个人实习报告三篇

1、understand yourself according to your own meaning, and dont underestimate yourself and be led astray by other peoples opinions.精品模板助您成功！（页眉可删）个人实习报告三篇 个人实习报告篇1地质实习报告是对实习中见到的各种地质现象加以综合、分析和概括，用简练流畅的文字表达出来，编写实习报告地质类。写实习报告是对实习内容的系统化、巩固和提高的过程，是写地质报告的入门尝试，是进行地质思维的训练。报告要求以野外收集的地质素材为依据，报告要有鲜明的主题，确切的依据，严密的逻辑

2、性，报告要简明扼要，图文并茂。报告必须是通过自己的组织加工写出来的，切勿照抄书本。报告章节如下：第一章绪言，实习地区的交通位置和自然地理状况(附交通位置图)、实习的任务、目的、要求、人员的组成及实习时间等。第二章地层首先简述实习地区出露的地层及分布的特点，然后按地层时代自老至新进行地层描述。分段描述各时代地层时应包括分布和发育概况、岩性和所含化石、与下伏地层的接触关系、厚度等。第三章岩石描述各种岩体的岩石特征、产状、形态、规模、出露地点、所在构造部位以及含矿情况。第四章构造概述实习地区在大一级构造中的位置和总的构造特征，分别叙述实习区的褶皱和断裂。褶皱：褶皱名称(如玉皇山向斜)，组成褶皱核部地

3、层时代及两翼地层时代、产状、褶皱轴向、褶皱横剖面及纵剖面特征断层：断层名称、断层性质，上盘及下盘(或左右盘)地层时代，断层面的产状，断层证据阐述褶皱与断裂在空间分布上的特点。第五章地质发展阶段简述根据地层的顺序、岩性特征、接触关系、构造运动情况、岩浆活动过程等说明本区地质历史上有那些阶段。每阶段有那些事件和特征。第六章其它方面，包括外动力地质现象。后记，说明实习后的体会、感想、意见和要求。报告中文字要工整，图件要美观。报告应有封面、题目、写作人专业、班级、姓名、写作日期等。并进行装订。个人实习报告篇2这次实习被分配到生产部门里面工作，在公司的安排和老师的指导下，我积极参与生产部门的相关工作，采

4、用了做、看、问等方式，对该公司生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总检组，后整包装的运作进行分析，把书本上学到的服装生产管理理论知识对照实际工作，以理论知识加深对实际工作的认识，深切体会“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话。但遗憾的是实习时间短暂，又只在生产部门，没机会到外贸部，客服部还有技术部和研发部门等部门实习，很可惜只能听人讲，从文件上看这些部门如何运作，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。因此我只能尽力从上查资料，尽可能多看生产部门所拥有的文件，及多动手，从方方面面加深课本知识的运用和加强从事实际工作的能力。通过这次实习，我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的

5、专业基础，而且也认识到学得多还不如学得精。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手？机会总是为有准备的人留着。这次实习让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该努力的方向。但对于我来说体味良多。之前对于服装结构设计仅是限于皮毛上的认识，光是想象它的过程，即使期间有制图，但对于老师所延伸的有些省或者式样的描述并不能完全的明白，有时心理有些设计上的想法但不知道是否可行，但通过这次的亲自实践，我们深入地了解了服装结构设计的具体流程，同时也解决了一直困扰着我们的问题，实习充

6、分地让我们在实践中检验真理和认识真理。同时服装结构设计也是制衣的基础，即使衣服经由设计师之手，设计得再完美，但如果没有精确的结构制图，再好的衣服也没办法体现，所以服装结构设计在服装工艺流程中有着重要的作用。为一件衣服制一次图，打一次板需要耗费许多的时间与精力，这期间的辛苦我们在这一周都有体验过了，一整天一整天的时间都一门心思扑在了制图和打板上，有时累到直不起腰来，腿脚僵硬得走不动路，或眼睛酸涩，都依然无法放下手头的工作，甚至象废寝忘食的拼命三郎，却仍执着地想要把它做得更好更完美。或许你无法想象我心理上对结构设计的想法的质的飞跃，对于结构设计，我从刚开始制图的不耐，到之后的不忍放弃，再来的满心期

