技改项目风井工程掘进期间瓦斯治理方案

1、陕西双龙煤业开发有限责任公司技改项目风井工程掘进期间瓦斯治理方案 审批：总工程师： 审核：生产部：机电部：安监部：通风科： 编 制： 编制单位：中煤三建三十六处 编制人员：姬少卿 编制时间：2013-1-23第 1 页 共33页1、概况：双龙回风立井位于双龙煤矿现有生产系统北部，回风立井距主斜井约2.35km，井口坐标为x= 3950865.135，y= 36586546.596，井口标高+1024. 0m，井底标高+822.9m，净直径5.0m，净断面积19.6m2，倾角90，垂深201.1m。回风煤门巷道为半圆拱形，巷道净宽为4.6 m，净高为4.1m，净断面为16.5m2，底板标高+83

2、0.5m，巷道长度为149.513m。北回风大巷巷道为半圆拱形，巷道净宽为4.6m，净高为3.9m，净断面为15.6m2，巷道长度为1250m。辅助运输大巷巷道为半圆拱形，巷道净宽为5.4m，净高为4.3m，净断面为20.1m2，巷道长度为1316m。2、瓦斯抽放方案：回风煤门、北回风大巷和辅助运输大巷掘进期间采用zwy85/110型和zwy40/75型移动瓦斯抽放泵站进行瓦斯抽放，其中zwy85/110型泵作为主泵正常运转，zwy40/75型移动瓦斯抽放泵作为备用泵，当地面永久瓦斯抽放泵建成投入使用后改为永久泵抽放。回风大巷78度钻孔兼作探放水钻孔。2.1泵站安装及管路敷设：2.1.1、瓦斯

3、泵站参数：、zwy85/110型移动瓦斯抽放泵参数最大抽气量： 85m3/min极限真空度： -81kpa耗水量： 185l/min电机功率： 110kw工作电压： 660v 重量： 5.9t外形尺寸： 3.8 m1.4 m1.85m、zwy40/75型移动瓦斯抽放泵参数最大抽气量： 40m3/min极限真空度： -81kpa耗水量： 91l/min电机功率： 75kw工作电压： 380/660v重量： 2.9t外形尺寸： 2.7 m1.32 m1.5m2.1.2、泵站安装：两台移动式瓦斯抽放泵站安装在地面原火药库位置，（待回风立井掘进到位转平后采用综掘机掘进时，将火药库拆除，该处位置距井口和

4、临时建筑位置在50m范围以外，放置泵站的位置比井口位置高出10m）。放置泵站的地点要用混凝土进行硬化，表面要抹平，移动瓦斯抽放泵放置要平稳，不能出现震动位移现象；在移动泵站安装位置附近1m位置处施工一个水池（水池底部为100mm混凝土，四周采用砖砌筑，墙体表面用砂浆抹面，水池净尺寸为：深1.5m、长1.5m、寛1m），作为瓦斯抽放泵的供水池；泵站供水采用潜水泵供水。移动瓦斯抽放泵排气侧管道竖直安装，排气口距泵房高度不得低于3m，泵站周边要用围栏保护。2.1.3、瓦斯抽放泵供电zwy85/110型移动瓦斯抽放泵电源取自回风立井移动变电站，电缆选用myp-0.66/1.14-350+116-100

5、m矿用橡套电缆。馈电选kjz5-400/1140v(660v) 矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关,馈电负荷电缆选用myp-0.66/1.14-350+116-100m矿用橡套电缆。控制开关选用qjz-200/1140v(660v)矿用隔爆型真空电磁启动器。zwy40/75型移动瓦斯抽放泵电源取自回风立井地面变压器，电缆选用myp-0.66/1.14-350+116-100m矿用橡套电缆。馈电选用kjz5-400/1140v(660v) 矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关，馈电负荷电缆选用myp-0.66/1.14-350+116-100m矿用橡套电缆。控制开关选用qjz-315/660v(380

