冷却塔筒壁作业指导书要点

1、建筑专业一一冷却塔筒壁作业指导书冷却塔筒壁作业指导书（包括上下环梁、爬梯等）1 .工程概况及工程量1.1 工程概况：简明扼要的将冷却塔筒壁施工所包含的作业项目和施工 范围，冷却塔的结构特点和布置位置，冷却塔筒壁防腐要求，以及作业环 境和施工机械的配置等情况进行介绍。1.2工程量：描述主要冷却塔的外形尺寸、高度，顶部平台的材料，外 置爬梯的材料，防腐材料等相关技术数据。在舁 厅p施工项目名称规格工程量备注1钢筋x吨2混凝土x方3耐酸涂料x平米4防水x平米1 . 3工期：120天2 .编制依据施工组织总设计（文件编码）冷却水塔施工图（图纸号）火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇（95版）电

2、力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（dl5009.1-2002）电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电公司2002-01-21）天津电力建设公司质量管理手册（tjf001-2002）天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件（版次：2001）3 .作业前的条件和准备3. 1技术准备3. 1. 1完成冷却水塔施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的 作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。3. 1. 2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝 土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认。3. 1. 3完成对施工

3、人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危 险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2作业人员（配置、资格、职责）（表格）一业员置一 作人配人 数资格及要求职责及权限行政 负责 人1有组织协调能力，后现 场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。总工 程师1要求熟悉土建结构的施 工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技人 人员2要求熟悉基础施工图， 有土建结构施工经验， 熟悉施工技术及验收规 范。1、全面负责该单位工程的技术工作， 组织施工图及技术资料的学习，参加图 纸会审，编制施工技术措施，主持技术 交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工

4、，及时发现和 解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并 填写验收单；6、负责施工项目重大危害因素及控 制措施计划的编制，负人切技术资料 的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未 按施工图纸、未按作业指导书和技术交 底进行施工的有权责令其整改；施工质 量未达到规范要求的有权责令其返工； 对存在重大质量和安全隐患的有权责令 停工并及时向上级领导汇报。测量 人员2熟悉导线测用定位测量 的方法，能熟练操作各 种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理 工作。安全 员2后五年以上现场工作经 验，熟悉电力建设安 全工作规程，责任心 强，忠于职守，有安全员 上岗证，持证上岗

5、1、在上级安全部门的领导下，全面 负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安 全管理规程，作好施工现场的管理工作， 对安全第一责任者负责；3、负责监督重大危害因素及控制措 施计划的实施，施工现场的安全检查， 制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比 提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行 的违章作业，有权对参加施工的单位进 行评分，以鼓励安全施工，并建议有关 领导，对表现突出的单位和个人进行奖 励，有权对违章个人进行就地处罚，有 权对有隐患的施工方案提出异议，与技 术人员商讨解决。质检 员2有质检工作经验，熟悉 火电施工质量检验及评定标准第一篇土建 工程篇。熟悉施

6、工图， 经过培训，有质检员上 岗证，持证上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检 查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出 异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章 操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改， 并禁止下道工序的施工，同时报告有关 领导；5、有权对质量较好的单位和个人或 出现质量事故的单位和个人建议领导和 经济挂钩，实行奖罚。试验 人员2经过培训，有所需试验 项目的上岗证，持证上 岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工 作。机械 操作 工4经过劳动局培训合格， 持证上岗负责操作搅拌机、10t龙门吊、泵车及日 常维护保养

7、工作电工4负责现场照明及维护工作焊工10负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、 对拉螺栓、钢筋骨架等起重 工4负责起重施工司索与信号工作架子 工20负责搭设步道和施工用的脚手架司机4负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作瓦工8熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面木工30负责模板修理、木模制作、支模（包括f预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工 作钢筋 工20负责钢筋制作与绑扎工作混凝 土工12负责浇筑混凝土浇筑工作3. 3作业机具（配备、等级、精度）3. 3. 1仪器、仪表序 号名称规格精度等级数量代检验备注1经纬仪t221台合格2钢卷尺100米4盘合格3线坠0.75kg2个4水准仪s32台合格5电子测温