7、待更多的学习，到之后开始喜欢上线线框框所构架的图，到最后的沉浸其中，我发现制图是有趣的，尽管它真的很累。这次的服装结构设计实习对我们生理或心理上都是一种锻炼，既锻炼了我们吃苦耐劳，坚持不懈的精神，还锻炼了我们认真，严谨的学习态度，也使我们对结构设计有了重新的认识，和对自己的重新审视。这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，实践丰富理论的体验，同时也巩固了专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基础。在这里面就意味着我们开始看了社会生活因为我们已经长大了要开始自己的生活了。在工艺规范的等诸多的优势下非常适合我们大学生来学习和体会。这是

8、我第一次与社会接轨，刚踏上工作岗位，开始与以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处的关系完全不同，一切都处在巨大的变化中。所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我。在这快一年的时间里让我感到了理论与实践的重要性，没有好的实践是学不到什么东西的。所以我们一定要好好珍惜在这的实习时间多学一些服装的操作工艺是我们发展的基础。做最好的自己最关键的是要确定目标，人应该把目标和要求定在自己的能力范围之内，懂得欣赏自己以取得的成就，凡是只追求更好，而不追求最好，这样我们的一切都是有发展的，成功的机遇会向我们招手，相信自己一定会成功的。更为重要的是，这

9、也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。在实习过程中，使我有做项目的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。现在虽然自己已经比以前取得了一些小小的成绩但这还不算社么不能骄傲还要继续加油、继续努力勇往直前为了自己的目标和事业前进。我从来不喜欢那种优越的环境

10、，在有潜力的逆境中成长才是最好的发展之道。今后，我将进一步加强学习，从基础做起，虚心请教，扎实工作，不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程努力！个人实习报告篇3第一节项目概况1.基本概况拟建的中华城商业社区一期工程位于武汉市江汉区，场地北邻香港路、东临建设大道。本项目主要包括1栋51层高层办公楼（a栋、含5层裙楼，结构类型为框架核心筒）及3栋39层小户型公寓（b1、b2、b3栋，结构类型为框架剪力墙），全场地满铺地下室，规划用地面积25011m2，总建筑面积236

11、613.9m2。采用钻孔灌注桩基础。地下室平面基本形状为l形，东西长约219.15m南北宽约37.1107.45m。地下室周长约641.22m，地下室底面积15607m2。目前工程进度尚在施工初期，处于基坑开挖阶段，桩基础施工基本完成，在实习过程中，工地主要进行了打桩、除渣、桩模施工等作业，并完成了静载试验、低应变桩基检测等检测作业。图1.桩基分布图2.工程地质水文情况本场区地貌单元属长江冲积一级阶地，场区地势较为平坦，场区地层自上而下依次为:人工填土,厚1.305.30m;耕植土,灰绿色、褐色粘土,可塑、饱和,厚0.301.20m;淤泥质土,灰黑色,粘性大,含少量腐木和细砂,流塑,饱和,=4

12、0.70%46.90%,=17.318.1kn/m3,e=1.0791.226,c=4.713.0kpa,n=12,厚1.6013.50m;强风化片岩,夹较多石英脉和中风化岩块,n=3536。根据本工程场地的地质勘探资料，地下水丰富且水位较高，向下开挖3.0m即可见水，地下水对混凝土无腐蚀性。场地抗震设防烈度为7度，建筑物安全等级为级，场地土类别为类。场区地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水两种类型，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位变化较大，勘察期间实测场地上层滞水初见水位位于自然地面下1.01.6m，静止水位位于自然地面下0.71.5m，水量随大气降

