抗滑桩悬臂段施工方案(木模)[特制方案]

1、目 录1、编制依据22、工程概述22.1、工程概况22.2、主要工程数量22.3、施工工期安排34、施工工艺及方法44.1、抗滑桩接桩施工44.2、现浇挡土板施工94.3、土方回填124.4、冠梁施工125、资源配置155.1、人员安排155.2、机械安排155.3、主要材料166、技术措施167、文明施工178、夜间施工189、安全应急预案1910、环保应急预案21抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案1、编制依据为了如期完成本工程的施工任务，实现我部制定的施工控制目标。特编制此施工方案，以指导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现。1.1、7#地块延伸段制曲厂房场区道路支挡工程施工图；1.2、

2、7#地块延伸段制曲厂房施工组织设计；1.3、建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求；1.4、国家现行，适用于本工程的施工技术规范、标准、规定；人工挖孔桩施工工艺标准GXEJ/QB04-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建筑桩基技术规范JGJ 94-2008建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005工程测量规范GB50026-2007钢筋连接技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。2、工程概述2.1、工程概况 本工程位于斜坡

3、地段，根据设计建筑物标高及规划道路标高，本工程呈台阶状展布，为坡地建筑。该厂区内设置A、B、C三种型号的抗滑支挡工程。A型桩，矩形桩，截面尺寸2.0m3.0m；B型桩，矩形桩，截面尺寸2.5m3.5m；C型桩，矩形桩，截面尺寸1.5m2.0m；边坡形成后，抗滑桩悬臂段长415.5m不等，桩间距为5m（局部6m）；挡土板厚32cm，泄水孔按最下排距地面30cm处布置，其余向上按250cm间距设置，水平间距均为300cm；冠梁高120cm。该片区抗滑桩属于永久性构筑物，边坡安全等级一级。本方案适用于延伸段所有抗滑桩悬臂段接桩、挡土板及冠梁等的施工。2.2、主要工程数量每米抗滑桩悬臂段桩长工程量表分

4、项单位工程量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.440.750.13混凝土C30m6.519.363.36模板10127双排脚手架182015每平米挡土板工程量表分项单位工程量钢筋t0.017混凝土C30m0.32模板2双排脚手架2每米冠梁工程量表分项单位工程量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.1540.1870.111混凝土C30m3.64.22.4模板5.45.94.4双排脚手架161418注：以上双排脚手架数据是每两桩之间的工程量，其高度为415.5m不等；2.3、施工工期安排 根据现场实际情况以及总体施工组织计划，与制曲厂房场平及基础、主体施工穿插进行。3、主要施工方案总体施工工艺流程：抗滑桩悬臂段

5、施工挡土板施工回填抗滑桩及挡土板与边坡之间空隙土方冠梁施工。抗滑桩接桩钢筋连接采用机械连接，力矩扳手或管钳安装，预埋挡土板连接钢筋。安装前先搭设双排脚手架，操作平台层满铺脚手板。模板使用全新木模，用M16的对拉螺杆加固。混凝土施工时，有条件的用混凝土罐车直接卸料，没条件的用混凝土泵车卸料。人工分层振捣浇筑混凝土。挡土板土方开挖用PC320反铲挖掘机开挖，遇岩石采用破碎头破碎，主受力面等挖机无法施工的地方由人工用空压机破碎开挖。验槽后浇筑基槽垫层混凝土，绑扎挡土板钢筋，支设模板，模板采用M16对拉螺栓和双钢管加固。混凝土浇筑，混凝土浇筑采用25t吊车或混凝土输送泵浇筑，人工振捣密实。冠梁施工前先

6、平整夯实脚手架基底，搭设钢管支撑脚手架，整行立杆下垫1010cm枕木。铺设底模板，两边拉线，确保轴线位置符合要求。钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，其余小直径钢筋采用搭接焊连接，单面焊长度不小于10d。侧边模板双钢管和M16对拉螺栓加固。模板加固和支撑体系要通过计算和验算确定。预留防撞护栏钢筋、报检验收且混凝土浇筑。混凝土浇筑，混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，人工振捣密实。4、施工工艺及方法4.1、抗滑桩接桩施工4.1.1、施工准备 编制施工技术交底和安全交底。向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。 桩身混凝土声测检测，搭