8、仪jdc-22台合格6万能压力机2台7钢筋拉力试验 机2台3. 3. 2施工机械、机具序号名称规格及型号数量备注1圆盘锯1台2平刨、压刨各1台第4页共20页建筑专业一一冷却塔筒壁作业指导书3台式电钻1台4钢筋调直机1台5切断机2台6弯钩机2台7搅拌机hzs-502台8汽车泵2辆9混凝土罐车4辆10插入式振捣器、振捣棒1 0套11模板修复机1台12电焊机1 0台13龙门吊10t1台16折臂吊tq240n1台17汽车吊20t、40t1台18曲线电梯1台施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等 资料报监理备案，备查。

9、3. 4材料和设备3. 4. 1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算, 并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3. 4. 2准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、u型卡、 方木等。3. 4. 3将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、木块提前加工好。3. 4. 4准备混凝土测温需埋设的测温导线和测温仪，混凝土养护用 的厚麻袋、苫布、胶皮管等。3. 5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、 防护镜等（表格内容：序号、名称、规格、数量、备注）序号名称规格数量备注1安全围栏宽*高x米栏杆式或挡板式2安全警示牌宽*高x块塑料、钢板、木质

10、3安全帽x顶塑料4安全带x副尼珑5绝缘手套、绝缘鞋、x副耐压等级6防护镜等x副7安全自锁器x副3. 6工序交接基础施工、回填土施工完，基础柱轴线尺寸、标高测放完，淋水架构 吊装完成，并验收合格，具备下环梁开工条件。3. 7其他施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。4.作业程序、方法和内容4.1 施工方案简要叙述设备的原则性施工方案，以及安装顺序、步骤和方法。4.2 施工工艺流程搭设底部环形脚手架一铺设下环梁底模及安装弧度模板绑扎钢筋一支内模-加固一浇灌第一节硅一绑扎第二节钢筋一支模安装三角架一浇灌第二节硅一绑扎第三节钢筋安装模板、三角架一浇灌硅-绑扎第四节钢筋一拆第一节弧形模板-

11、安装第四节模板、三角架一安装内、外吊 栏、挂安全网-浇灌第四节硅一绑扎第五节钢筋一拆第二节模板、三角架 一安装第五节模板一翻内、外吊栏，安全网一浇第五节混凝土一循环往复 直至结顶烟囱施工工艺流程图施 工 准 备监 理 审 核报验点绑扎第二节钢筋力乂圳:曾、监理审核审核遇过跟踪检验-v垫层放横安漫k解架面凿毛审核通过,跟踪检验浇灌第二节砂申修通过l报验点第三节钢筋、模板、三角架施工申修通过跟踪检验t1浇灌第二节舲审核逋过.*报验点，第四节钢筋、模板、三角架施工1审核逋过*jtw跟踪检验*t安装内、外.吊栏、挂安全网1审核通过iw跟踪检验4b浇灌第四节舲x1.审核通过报验点绑扎第五节钢筋1-ll可

12、战逋过 .跟踪枪蛤1拆第二节悭板、三角架上审核通过*报验点安装第五？模板、二角架审核通过.跟踪检验翻内、外吊栏，安全网了核通过*州哈占浇第ef混凝土7 |z -, ，.宙核诵时报验点a循环往复直至结顶.审核通过4.3 施工方法及要求4. 3. 1施工机械配置及布置4. 3. 1. 1折臂吊布置根据风筒施工特点，在塔内偏心57米合适的位置布置一台tq240n自升式折臂塔式起重机， 主要负责所需的各种材料垂直运 输。随着塔身高度的不断增高，折臂吊采用三层软附壁，附壁形 式为斜拉，下部地锚设在人字柱支墩上预埋拉环。具体附着办法 机械专业人员或机械厂家设计折臂吊软附壁型式。4. 3. 1. 2电梯布置

