煤浆制备工艺流程说明

1、煤浆制备工艺流程说明 质检中心培训教材煤浆制备工艺流程说明1.工艺任务由输煤系统、棒磨机、煤浆泵等设备完成煤浆制备、输送任务。其生产方法是：将原料煤与水在湿式棒磨机中研磨成含固体量6268%的料浆，用泵加压后送入气化炉。 由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，并加入碱液调整煤浆的ph值。出棒磨机的煤浆浓度约60%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入木质磺酸类添加剂。煤浆气化需调整煤浆的ph值在68，本项

2、目拟采用碱液调整煤浆的ph值，碱液初步采用约42%的浓度。为了节约水源，低温甲醇洗单元排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均作为磨煤浆用水。2.生产流程由输送带输送来的原料煤（99% 的甲醇被回收。少量的甲醇气体随排放气（431nm3/h）排放出去。粗甲醇泵p2301a/b将粗甲醇原料（98968kg/h，0.3 mpa(g)，42.3）送至预精馏塔f2101的第6块塔板。预塔f2101的作用是除出粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。塔顶蒸汽（0.07mpa(g)，77.6）先进入预塔塔顶冷凝器e2102(空冷器)冷却至60，将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下

3、来,产生的气体/液体混合物在预塔塔顶回流罐b2101被分离。气体部分即部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入塔顶不凝气冷凝器e2109被冷却至60，其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀pv2102控制，排至火炬总管焚烧处理或作为燃料使用。在预塔回流槽中，还加入少量的精馏废水（5000kg/h，40）对甲醇的共沸物进行萃取。 来自预塔塔顶回流罐b2101的液体(107645kg/h 60.2)的绝大部分经预塔回流泵p2104a/b加压后回流至f2101的顶部，为防止轻组分在系统中累积，其中一小股液流(124kg/h）被采出送至甲醇油罐t2302。预塔f2101所需的热量由预塔再沸

4、器e2101的低压蒸汽（0.7 mpa(g)，饱和蒸汽）来提供， 预塔f2101塔底的富甲醇液（109442kg/h，0.10mpa(g)，84.5）中主要包含甲醇、水和少量的乙醇以及其他的高级醇，经预塔甲醇泵p2101a/b送往低压甲醇塔f2102。预塔f2101 塔顶/塔底操作压力0.07/0.10mpag，塔顶/塔底操作温度为77.6/84.5。 为了防止粗甲醇中酸性物质对设备的腐蚀及促进胺类和羰基物的分解，在预塔进料泵进口管线，通过加碱装置（x2003）加入适量的浓度为2-5% naoh溶液，碱液在配碱槽（ss，一台，1m3）中配制，由碱液泵（柱塞泵，1开1备）加入。保持预塔底甲醇的p

5、h值在7-9。在低压甲醇塔f2102，塔顶的甲醇蒸汽经低压塔塔顶冷凝器e2104(空冷器)冷却至63.6后进入低压塔回流槽b2102。顶部的产品原则上是甲醇，然而比甲醇更易挥发的微量的副产物也在塔顶被浓缩，为了控制酮等微量副产物在低压甲醇塔f2102的浓缩累积，将回流液（182889kg/h， 64）中的少量（123kg/h， 64）再送回到预塔塔顶回流罐b2101。而甲醇产品（55827kg/h， 67.8）在比塔顶塔板低几块塔板的地方以液态采出，在此位置挥发物杂质的浓度更低。低压甲醇塔f2102塔底的产品（53492kg/h， 80.1）是甲醇和水的混合物，但也包含少量的比甲醇更难挥发的副

6、产重组分，塔底产品用中压甲醇塔原料泵（p2105a/b）送往中压（常压）甲醇塔f2103。常压塔f2103侧线采出的产品甲醇，经常压塔产品冷却器e2107冷却至40。低压塔f2102 塔顶/塔底操作压力0.01/0.06mpag，塔顶/塔底操作温度为66.1/80.1。 中压甲醇塔f2103塔顶甲醇蒸汽进入冷凝器/再沸器（e2105），作为低压塔（f2102）的热源，甲醇蒸汽（190592kg/h，0.20mpa(g)，95）被冷凝后进入中压塔回流槽（b2103），一部分由中压塔回流泵（p2106a/b）升压后送至中压甲醇塔f2103顶部作为回流液，其余部分（44105kg/h， 94.3）经