7、设操作脚手架。 桩头混凝土凿毛清理，桩孔四周的找平垫层施工，清理被混凝土污染或生锈的丝头，半成品材料运至施工现场且用木方垫离地面30cm。 整平和硬化施工便道，保证材料运输和混凝土浇筑时道路畅通。4.1.2、施工工艺流程操作脚手架搭设桩头凿毛清理钢筋安装模板基底找平硬化弹支模墨线报检验收、模板安装报检验收、混凝土浇筑模板拆除混凝土外观质量验收4.1.3、施工操作要点 操作脚手架搭设 操作脚手架采用单排脚手架，抗滑桩四周布置，连接成整体。脚手架立杆间距1.2m，步距1.5m，四周竖向剪刀撑设置至架顶，架顶设置水平剪刀撑。四周扫地杆离地不超过200mm。立杆连接的连接扣件要拧紧，立杆垂直。相对架与

8、架增设两道水平管连接。确保脚手架的整体性和稳定性。 桩头凿毛和清理 用钢钎对桩头进行凿毛处理，凿除桩头上浮浆至漏石。凿除桩头混凝土不留死角，清理干净。必要时用水冲洗干净，用海绵或毛巾把积水清理干净。 钢筋施工 直螺纹钢筋下料时，要用砂轮切割机，切口断面和钢筋轴线要垂直，不得出现挠曲和马蹄形。加工好的丝头要用丝帽套好，防止丝头生锈和污染，影响使用。钢筋尽量做到制作一根桩就安装一根桩。如果不能即制作即安装时，制作好的钢筋材料以规格、长短、位置和每桩分开堆放，离地20cm-30cm堆放，且用彩条布覆盖，防止钢筋被污染和淋雨生锈。脚手架上搭设操作平台，操作人员戴好安全带，安全带要挂在高处的钢管上，以保

9、证施工安全。在脚手架上设置固定钢筋的钢管，保证钢筋垂直不歪斜。主筋套筒连接使用力矩扳手或者管钳施工，将两个钢筋接头在套筒中间顶紧，外露丝长不超过1.5丝。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋间距严格按照设计要求施工。为保证钢筋笼的整体刚度，可在钢筋笼内加焊斜支撑钢筋。钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头面积百分率50%。钢筋接头错开布置，相邻两根钢筋接头错开35d（d为钢筋直径）。绑扎桩身钢筋时应按设计要求预埋挡土板钢筋。主筋全部植入冠梁内。 模板安装模板采用1830*9

10、15*18mm胶合板。所有模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。模板安装加固采用木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用16高强螺栓。竖向内楞采用3580mm木方，间距200mm；水平外楞采用双钢管483.5mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管，水平、竖向间距均为500mm。模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，木模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。对穿螺栓的安装必须严格按要求进行加固，抗滑桩下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。在安装模板过程中应该注意以下几点：模

11、板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对抗滑桩根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板的拼缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。抗滑桩模板必须使用新模板，或是使用的模板周转次数不得多于3次但无损坏。模板接缝处理横向接缝处： 除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交

12、错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，在两排横向钢管间加设横向的3580mm方木，间距15cm。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+10mm 混凝土浇筑 在模板安装完成，施工管理人员验收合格后，必须报监理单位验收。监理单位验收合格后方可同意混凝土浇筑。混凝土浇筑前必须挂够足够数量的串筒。串筒出料口距离浇筑混凝土面不得超过3m。混凝土分层浇筑振捣，分层厚度不超过50cm。混凝土使用插入式70振捣棒振捣。

13、快插慢拔。插点从中心向周围扩散，间距不超过90cm，每次振捣时间一般控制在20s。第一车混凝土浇筑前，先浇筑5-10cm与砼强度的砂浆或者少量粗骨料的同等混凝土。利于新旧混凝土层的结合。混凝土浇筑每小时布料深度不超过3m，严禁一次性浇筑完成。现场施工人员要严格控制混凝土浇筑速度，防止出现涨模、爆模等质量事故的发生。如果使用泵送混凝土浇筑，出料口距离漏斗入料口不小于20cm，且出料严禁直接喷射在钢筋和模板上。防止模板位移和倾倒。混凝土浇筑间歇时间一般不超过90分钟。超过90分钟要按照开始施工时的措施处理。由于混凝土体积较大，为防止混凝土发生沉降裂缝，每隔40分钟左右，进行二次振捣。振捣时间可适当