6、v) 矿用隔爆型真空电磁启动器。控制开关、馈电整定值详见回风立井瓦斯泵站供电系统图。(具体见回风立井瓦斯抽放泵站供电系统图)2.1.4、管道敷设：2.1.4.1管路安装地面及立井段瓦斯抽放管道采用219mmpe绝缘管,井下瓦斯抽放管道采用219mm焊接钢管。地面管道架空敷设至井口，沿回风立井井壁敷设一趟管路至井底，回风煤门管道沿巷道掘进方向右帮顶板吊挂，管道延伸至辅助运输大巷口处留设一个等径三通，北回风大巷掘进工作面管道沿掘进方向左帮顶板敷设，辅助运输大巷掘进工作面管道沿掘进方向右帮顶板敷设，管道吊挂每隔3m施工一个吊挂点，回风立井管道由单10t稳车悬吊，顺38mm钢丝绳垂直敷设，每6米安装一

7、道管箍，抱箍为5mm扁铁制作，20*110mm螺丝固定。平巷内管道每处吊挂点施工一根锚杆，锚杆布置在顶板上，与顶板成75夹角，锚杆外漏长度为100mm，管道采用花篮螺丝和专用管箍吊挂在锚杆上，平巷采用16mm*1500mm的水泥药卷锚杆，锚杆锚固采用2节水泥药卷进行端锚。地面架空管路采用钢结构支架支撑，管路要用卡子与支架固定牢靠。（具体见泵站安装图、管道布置图、管道吊挂图和管箍加工图）2.1.4.2、瓦斯抽放管安装位置、回风煤门瓦斯抽放管道沿掘进方向右帮进行吊挂，瓦斯抽放管吊挂点距底板高度2.5m。、辅助运输大巷段瓦斯抽放管道沿掘进方向右帮进行吊挂，瓦斯抽放管吊挂点距底板高度2.5m。、北回风

8、大巷段瓦斯抽放管道沿掘进方向左帮进行吊挂，瓦斯抽放管吊挂点距底板高度2.5m。、辅助运输大巷段瓦斯抽放管道沿掘进方向右帮进行吊挂，瓦斯抽放管吊挂点距底板高度2.5m。、瓦斯抽放管道距巷帮不得大于200mm。、瓦斯抽放管路每隔60m设置一个接地极，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。2.1.5、钻场布置：、回风煤门开口掘进30m后，在掘进方向左帮布置1个钻场。、辅助运输大巷段开口掘进20m后，在掘进方向右帮布置第1个钻场，随巷道掘进每隔200m在掘进方向右帮布置1个钻场。、北回风大巷段开口掘进30m后，在掘进方向左帮布置第1个钻场，随巷道掘进每隔130m在掘进方向左帮布置1个钻场。、辅

9、助运输大巷段开口掘进20m后，在掘进方向左帮布置第1个钻场，随巷道掘进每隔130m在掘进方向左帮布置一个钻场。、钻场尺寸回风煤门、北回风大巷段、辅助运输大巷段和辅助运输大巷段：11000mm*1200mm。2.1.6钻孔施工、回风煤门、辅助运输大巷段、段钻场钻孔布置钻场内共布置3个钻孔，钻孔按从上到下依次编号为1#、2#和3#钻孔，距巷道底板1.8m处为1#钻孔，距巷道底板1.4m处为2#钻孔，距巷道底板1m处为3#钻孔。钻孔均为水平布置，1#钻孔终孔距离超过钻场侧巷帮5m，2#钻孔终孔距离超过钻场侧巷帮15m, 3#钻孔终孔距离超过钻场侧巷帮30m。、北回风大巷段钻孔布置钻场内共布置3个钻孔

10、，钻孔按从上到下依次编号为1#、2#和3#钻孔，距巷道底板1.8m处为1#钻孔，距巷道底板1.4m处为2#钻孔，距巷道底板1m处为3#钻孔。钻孔均为水平布置，1#钻孔终孔距离超过钻场侧巷帮5m，2#钻孔终孔距离超过钻场侧巷帮20m, 3#钻孔终孔距离超过钻场侧巷帮20m。、钻孔施工顺序回风煤门、辅助运输大巷段、段及北回风大巷段钻场钻孔施工顺序为1#钻孔2#钻孔3#钻孔2.1.7钻孔参数、回风煤门、辅助运输大巷段、段钻场钻孔参数钻孔编号倾角方位角钻孔孔径孔深108894mm150m208494mm150m307894mm150m 、北回风大巷段钻场钻孔参数钻孔编号倾角方位角钻孔孔径孔深10889