13、水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视。拟建场地范围中深部埋藏分布的承压水含水层渗透系数（k）审核意见建议选用，实测场地承压水位于地表下3.27m，相当于标高17.4m。以（2-3）淤泥质粘土为隔水顶板，以砂砾岩为隔水底板，含水层厚度约27m。3.项目管理机构第二节基坑施工工艺1.基坑工程特点基坑北侧紧邻香港路，地下室边线距离用地红线仅2.3m，地下室边线与香港路边线距离约8.49.7m。东侧为建设大道马路西侧目前为已正在施工的把b2b3地下室。南侧国税局地下室正在施工，并有3层办公楼。距离总体而言，除东侧外，用地道路与地下室坑边线距离较近，且地下管线密布，西南侧多层房屋较多，基坑周边环境

14、对基坑开挖较为不利。因此，本深基坑工程施工中的重点是控制基坑边坡土体的变形，控制深基坑开挖对周边环境和建筑物、市政设施的影响。2.工程量上部喷锚支护面积约700m2。支护桩共198根，桩身砼强度c30。其中桩径1500桩90根（桩号自43130号，另加106-1,106-2），平均桩深45m，工作量大约7160m3桩径1400桩108根（桩号142，103198号），平均桩深45m，工作量大约7480m3。立柱桩共64根，其中利用800工程桩的45根，新增1000立柱桩19根。高喷止水桩共分桩间高喷止水桩和外围高喷止水桩两层。其中桩间高喷止水桩198根，桩径800，桩底与支护桩平齐，桩长45m

15、左右，工作量约为9000m。外围高喷止水桩598根，桩径800，桩底穿过基底5米，桩长22.85m左右，工作量约为13664m被动区加固高喷桩共约1330根，桩径1200，桩顶与承台底平齐，桩长5m，工作量约为6650m，单孔引孔深度22.85m，空孔17.85m。深井降水为降水井26口，深为38m，观测井8口，深为28m第一层内支撑：c30砼约1320m3。冠梁bh=1600800，长度约为145.8m；约c30砼225m3。bh=1700800，长度约为175.1m；约c30砼265m3。支撑梁bh=800800，长度约为850m；约c30砼600m3。bh=400600，长度约为850m

16、；约c30砼230m3。第二、三、四层内支撑：c40砼约2920m3。腰梁bh=1000800，长度约为960m；约c40砼780m3。支撑梁bh=800800，长度约为2300m；约c40砼1450m3。bh=400600，长度约为2640m；约c40砼660m3。换撑bh=400300，长度约为40.0m；折合c40砼30m3。换撑4bh=1250725,长度约为196m:折合c20砼310。3.开挖顺序整个施工过程分为三阶段。第一阶段为基坑支护开挖前施工阶段，该阶段主要工作为支护桩及立柱桩、高喷止水桩、被动区高喷加固施工和降水井、观测井成井、安装施工；第二阶段为基坑支护开挖施工阶段，该阶

17、段主要工作为上部喷砼、坑顶排水沟、各层冠（腰）梁、支撑施工及深井降水施工；第三阶段为基坑支护收尾阶段，该阶段主要工作为换撑、拆撑、井管封闭施工。图2.开挖顺序示意图4.支护桩及立柱桩施工4.1支护桩设计对施工的要求4.1.1设计参数支护桩共198根，桩间距1700mm。其中桩径1500桩90根，工作量大约7160m3，桩径1400桩108根，工作量大约7480m3。平均桩深45m，桩底到达（5-2）中风化砾岩层顶，现场以接近上表深度，钻孔速度低于指标作为终孔条件。桩身砼强度c30，超灌0.50m，充盈系数不小于1.00。支护桩主筋均为36级钢，根数根据各段受力情况设计配筋不同，加强筋为22级钢