14、缩短。混凝土浇筑时要搭设操作平台，工人戴好安全带，防止出现安全事故。 模板拆除混凝土浇筑完成12小时后可开始进行模板拆除作业。先拆除上半部分模板，第二天再拆除下半部分模板。模板拆除时，严禁野蛮拆模，保证混凝土不破棱掉角。先松开加固螺栓，拆除对拉螺杆。用撬棍沿上下模板缝隙轻撬，必要时用双撬棍。拆下来的模板运至新的施工点，清理干净，刷隔离剂，再次使用。暂时不用的模板，清理干净，刷隔离剂，面面叠放、堆放整齐。拆模时一旦对新浇筑混凝土面造成损伤的，及时修补处理。拆模时，操作人员戴好安全帽、安全带等防护用具，防止安全事故的发生。 混凝土养护模板拆除后，混凝土面没有损伤的，及时对混凝土覆盖洒水养护。养护采

15、用塑料薄膜绕桩缠绕覆盖整个混凝土面，水从桩顶灌入。养护时间不少于7天。4.1.4、质量验收标准 钢筋工程序号项目标准允许偏差检验方法1钢筋主控项标准钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用现场检查2钢筋的运输与加工应符合规定钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面。顶部应有覆盖，防止雨淋现场检查3钢筋连接

16、和起吊设备进入现场的钢筋连接机在使用前，必须经项目部、安全部检查合格后方可使用；按最大吊重25T考虑，利用35T汽车吊下方钢筋笼，且作业人员均有特种作业证和相关安全防护现场检查4丝头质量符合标准丝头表面无损坏及锈蚀，用专用的螺纹环规检验，环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距螺纹环规检验5套筒质量符合标准套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记，用专用的螺纹塞规检验，塞通规能顺利全部旋入连接套，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距螺纹塞规检验6受力钢筋间距14.6cm10mm尺量检查7保护层厚度5cm10mm尺量检查8钢筋机械接头连接符合标准对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有

17、效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距9钢筋的绑扎接头应符合规范1. 绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。2. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。3. 受拉区内HPB400钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB400钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。备注：钢筋采用HRB400，d=32mm

18、、25mm，混凝土为C30尺量检查10安装钢筋时应符合规定1. 钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。2. 对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。3. 当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。钢筋采用HRB400，d= d=32mm、25mm， 每节60根参照设计图纸11钢筋焊接接头符合规定1. 主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。焊缝应饱满，无

19、焊渣，无裂缝，无气泡。现场检查模板工程混凝土强度不小于设计每根桩1组试件断面尺寸20mm尺量：检查3个断面竖直度0.3%H且不大于20mm掉垂线或经纬仪：检测2点顶面高程10mm水准仪：测量3处轴线偏位10mm全站仪：纵、横各检测2点大面积平整度5mm2m直尺：竖直水平方向，每20m2测1处混凝土工程浇筑过程间歇时间不能过长，防止抗滑桩产生施工缝；振捣应密实，防止混凝土面产生蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。4.2、现浇挡土板施工4.2.1、施工准备 挡土板模板用1.8m0.9m18mm木工胶合板，要求采用全新模板，以保证清水混凝土的表观质量。加固采用双钢管和对拉螺杆配合加固，双钢管和对拉螺杆的使用

20、间距要通过计算和验算的确定。 按照设计施工图纸提钢筋材料计划、出钢筋下料单、制定施工方案。4.2.2、施工工艺流程 测量放线土方开挖垫层浇筑脚手架搭设钢筋安装报检验收模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护土方回填4.2.3、施工操作要点 土方开挖及基础整平挡土板厚度0.32m，基槽开挖深至建筑平场标高以下0.6m，高度齐冠梁底标高。开挖前，测量人员撒出开挖灰线，引测确定好开挖标高。给现场施工人员做详细交底后方可开挖施工。桩与桩之间部分土石方采用挖机开挖和破碎头破碎，自卸汽车运至回填区域回填，装载机整平，振动压路机碾压密实。开挖总宽度1.0m。板背为土夹石时，坡面放坡根据原始地面确定，一般为1:0