11、4mm150m208294mm150m307894mm97m 2.1.8施钻所需的主要设备和材料序 号设备名称型号规格数 量备 注1钻机zdy1900s（mk-4）型1台2注浆泵3nb-150/7-7.51台3光学瓦斯鉴定器cjg10、cjg100各1台瓦检员专职4甲烷报警仪azj-20006台5钻头94mm、133mm各5个合金钻头6钻杆63.5mm100根长为1.5m7孔口管108mm*1500mm/根据钻孔数量配备8聚氨脂若干封孔用9抽放软管51mm若干钻孔抽放用10隔离式自救器zyx-45若干每人一台11防喷器若干12闸阀127mm若干13闸阀50mm若干14压力表0-2.5mpa若干

12、3、瓦斯抽放能力计算：、瓦斯管道内混合气体流量计算：根据瓦斯抽放泵管路直径选型公式计算219mm管路内的混合气体流量：d=0.1457(qc/v)1/2qc=28.1m3/mind-瓦219mm斯管内径为0.2m；qc-管内混合气体的流量，m3/min；v-管内气体经济合理平均流速，取15m/s。、管路摩擦阻力计算hf=9.81*lq2 /kd5hf=20477pahf-管道阻力，pa-混合瓦斯对空气的密度比；=1-0.446c%,c为管道内瓦斯浓度，参考北回风大巷瓦斯抽放管内瓦斯度取值为6%；q-管道内混合流量，m3/h；k-管径取值系数，取0.71；d-管道内径，cm；l-管道的直线长度，

13、m。、局部阻力局部总阻力取管道摩擦阻力的20%，即局部阻力为4095 pa。、抽放管总阻力h=h1+h2+h3h=20477+4095+13000h=37542pah-管道总阻力，pa；h1-管道摩擦阻力，pa；h2-管道局部阻力，pa；h3-孔口负压，根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第15条规定“预抽瓦斯孔口负压不得低于13kpa”,因此孔口负压取值为13 kpa。、抽放瓦斯泵的流量计算：q=100*qz*k/(x*)q=100*1.68*1.2/（6*0.8）q=42 m3/minq-瓦斯泵需要达到的流量，m3/min；qz=抽放瓦斯纯量，qz=管道混合流量*管道内瓦斯浓度=1.68， m3/

14、min；k=备用系数，k=1.2；=瓦斯抽放泵的机械效率，取0.8。根据计算回风立井使用zwy85/110型移动瓦斯抽放泵满足瓦斯抽放要求，zwy40/75型移动瓦斯抽放泵无法满足使用要求，因此该泵作为备用泵使用。4、局部通风风量计算：4.1回风煤门掘进期间需要风量：、按照瓦斯涌出量计算q掘=100q掘k掘通 （m3/min）=1002.32=460（m3/min）式中： q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min k掘通掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数一般可取1.52.0；、按局部通风机实际吸风量计算需要风量q掘=q扇ii（m3/min）=5601=560（m3/min）式中：ii掘

15、进工作面同时运转的局部通风机个数；q扇局部通风机吸风量，m3/min、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风4 m3/minq掘4n （m3/min）=420=80（m3/min）n-工作面最多工作人数。、按风速进行验算掘进最低风量q煤掘600.25s掘（m3/min）560600.2516.5560（m3/min）248（m3/min）掘进最大风量q掘604s掘（m3/min）56060416.5560（m3/min）3960（m3/min）则回风煤门掘进需风量为560（m3/min）。4.2、北回风大巷掘进期间风量计算：、按照瓦斯涌出量计算q掘=100q掘k掘通 （m3/min）=

16、1002.32=460（m3/min）式中： q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min k掘通掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数一般可取1.52.0；、按局部通风机实际吸风量计算需要风量q掘=q扇ii（m3/min）=5601=560（m3/min）式中：ii掘进工作面同时运转的局部通风机个数；q扇局部通风机吸风量，m3/min、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风4 m3/minq掘4n （m3/min）=420=80（m3/min）n-工作面最多工作人数。、按风速进行验算掘进最低风量q煤掘600.25s掘（m3/min）560600.2515560（m3/min）225（

17、m3/min）掘进最大风量q掘604s掘（m3/min）56060415560（m3/min）3600（m3/min）则北回风大巷掘进需风量为560（m3/min）。4.1.3、辅助运输大巷掘进期间需要风量：、按照瓦斯涌出量计算q掘=100q掘k掘通 （m3/min）=1002.32=460（m3/min）式中： q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min k掘通掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数一般可取1.52.0；、按局部通风机实际吸风量计算需要风量q掘=q扇ii（m3/min）=8001=800（m3/min）式中：ii掘进工作面同时运转的局部通风机个数；q扇局部通风机吸风量，m3