18、，箍筋为10级钢。主筋保护层50mm。设计对施工的要求详见下表：4.1.2牛腿钢筋埋设牛腿钢筋为18级钢，依照设计图纸下料、制作，按200mm间距安装固定在支护桩钢筋笼两侧主筋上，随钢筋笼下入孔内，预埋高程自下而上分别为4.756.75m，7.759.75m，12.9014.90m。4.1.3支护桩利用旋挖钻机成孔。图3.完成后的支护桩4.2立柱桩设计对施工的要求4.2.1设计参数立柱桩共64根，其中利用800工程桩的45根，新增1000立柱桩19根。主筋2222，箍筋8200，立柱16号角铁，厚12mm，顶部相对地面深1.4米以内,角铁底部超过底板或承台底面3.0。4.2.2立柱桩随工程桩一

19、起用18型或20型回转钻机成孔。4.3施工工艺流程定位放线埋设护筒定位复测(十字交叉法)钻机就位钻孔成孔第一次清孔下钢筋笼（牛腿筋或立柱）下导管第二次清孔砼灌注成桩4.4桩基成孔4.4.1利用全站仪，测定孔位并做好标记，钻机就位后使孔中心（钻头中心），转盘中心和塔顶滑轮组在同一垂直线上。开孔前由质检人员使用水平尺检查钻机就位的水平、稳固，合格后方可开钻。开钻应遵循先缓慢进尺，待钻头进入上层后才使用高速档。4.4.2开钻前和钻进过程中，质检人员和机长必须检查钻头直径，以保证成桩直径满足设计要求。4.4.3开孔前，由技术人员测量地面标高，机台标高，计算出本桩钻尺深度，并在主钻杆上做好到位标记。接近

20、终孔前提前取样观察，以确定桩端是否符合要求。经监理验收后，方可终孔起杆（提钻）。4.4.4成孔施工中随时视情况调正施工技术措施。钻杆提升和下落时保持垂直，避免撞孔壁，如遇孔斜将桩架重新调整稳固，并进行水平垂直校正，检修钻具,偏斜过大时，填入粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降，往复扫孔纠正。轻度塌孔可加大泥浆比重和提高水位，如遇到严重塌孔，用粘土投入，待孔壁稳定后低速重新钻进。如遇缩径在软硬土层交换处上下扫孔。4.4.5成孔后进行第一次清孔，钻具应缓慢回转，维持浆液的循环，并逐步调小泥浆浓度。起钻时操作轻稳，防止钻头触碰孔壁，及时补充浆液，保证孔内水头差，以保持孔壁的稳定性。4.4.6安放钢

21、筋笼（立柱），下完导管后，进行第二次清孔，二清后必须满足：沉渣30mm内，泥浆比重1.20。沉渣测定合格后，保证在30分钟内进行水下砼灌注。4.5钢筋笼的制作及安放4.5.1钢筋原材，搭焊必须复试合格后，再开始使用。4.5.2电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，分节加工成型。4.5.3同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数的50，搭焊必须错开35d，并保证搭接长度，满足单面焊l0d，焊缝的宽度和厚度等必须符合焊接工艺相关规定。主筋间距、箍筋间距、直径和长度的允许偏差尺寸分别为10mm、20mm、10mm、100mm。4.5.4钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，绝对禁止机械拖拉。4

22、.5.5钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点及预埋牛腿筋的牢固性，下孔时要对准中心扶直,徐徐放下，牛腿筋开口方向必须正对基坑开挖面。每节笼2m一组砼保护层垫块。4.5.6孔口对焊，应注意上下笼的对位，每节焊好后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字后方可下放。图4.钢筋笼4.6.水下砼灌注4.6.1下管前检查导管的圆度、平直度和密封性能，总长度与孔深是否配合恰当。4.6.2安放隔水板，导管离孔底300-800mm。在拔管时应先测量砼面深度，以确保导管埋入砼面下26m，严禁拔空造成断桩。4.6.3本工程采用商品砼灌注，砼车到场后首先核对砼出厂合格证明文件，要求一对工地名称，二对砼标号，三对