21、.5。板背为岩石时，坡面可不放坡或放1:0.2-0.3坡度，开挖宽度同挡土板宽度，支设单面模板。基槽开挖完成后报监理单位验收，验收合格后方可进行混凝土垫层的施工。垫层混凝土C15，厚度10cm；再浇筑50cm厚片石混凝土，作为挡土板及道路边排水沟基础，采用商品混凝土，混凝土罐车运至施工地点，自卸浇筑。浇筑基础时，在上挡土板位置预埋与挡土板竖向钢筋相同的插筋，以便于挡土板钢筋绑扎的施工。土方开挖完成后，人工和机械配合对脚手架基底进行整平和夯实。蛙式打夯机夯实遍数不少于三遍。 钢筋制作及安装基础浇筑有一定强度后，由测量人员弹出支模墨斗线，交施工班组施工。钢筋在钢筋加工场集中制作，塔吊或拖板车运至施

22、工点。钢筋下料要严格按照料单制作，以免造成钢筋的浪费。 搭设固定钢筋和施工操作的脚手架，搭设双排脚手架，立杆纵距为1.20m，横距为0.9m，步距1.5m。 将挡土板的钢筋焊接在主筋及预埋钢筋上，使抗滑桩与挡土板连成整体。钢筋焊接长度单面焊接保证10d，双面焊接保证5d，焊接必须使用502焊条。 挡土板主筋植入冠梁内，长度不小于20cm。 模板工程 本工程挡土板厚度为32cm，模板加工组装时，严格按已放好的挡土板位置线进行拼装。 预埋d=100mmPVC泄水孔，泄水孔上下排距2.5m，横向间距3.0m，泄水孔坡度5%。 模板加固： 次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主

23、楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12。主楞材料:483.5 双钢管； 次楞材料:木方（3580mm）；面板类型:胶合面板；面板厚度18mm； 模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台，将模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加次龙骨并用密封条贴好，以防漏浆、变形。操作平台需要搭设脚手架，脚手架底基础应平稳、夯实，用方木垫稳。 模板安装：设临时支撑或用细铁丝与桩板钢筋绑扎，随即安装第二、三、四块模板，要求模板接缝紧密平整，以防止浇筑混凝土时泥浆外渗，并用铁钉沿模板接缝钉牢连成一体，模板连接在一起，并用铁钉钉牢，依次加固，最后成型后整体

24、调整垂直度和水平度。 模板支设示意图混凝土工程本工程挡土板混凝土采用C30，泵送。挡土板双面支模时，混凝土浇筑以挡土板高度方向3m为一个施工段；单面支模时，混凝土浇筑以一模为一个施工段，并在靠上一侧预埋对拉螺栓，供上层模板加固用。混凝土浇筑时，先要插入振捣棒，再放入混凝土。分层浇筑，厚度不超过50cm。混凝土采用串筒入料，不得直接放入模板内，以免影响混凝土质量。混凝土出料管口距离漏斗部大于15cm。在混凝土顶面需做凹槽，混凝土初凝后取出木方，终凝后混凝土面凿毛、清理干净。以利于两次浇筑混凝土的连接和防水。由于泵送混凝土塌落度较大，所以在混凝土间歇约30-45分钟时进行二次振捣。以利于混凝土密实

25、、排出气泡，减少蜂窝麻面的出现。混凝土养护采用粘贴塑料薄膜，灌水方式养护。养护时间不少于7天。养护和浇水时间要掌握好，保持混凝土面的持续湿润。4.2.4、质量验收标准钢筋工程钢筋质量要求：分项名称允许偏差值(mm)钢筋骨架的宽度、高度5钢筋骨架的长宽度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层5模板工程 质量要求规范：分项名称标准挡土板长度+5mm或 -10mm宽度5mm厚度5mm平整度2m直尺检查允许5mm4.3、土方回填在混凝土养护结束后，开始土方回填工作。回填土方采用人工运土回填，小型机械配合；土方回填分层填筑，立式夯夯实，分层厚度不超过30cm。挡土板后设置300m