13、曲线电梯布置在风筒的一侧，紧邻风筒外爬梯，用于满足施 工人员上下。考虑到风筒硅量较大，为加快硅浇灌速度在塔内南侧布置一 台直线电梯，高度满足风筒施工要求。 具体见直线电梯安装措施o 混凝土浇注时由折臂吊和直梯同时进行。4. 3. 1. 3曲线电梯与风筒的连接连接采用刚性连接， 使用电梯自身携带的附壁支架和筒壁上预 先埋设的暗桦，每次拆模以后，及时地连接固定，暗桦的间距详 见电梯安装使用说明书及施工图表。按施工图表，风筒钢筋绑扎完以后，及时地将暗桦埋件装好；模 板拆完以后，及时地将其剔由来，以便电梯安装。4. 3. 2模板三角架系统风筒施工选用附着式三角架，其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺

14、栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层模 板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。一般情况下，三角架及模板共设置 三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。在拆除最下面 的三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工风筒施工内外模板选用定型钢模板，i型为 1000 x 1300mm, n型为 450x 1300mm,m型为 100x 1300mm。4. 3. 3下环梁施工4. 3. 3. 1下环梁脚手架搭设环形脚手架搭设选用钢管 48x3.5,脚手管连接选用专用扣件，环形 脚手架搭设的目

15、的为风筒下环梁底模的支撑系统，同时考虑作为风筒前4板内模斜支撑着力点，脚手架搭设径向宽度为68nl围绕环梁底部环绕一 周，搭设高度：外侧4排搭设高度与环梁底低2030cmi内侧3排搭设高 度比环梁高45m,步距为1.2m,径向放7根，间距0.8 1.3m,环向间距 1.21.3m不等。在环形脚手架内侧搭设2个步道，以便施工人员上下，考 虑到脚手架整体稳定，沿纵向设 44道剪刀撑。1 .搭设顺序摆放扫地杆一根竖立立杆并与扫地杆扣紧一装扫地经向横杆和扫 地杆扣紧一装第一步环向水平杆与各立杆扣紧一安一步径向水平杆一安第二步径向水平杆一安第三、四步径向和环向水平杆一接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板-绑护身

16、栏杆2 .搭设方法和注意事项1) .放线。脚手架搭设前必须按照立杆位置将立杆位置用彩色粉笔在 水池底板上标出。2) .立杆的接头。搭设时，相邻杆要错开，并不在同一步距内，其接 头距横杆的距离不要大于步距的1/3 ,并且立杆必须垂直。3) .扣件开口朝向。使用直角扣件时开口不得朝下，以保证使用安全。4) .环向水平杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每 个节点不能缺口。5) .经向水平杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各 层经向水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。环向 与经向水平杆要相互垂直。经向水平杆要伸出环向水平杆外10cm以上，防止受力后滑脱。6)

17、.剪刀撑。沿环向放44组经向剪刀撑，均匀布置，剪刀撑搭设时， 最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于 50cmi剪刀撑的两端除用回转 扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加 24个扣节点，与之相交的杆件 扣紧。斜杆的接长采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距应不 小于40cr17) .搭设过程中遇人字柱均与之拉结，兼做人字柱支撑，并且必须用 扣件卡紧。4. 3. 3. 2下环梁(包括风筒前 4板)施工由于风筒施工图内侧设置二层环形牛腿，风筒内壁四板定型 模板无法安装。由于风筒外壁下环梁外侧一般设计成一定的弧度。根据施工 现场具体情况，下环梁外侧采用定型弧度模板。环梁底及筒壁内 模前4板选用