23、出厂数量，四对车号，符合要求后，用坍落度筒现场实测坍落度在180-220mm内才使用。4.6.4灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，并防止堵管。4.6.5灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，技术人员进行跟踪计量，及时指导施工人员拆卸导管，防止埋管过深，埋管深度一般控制在2m左右,为防止浮笼,混凝土要徐徐灌下。图5.初步完成后的灌注桩图6.安装砖模4.7立柱桩结构柱的制作及安装4.7.1原材，8号角铁（10厚）16号角铁（12厚）角铁材质q235,角铁与钢板焊接的焊条e4315或e4316,使用前送往相关检测站检测，检测合格后方可使用。4.7.2材料进场后整齐堆放，焊材入库，专人管理，放钢材

24、处搭设雨棚，防止钢材才生锈，影响材料质量。4.7.3电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，按图纸设计加工成型，搭焊必须复试合格后，再开始使用。4.7.4钢立柱成型后应平起平放，合理转运，禁止机械拖拉4.7.5在安置结构柱前由测量员测量场地标高，根据场地标高控制笼顶标高，锚筋1米(笼长不变)以便与钢立柱的连接，立柱插入钢筋笼3米，立柱顶标高按19.1米控制,立柱长度按立柱顶标高-笼顶标高+3米控制。4.7.6角铁四面焊缀板.角铁架安放时,四方形的角铁架面平行或垂直与主支撑。4.8、拟投入的主要施工机械设备图7.钻孔设备4.9、劳动力安排计划本工程支护桩和立柱桩拟安排2组施工人员24小时进行

25、施工，2台旋挖钻机每组人员包含机长2人、班长2人，操作手2人，配合工人4人。钢筋笼(牛腿筋)制作，安放6人，砼浇筑4人，其他2人，计44人。立柱桩施工同样安排2组施工人员24小时进行施工，4台钻机每组人员包含机长4人、班长4人，配合工人8人。钢筋笼及立柱制作，安放8人，砼浇筑4人，其他5人，计58人。5、高喷桩桩施工5.1工艺选择根据本工程的地质条件和工程特点，以及我单位在武汉地区若干年的施工经验，为保证该工程的施工质量，确保施工工期和安全，提高工作效率，本工程采用双管高压旋喷法施工止水桩。5.2施工工艺及其质量控制5.2.1、高压旋喷法的施工参数5.2.2、高压旋喷工艺流程(见图1)施工准备

26、水泥准备钻孔引孔水泥化验成孔验收配料搅拌下喷浆管空压机送风高压泵送浆旋转提升浆液回灌验收签证高压旋喷桩工工艺流程图5.3施工工艺5.3.1施工准备：施工前先清理场区，平整场地，并按设计测放轴线和孔位。5.3.2准备好搅浆池、过滤池、水泥堆场，然后用吊车将桩机就位，做好开打前的准备。5.3.3钻孔：根据高喷桩的使用和部位不同采用钻机引孔，成孔孔径fl5omm和f300mm两种，钻孔深度按设计深度施工，采用金刚石或合金钻头钻进，钻孔时控制泥浆比重在1.051.15之间，保证孔壁的完整性。5.3.4验孔：钻孔达到设计深度后先由当班班长复核成孔深度，然后由跟班质检员检查后请监理人员验收，合格后进入下道

27、工序。5.3.5送风和下喷浆管：成孔验收后将喷浆管下入孔中，下入时开启空压机送风防止喷嘴被泥浆堵塞，仔细丈量喷浆管长度确保喷浆管下入孔底。5.36配料制浆：按水灰比1：1.50.1在一次搅拌池中进行配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入二次搅拌池并进行二次过滤，筛直径不大于1.5mm，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。5.37开启高压泥浆泵喷浆和空压机送风：开启高压泵，缓慢向孔内送浆待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30秒，使浆液能完全达到孔底，同时开启空压机送风，并使气压达到设计值。5.3.8喷浆旋转提升：确认浆液到达孔底后稳定泵压、泵量，气压并开始旋转提升，喷嘴旋转速度控制在15-30r/