26、m厚碎石反滤层。回填土前应清除基地上的草皮、树根、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止水流入填方区。填土前应检验其土料，含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开话为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。4.4、冠梁施工4.4.1、施工工艺流程脚手架基础整平夯实脚手架搭设冠梁底模板安装冠梁钢筋绑扎冠梁侧模安装加固混凝土浇筑拆模混凝土养护4.4.2、施工操作要点脚手架搭设脚手架搭设前将桩间脚手架基础用挖掘机整平夯实。采用扣件式钢管脚手架，由扣件、

27、立杆、横杆、U形顶托支座组成，采用483.5mm钢管，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；扣件有裂缝、变形的严禁使用。1）支撑架采用抗滑桩外侧搭设双排脚手架，在双排脚手架里边立杆与挡土板之间增加一排立杆作为冠梁底模支撑（见下图一），桩侧面立杆间距1m。纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200，水平拉杆由下往上按间距1.5m控制。2）立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。3）支撑四周设置纵横竖向剪刀撑。竖向剪刀撑设置角度在4560之间，上下顶紧，由顶至底连续设

28、置。底模安装及加固梁底模板采用1.8m（长）0.9m（宽）18mm（厚）厚木胶合板。1）梁底采用顶托支撑，托梁用100100mm方木，顶托可调部分自由高度200mm。2）按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。铺模板时从四周铺起，中间收口，角边模板通线钉固。与桩及挡土板交接处模板拼缝严密，不得漏浆，保证阴阳角顺直，不多角。3）梁底模板铺完后，认真检查支架是否牢固，梁底模板板面清扫干净，涂刷脱模剂。侧模安装及加固冠梁钢筋安装完成后，进行冠梁侧模安装及加固。冠梁模板采用M12对拉螺栓进行加固，对拉螺栓高度方向间距200mm+400mm+400mm+200mm，主楞采用483.5mm双钢管

29、，间距400mm；次楞采用3580mm的木方，间距250mm。模板加固见下图二钢筋制作安装钢筋在钢筋加工场集中制作，塔吊或拖板车运至施工点。钢筋下料要严格按照料单制作，以免造成钢筋的浪费。钢筋直径20时采用等强剥肋滚轧直螺纹连接；在加工螺纹时应先对钢筋接头切平，牙纹数量不少于13个。钢筋接头应按规范要求错开布置。同一截面受拉钢筋上接头数量不超过钢筋总量的25%，受压钢筋不超过50%，接头错位距离35d，且不小于50cm。（d为钢筋直径）钢筋焊接长度单面焊接保证10d，双面焊接保证5d，焊缝要饱满，无焊渣。钢筋焊接时采用502焊条。搭接长度为35d。（d为钢筋直径）施工中如发生钢筋空间位置冲突，

30、可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。振捣完成后需要把钢筋复原。混凝土浇筑冠梁混凝土浇筑前，桩顶桩头进行凿毛处理，保证部分桩身混凝土与冠梁同时浇筑成已整体。混凝土采用C30商品混凝土，搅拌运输车运送至现场，直卸或者天泵输送入模，插入式70振捣器振捣的施工方法。每30m设变形缝，缝宽3cm，采用沥青麻丝填充。1）浇筑前清除模板内的污物、松动碎石，混凝土分层浇筑振捣，分层厚度不超过50cm。2）混凝土摊铺后随即进行振捣，插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，插点从中心向周围扩散，间距不超过90cm，并与模板保持510cm的距离。振

31、捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。每次振捣时间一般控制在20s以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实： 、混凝土表面停止沉落或沉落不明显； 、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； 、混凝土表面平坦、无气体排出； 、混凝土已将模板边角部位填满充实。3）浇筑砼过程中，派专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才继续浇筑。4）混凝土养护采用覆盖土工布，灌水方式养护，养护时间不少于7天。养护和浇水时间要掌握好，保持混凝土面的持续湿润。模板拆除侧模拆除时的混

