 维持工作现场的清洁状态，及时进行清扫。6.7.2 当出现以下状况时，应合计从工作方法、工具等方面进行改善的可能性：6.7.2.1 工作现场出现脏乱时；文件编号杭州坤都服饰 (受控章)页 数7/75S管理流程 版本号1.06.7.3 改善的实施：6.7.3.1 分析问题产生的原因及相关可改善的因素；6.7.3.2 依据分析从制度、工作方法习惯、设备工具等方面制定改善措施并实施；6.7.3.3 跟踪改善效果并评价。6.8 培训教育：6.8.1 新进员工应进行5S知识的培训。6.8.2 连续两次违反5S管理规定的员工，将由其所在部门主管对其进行培训教育。7 奖罚措施及标准7.1 5S检查采用记分制，每次检查分值每个部门为100分，凡与