28、min，提升速度控制在1015cmmin，遇地层变化时调整上述参数，当旋转提升至设计终孔深度0.5m时停止喷浆。5.3.9冒浆回灌：高喷施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，当冒浆量异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。5.3.10验收签证：当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收，至此完成一根桩的施工工作。5.3.11施工完一根桩后，将桩机移位至下一根桩，重新做好准备工作后继续施工。5.3.12施工过程跳打循环施工。5.4施工质量的控制5.4.1施工前做好施工图的技术会审及交底工作，明确施工设计的目的与要求。5.4.2严格按施工参数施工：施工时实时监控浆压

29、、气压、水泥浆浓度、钻孔垂直度、钻孔深度等参数，保证成桩质量。5.4.3桩位控制：由测量工程师用全站仪按设计准确测放桩位，并作出明显标记，并在轴线上离施工桩位较远的地方设置控制点，引孔和喷浆时必须复核桩位，确保桩位偏差5cm以内。5.4.4桩垂直度的控制：在钻机施工过程中采用水平尺调整钻机底盘的平整度；用铅垂调整钻杆垂直度，确保垂直度偏差小于1。5.4.5水灰比的控制：搅浆前准确量出一次搅拌桶的高度、直径并计算出一次搅拌桶的体积，在一次搅拌池的外侧划出以50kg为单位的刻度线，向一次搅拌池中加入水至某一刻度线，然后加入相同质量的水泥进行充分搅拌，即配成1：1.50.1的水泥浆.实际施工中可能波

30、美比重计测量水泥浆的比重应在1.50-1.70gcm3之间。5.5工期控制由于该工程工期很紧，我方拟采用两班工人24小时进行施工，同时配置1台12吨吊车全程服务，预计工期45天。5.6拟投入的主要施工机械设备主要施工机械设备表5.7、劳动力安排计划本工程拟安装2组施工人员24小时进行施工，每组人员包含机长4人、挖机工1人、灰浆搅拌16人、桩机操作12人、记录4人共计74人。5.8施工公害的治理对策施工公害是指施工过程中产生的水质污染、环境污染、地下管线的损坏、噪声、振动及地面沉降等。这些公害不但影响施工，而且往往会酿成一些社会问题，如地下水管、气管或通讯电缆的损坏造成的停水、漏气及中断通信；所

31、以必须充分考虑施工可能造成的公害，正确拟定治理对策。5.8.1废浆钻渣的处理由于采用泥浆作业，特别是在易于自然造浆的粘土层钻进，往往会产生大量的高粘度高比重废浆，加上排出的大量钻渣，处理不当是很容易造成城区环境污染，下水道淤积，在某些情况下，还会造成附近水质的污染。目前武汉市泥浆的处理方法是将废浆钻渣由当地环卫部门统一外运。5.8.2噪声和振动危害的控制利用钻机进行成孔作业,其各种机械声响一般都不会超出噪声控制标准。由于本工程地处武汉市繁华市区,周边居民较多,尤其夜间作业要尽量减少噪音,注浆、主要安排在白天进行，夜间吊车、挖掘机尽量少动，机台人员起钻下钻尽量动作轻缓，减小声响。5.9设备安装就

32、位和材料运送5.9.1设备安装就位钻机进场后应立即安装就位，钻机安装时，保持钻塔（架）天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。水泵一般安装在固定位置上。5.9.2材料运输进场施工用材料主要就是ps.a.32.5级矿渣水泥，由于现场一般不可能储放太多水泥，因而要根据施工进度合理安排材料运输进场。狭小的施工场地要周密地计划进料和存放，以保证施工现场有足够的回旋余地，防止挤占场地，影响施工操作和废浆钻渣的外运，避免现场备料不足而停工待料都有重要意义。水泥堆场要远离泥浆污水、避免污染。水泥进场后应及时复检，不得使用未经检验的材料。5.10人力、财力、物力准备开工前项目经理部组织人员明确职