32、凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模拆除时的混凝土强度应大于等于设计强度的75%。5、资源配置5.1、人员安排 每天人员安排情况 工种人数工种人数钢筋工30人电焊工4人混凝土工15人机械司机4人木工20人架子工6人小工40人5.2、机械安排5.2.1、机械数量表名称型号数量名称型号数量挖掘机PC3201辆弯曲机QJ-40-A2台装载机PZ5001辆调直机JK-A2台压路机12T1台电焊机AX320-16台自卸车10t1辆吊车25t3辆手推车30辆拖板车1辆切断机GW402台5.2.2、机械要求设备、机械进场前必须经过严格的维修保养，设备完好率达到100%，严禁破旧及有故障的机械设备进场。

33、所有的设备、机械和机具材料的性能必须符合规范要求。5.3、主要材料每米抗滑桩悬臂段桩长主要材料用量分项单位主要材料用量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.440.750.13混凝土C30m6.519.363.36钢模10127每平米挡土板主要材料用量分项单位主要材料用量钢筋d=14t0.010d=12t0.007混凝土C30m0.32胶合板2每米冠梁主要材料用量分项单位主要材料用量A型桩B型桩C型桩钢筋td=22d=14d=25d=14d=20d=140.090.0650.1160.0710.0750.037混凝土C30m3.64.22.4胶合板5.45.94.4注：表中d表示钢筋直径。6、技术措施6

34、.1、工期保证措施6.1.1、人员保证科学、均衡的组织施工生产；坚持合理分工与密切协作结合；认真做好施工准备，采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。合理组织人员，在不影响工期和安全的前提下连续作业。6.1.2、材料保证提前编制工程材料计划表、月材料计划表；督促物资部联系材料商，签订合同、提前采购等；提前预定供应商，做好材料供应。材料进场时，做好材料性能检测，保证材料符合合格要求。6.1.3、机械保证使用的机械安排专人进行日检，确保机械能正常运行；注浆、浇筑混凝土时，配备足够的其它辅助机械配合作业。6.2、质量保证措施强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。配备专、兼职质量工作人员

35、，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑息。6.3、环境保证措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段

36、将噪声控制到最低程度。施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。7、文明施工7.1、健全队、班、组的安全网，形成系统。7.2、针对不同的工程施工和作业条件，找出不安全的因素，针对性地制定安全预防措施，组织实施，防患于未燃定期巡视普查，及时发现问题及时解决。7.3、建立健全各项安全制度、规定、要求。7.4、建立安全管理制度：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等。要有章可循，依法管理。7.5、施工现场的工作面，对一些

37、有危险场所要求挂有标志，以示警告。对有关行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行，对防护帽、防护鞋、手套等的规定，作业时一定遵守。并作为安全教育的检查内容。7.6、安全教育：开工前，工序关，进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。7.7、夜间作业容易出事故，安全员要跟班上岗。7.8、把用电安全纳入施工管理的重要内容，防止乱扯乱拉用电线路，规范用电，保证安全。7.9、机械设备要精操作，专人作用，专人检查、保养。8、夜间施工8.1、夜间施工班组长应提前做好有关工作，及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、

38、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。 8.2、夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 8.3、夜间施工时需对施工作业人员进行日、夜班分班，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 8.4、必须保证夜间施工期间的照明。 本工程采用镝灯作为主要照明工具，固定布置在施工场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。 采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。 8.5、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工同时在夜间进行。 8.6、夜间施工时，在危险部位施工时要有明显的发光标志，当班的安

39、全员、质检员必须到位，还要建立质安主管人员巡查制度。 8.7、经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 8.8、夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对周围环境和居民的影响，采用如下措施： 人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。1）通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音时间和次数； 2）车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣

40、笛； 强噪声机械的降噪措施 1）减少因施工现场加工制作产生的噪声； 2）尽量选用低噪声和备有消声降噪设备的施工机械。加强施工现场的噪声监测 加强施工现场环境噪声的监测，采取专人管理的原则，根据测量结果，凡超过噪声标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。9、安全应急预案9.1、事故应急处理：救人高于一切；施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；局部服从全局，下级服从上级；分级负责，密切配合；最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服

41、从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。应急处理领导小组组成：组 长：副组长：组 员： 9.2、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保