18、普通组合钢模板加木模。环梁底除弧度模板外，全 部用木模支设，木模表面全部采用粘贴宝利板的方法，以确保混 凝土浇筑后混凝土表面的平整美观。考虑到前4板钢筋较密，硅垫块无法安装，经综合考虑，采用直接将对拉螺栓浇筑在混凝土 中，不再抽取。对拉螺栓全部选用巾16圆钢，具体见前4板加固及配板示意图。从第五板开始，内模板改用风筒定型钢模板，模板之间改用硅垫块。4. 3. 4风筒施工4. 3. 4. 1钢筋工程1 .钢筋加工在钢筋场内集中进行。2 .为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎前先 在人字柱补露筋上，标划由各层环向筋位置，同时从绑扎点开始 按钢筋表中绘由的该节每对人字柱间竖向钢筋的根数，

19、排划由竖 向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。3 .环梁底皮钢筋、环向筋、竖向筋均采用绑扎接头，接头数量不 超过50%。4 .因竖向钢筋较长，为防止钢筋向内倾斜，并且方便施工，将 环向脚手架搭设在+ 14米处，施工人员站向+ 14米处向下穿竖向 钢筋。绑扎时，每一段分别在竖向筋上绑扎二至三道环向筋，并每隔间距34米加设斜支撑。以保证钢筋不发生倾斜， 影响后续 作业。随着风筒的逐节升高，竖向钢筋需毙筋，为了控制竖向钢筋 的数量，应对每对人字柱顶中心处子午线间的间距控制数量。即 每施工510节，用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测定和复查。4. 3. 4. 2硅工程1 .第一板竖缝留设：据施工现场的具

20、体情况，为加快施工速度 在第一节设置4条竖向施工缝，施工缝间预埋 6根巾25钢筋，钢 筋长度2米。2 .虑到风筒118板硅较大约风筒总硅量的 40%,为加快硅浇 灌速度，风筒前几板硅浇灌采用泵车浇灌，待臂杆高度无法满足 要求后改用折臂吊吊料斗及直线电梯运送硅，人工推小车浇灌。3 .凝土浇灌应从一点开始向两相反方向；连续进行。除第一节外，中间严禁留设施工缝。为防止硅外漏，浇灌时在平台上铺二块1x 2米的2mm5铁板，由人工用铁锹将混凝土推入模内。硅施工时应注意观察界面的污染，如有污染情况必须及时处 理，以确保筒壁内、外侧清洁。硅料斗上料时必须在其灰口处加 一个苫布作布袋。防止灰浆洒落在风筒的表面

21、。4 .每节硅浇灌过程中，硅上表面均应留设止水凹槽。下节模板组 装前必须将界面处的松散硅清理干净，每节硅浇灌前打2cm厚同标号水泥砂浆（或同标号石子减半硅铺底，再开始浇灌硅）o5 .模板的拆除、螺丝眼的封堵及内壁防腐涂料，养生液的涂刷。根据设计要求，每节模板拆除时，喉部以下部分所拆模板的上节硅强度不低于 8mpa,喉部以上部分所拆模板的上节硅强度不低于12mpa每次模板的拆除工作，由施工人员站在吊栏板上进行。施工 平台上的人员，用棕绳将模板运到施工平台上。模板拆除过程中应及时地将螺栓抽由来，以备周转使用。螺 栓孔用石棉、水泥按3: 7配比拌和，封堵要在筒壁两侧同时进行， 用手锤及巾12钢筋打实

22、，并将表面抹平。每节模板拆除完以后，必须及时清理混凝土表面上的灰浆，清理干净后在内壁涂刷防腐涂料，外壁刷硅养生液。养生液、涂 料涂刷必须均匀，严禁由现流淌现象。4. 3. 5防护系统1 .操作平台上安全网在内外三角架上均设兜底安全网，上端桂在三角架水平杆二 次接长的角钢上，从下部兜住吊栏桂在最下一次三角架斜杆上。 施工平台栏杆外绑密眼网。2 .外挑安全网，在风筒标高 11m处，沿环向间隔9m预埋暗桦， 外拧吊环，在吊环穿 巾13mmi冈丝绳，绕风筒外壁一周，用专用夹 头卡紧，安全网拴在其上，外侧用巾133x4钢管支撑，间隔10s钢管下脚座在代基础上， 与表面埋件焊接。钢管顶部焊接钢筋环， 钢管