33、责、分工，严格按项目法施工，工程质量、安全、工期、进度由项目经理部全权负责，领导班子、技术班组、职能班组、机台人员、辅助班组等人员全部到位，各就各位。调运质量最优状况最好的设备进驻现场，进行开工前的最后检查、维修、调试，等待一旦开工，即能正常运转。原材料的质量是工程质量得到保证极为重要的一环，必须予以高度重视，应选择具有资质、信誉好、原材料优的厂家供应原材料。筹备工程开工所需资金，从财力上保证工程的顺利进行。同时备齐各机械设备的易损易坏零部件，避免设备停工待件。6喷锚支护施工根据支护设计方案,在基坑坡顶1m以内及基坑下（-1.35m）至第一层冠梁采用挂喷砼支护。在基坑开挖前，应先行施工放线。基

34、坑支护分层开挖，做到开挖一层，支护一层。6.1施工流程6.2施工顺序和方法6.2.1清理坡顶,放出坑内喷锚开挖上开口线，并对坡顶进行硬化处理。沿坡顶垂直打入摩擦土钉（长度为1m，水平间距1.5m）。6.2.2土方开挖至第一层冠梁顶面；6.2.3土方施工时，应先行沿基坑周边开挖支护工作面，然后向基坑中央推进；6.2.4开挖时，反铲挖土不得超过该层的坡底线，其上残留部分应采用人工修整；6.2.5每次每段工作面长度要求不小于30m，不宜大于100m；6.2.6挂和喷砼施工挖土、土方外运削坡挂施工土钉喷砼钢筋采用6.5圆钢，孔间距200200。沿锚头水平方向焊14圆钢一根为加强筋。坡面采用细石砼，砼标

35、号为c20，配合比为水泥：砂：石子1:2:2.5，水灰比为0.40.5，石子采用粒径为5mm左右的瓜米石。细石砼中应加入少量速凝剂。7降水井本项目的深井分为：降水井:孔深38m,孔径650mm,管径300mm,井个数26口观测井:孔深28m,孔径300mm,管径91mm,井个数8口井管材料参数:壁厚5mm,虑水段开孔直径18mm,滤料规格1,03.0mm渗透系数:k=抽水参数:单井抽水80m3/h,群井抽水64m3/h施工顺序测放井位打井机就位成井安装试抽水测放井位：准确地将降水井、观测孔的位置测放到实地现场。测放位置误差不大于10cm。打井机就位：井位测放好后,打井机就位,打井机安装稳正，钻

36、孔开凿圆、正、直，井身的倾斜度不得超过1,待井管、滤料、粘土球等质量符合要求并到位后方可开始井孔施工。成井：采用冲击成孔，避免使用浓泥浆，防止泥浆堵塞滤水通道。降水井、观测孔严格按设计图施工。凿井（孔）施工操作严格按照各种类型钻机安全操作规程进行，保证抽水量。水井严格按规范施工和验收。安装:井管壁厚不得小于5mm，滤水段开孔18mm，开孔率1825%，包三层60目滤，井管连接段密封可靠，井管居中，偏差不大于1cm。井管安装前检查井身的圆度和深度，井身直径不得小于设计井径。孔底不得有沉淀物。安装井孔管时采用扶正器下管，使井孔管位于所凿孔中心。滤料为滤料规格为1.0-3.0连续级配石英砂，动水投滤料，投放滤料时应沿井管连续均匀填入，要求密实。投粘土球止水应捣实，不架空，发现中间卡塞时应及时处理，并测量记录其位置和数量，以保证填封密实。成井完后，应立即洗井。自下而上逐段落洗井，至水清砂净。试抽水:抽水井要求出水量均能