7、中压塔产品冷却器（e2107）冷却到40以下作为精甲醇产品送至精甲醇中间槽（t2303a/b）。比甲醇难挥发和比水易挥发的高级醇在中压甲醇塔f2103的下部被浓缩，为了避免高级醇在产品甲醇中含量太高，在中压塔下部高级醇浓度最高的8#、12#、14#塔板上设侧线采出口，采出一部分液体（2209kg/h，108），采出的这些高级醇连同从预塔塔顶提取的酮混合在一起后，混合物（2334kg/h，106）经甲醇油冷却器e2106冷却至40再送往甲醇油罐t2302。这些甲醇油可以作为燃料使用。原料中的水在塔底被浓缩，作为塔底产品（7178kg/h， 141）经精馏废水泵（p2106a/b）排出。中压塔的顶

8、/底操作压力为0.20/0.27mpa(g)，塔顶/塔底温度为95/141。 当中压甲醇塔f2103塔底水中甲醇浓度低于50ppm（重量）后被送出界区。 在精馏塔顶，低沸点组分聚集，为防止在低压甲醇塔f2102塔顶和中压甲醇塔f2103塔顶聚积，将低沸点的气体组分排放。 中压甲醇塔f2103提高压力操作是为了能使塔顶蒸汽的冷凝热被用于低压甲醇塔f2102再沸器，中压甲醇塔f2103需要的热量由中压甲醇塔再沸器e2105中的低压蒸气的冷凝热提供。 低压塔f2102和中压塔f2103采出的产品甲醇，在中压塔产品冷却器e2107和低压塔产品冷却器e2108被冷却后两股产品混合，在产品精制单元x230

9、1精制，然后送往甲醇产品中间槽t2303（99932kg/h， 40），后经甲醇产品输送泵p2302a/b送往成品贮槽。 精馏工段排出的甲醇蒸汽或含醇废气进入排污槽，经鼓泡吸收其中甲醇以后排至火炬燃烧，排污槽内的淡甲醇溶液以及本工段所有排净液收集于布置在地下的废液收集槽,经由废液泵(p2111)送至粗甲醇贮槽。主控样点样品名称 取样位置s2803 粗甲醇 t2301（粗甲醇储槽出口）s2814、s2815、 s2816精甲醇 低压塔f2102和中压塔f2103产品精制单元x2301出口管线甲醇精馏工艺流程说明1.工艺任务：合成得到的粗甲醇含有各种高级醇和水，需要精制才能作为优质产品出售。本工序

10、的任务就是通过精馏提纯甲醇。精馏就是利用不同物质沸点的差别，分离不同沸点物质的过程。2.生产过程：自甲醇合成工段v2703来的粗甲醇先进入粗甲醇贮槽（v2812a/b）。再经预塔进料泵（p2812a/b）送至预精馏塔（t2801）。在进入t2801前，先通过粗甲醇预热器（e2810）预热，以回收蒸汽凝液的热量。预精馏塔为填料塔，粗甲醇在此塔中除去其中残余的溶解气体以及以二甲醚为代表的低于甲醇的低沸物。预精馏塔顶部设置两个冷凝器，预精馏塔一级冷凝器（e2802）和预精馏塔二级冷凝器（e2803）。一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来进入预精馏塔回流槽（v2809）,v2809内甲醇再经预

11、精馏塔回流泵（p2802a/b）送入t2801作为回流。e2802壳侧的不凝气及轻组分、部分未冷凝甲醇蒸汽进入e2803进一步冷却至约40，将其中的大部分甲醇冷凝回收，进入甲醇解析器（v2810）中用脱盐水进行萃取，萃取出的甲醇和水自流入v2809。萃取液主要为油性组分甲醇油，自流入甲醇油贮槽（v2814）,由甲醇油输送泵（p2813a/b）送入槽车运走。e2803的不凝气则通过压力调节后排至火炬总管燃烧。为了防止粗甲醇中酸性物质对设备的腐蚀，通过柱塞式碱液泵（p2806）从碱液贮槽（v2806）向t2801的下部高温部分加入一定量的稀碱液，保持预精馏塔底部甲醇的ph值在8.5左右。预精馏塔底部由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器（e2801）向塔内提供热量。预精馏塔t2801的操作压力约0.055mpa，塔顶操作温度约71.4，塔底