23、间穿巾13mmi冈丝绳。外挑安全网宽度为 9nl3 .塔内安全网：在风筒内壁 10.89m牛腿上，预埋短钢筋，将安 全网一端系好，中间用 巾13钢丝绳，配合1t卷扬机，使塔内形 成井字形，将钢丝绳绷紧系上安全网。4 .安全通道设置在水塔内西侧预留通道处，用脚手管搭设4米高，4米宽安全通过，通道顶部铺钢板 8 = 4m一层，脚手板一层，通道两侧桂 绿色密眼网。4. 3. 6施工平台布置电源由下面引上去，分两路主电源。一路从曲线电梯处，电 源固定在电梯导架上，另一路从塔内直线电梯处引到平台上。710米放一个照每一路主电源配二个闸箱，施工平台上每 明杆灯，杆灯临时固定在三角架上。所需动力电源单独引线

24、，不允许照明电源与动力电源混用。根据每节需要可在平台上临时放置一台逆变电焊机，火焊用 完后及时运到地面上。4. 3. 7筒身爬梯及顶部栏杆，避雷针的安装外爬梯安装采用随风筒施工一起安装的方法，由折臂吊吊起 爬梯节，由下至上逐节安装。安装时螺栓必须拧紧。栏杆及避雷针在风筒结顶后，将焊接组装好的栏杆吊上检修 平台进行焊接。避雷针必须和引下线焊好。5. 3. 8激光战中系统在塔心安放激光经纬仪。激光接收靶用 8 = 4mm钢板作成小 100mm的圆盘，上部加设 8 = 0.7mm,直径巾500mm的白铁皮。接 收靶下涂荧光漆，并画成靶状。上部钢固 4把100mme冈卷尺负责 半径的丈量。圆盘接收靶通

25、过 4根巾4mmf冈丝绳用4个紧线器固 定在施工层三角架上。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5. 1质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3） 按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求 2）根第14页共20页建筑专业一一冷却塔筒壁作业指导书据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长 度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢 固二、预埋件1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接 时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控 制焊接

26、变形；加工完的埋件，采用调直 机调直2）安装时用m8螺丝将埋件固定 在模板上，将螺丝拧紧，并采用 50mm 见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少 模板变形；封模后检查螺丝模板外的外 露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位 置标高正确；2）浇筑过程中跟踪检测预 埋件的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免 直接触及预埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、 孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计 量准确，搅拌均匀 2）模板拼缝严密， 缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾 缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除 干净，按规范进行施工缝处理，

27、保持接 触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6） 充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，1）模板安装牢固，尺寸准确，强度色泽不t和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制 年下料方式和速度 3）硅配合比进行优 化，混凝土搅拌时严格的及校验，并 保证硅连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加 剂的进货质量合格；砂石料严格控制含 泥量及石粉含量，同一结构层的硅选用 相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及 坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配 比的准确，搅拌均匀；3）振捣密实， 混凝土离析时及时采取措施；4）养护措 施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位

28、；2）控制 混凝土的坍落度；5筒壁不圆、中心漂移、标高 不准1）加强中心控制点的保护，定期复测；2）采用双控确定每层圆心；3）模板加 固牢固；4）采用多种手段复核标高5. 2过程控制点的设置序 号控制点检验单位班组工地项目质 检部门监理1混凝土施，面接缝处理*h2钢筋绑扎检验*h3模板安装后检验*h4对中检验*h5混凝土浇筑与养护*h6筒壁防腐检验*h7 外置爬梯施工检验* hw 见证点 h 停工待检点6. 3质量标准及要求根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施（见相关规范要求）7. 作业的安全要求和环境条件7.1 人员防护用品62施工现场条件7.3 现场安全防护设施7.4 施工电源的安全使用7.5 施工照明7.6 安全操作规范、规定7.7 风险控制表第17页共20页建筑专业一一冷却塔筒壁作业指导书施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：冷却塔筒壁施工序 号危险点和环境因素描