18、/min、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风4 m3/minq掘4n （m3/min）=420=80（m3/min）n-工作面最多工作人数。、按风速进行验算掘进最低风量q煤掘600.25s掘（m3/min）800600.2516.2800（m3/min）243（m3/min）掘进最大风量q掘604s掘（m3/min）80060416.2800（m3/min）3888（m3/min）则北回风大巷掘进需风量为800（m3/min）。回风煤门、北回风大巷和辅助运输大巷掘进期间风机安装在地面距井口20m位置处，其中回风煤门供风距离为224m,北回风大巷最长供风距离为1470m，根据计算掘进

19、工作面需要风量为560m3/min。辅助运输大巷供风最长距离为1598m，根据计算掘进工作面需要风量为800m3/min。我单位北回风大巷选用2*30kw风井，供风量为650m3/min，满足施工需要；北翼辅助运输大巷选用2*55kw风井，供风量为900m3/min，满足施工需要。5、施工方法及要求、施工前，瓦检员必须检查工作面、回风流中和钻机附近20m范围内的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。、孔口管安装：孔口管选用直径108mm无缝钢管加工，孔口管的前端焊接200mm长的127mm无缝钢管与127mm闸阀连接。开口钻孔直径为133mm，在钻孔深度达到1550mm后，退出钻杆并

20、安装孔口管，孔口管安装封孔采用聚氨酯卷缠药液的方法，具体施工工艺如下：将甲乙两组药液按体积比例1:1倒入混合容器内，快速搅拌；当混合液由原黄褐色稍变为乳白色，停止搅拌；将混合液均匀倒在麻袋布上，边倒药液边向封孔管上缠麻袋布，并用铁丝将麻袋布拧紧固定。然后，将卷缠好药液的封孔管插入钻孔。封孔管操作时间应在5min之内。操作程序如下：卷缠药液法封孔操作程序 原液 混合 搅拌 涂布卷缠 插入钻孔、孔口管的固定采用两根162000mm的圆钢树脂锚杆与加工的角铁连接固定。、孔口管耐压试验：孔口管安装固定好之后（孔口管外端必须装设0-2.5mpa的压力表，以便掌握孔口压力大小），将高压水管与孔口管25mm

21、直通阀门连接，并关闭两个50mm闸阀向其内供水，进行耐压试验，保证其压力不小于1.5mpa。、钻孔施工：待耐压试验合格后，将133mm钻头更换为94mm钻头，并穿过孔口管开始钻孔，安装好防喷器，并与瓦斯抽放管道连接。、施工排水在距施钻地点5m处的施工长宽深：1500mm1000mm400mm的水仓作为沉淀池，在距右手帮钻场10m外施工长宽深：2000mm1500mm500mm的水仓，利用潜水泵集中排出。、瓦斯抽放钻场瓦斯抽放，提前将219mm瓦斯抽放管道延伸至施钻位置，利用地面瓦斯抽放系统进行抽放。 6、安全技术措施6.1、瓦斯泵站管理：6.1.1、瓦斯泵站安装要求、为了掌握各抽放地点的瓦斯涌

22、出量, 瓦斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上必须安装阀门, 流量计和放水器等附件，除此之外, 在瓦斯泵上还须安设机载式低浓度甲烷传感器。、移动泵站吸气和出气端、各管道连接处必须用胶垫密封，不得有漏气现象,管线尽量避免急弯.在泵站进气口端,应装上20目/英寸过滤网.过滤网装夹在管路两法兰之间,过滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免被吸入泵内。、移动泵站进水管的工作液应为常温清水,在进水管口必须安装过滤网。、移动泵站抽放管路内壁必须洁净无杂物，使用前必须进行清理。、地面移动瓦斯抽放泵安装好后，需在地面建一个简易棚，简易棚不得采用可燃性材料搭建，并要建立防雷电装置，泵房周

23、围要有围栏保护，并要悬挂警戒牌板，禁止其它人员进入。、泵房周围20m范围内禁止堆放易燃物和有明火，泵站内严禁使用火炉、电炉等取暖，严禁携带烟火进入。、地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都必须使用矿用防爆型。、瓦斯抽放管路敷设要吊挂平直，严禁出现拐死弯现象，管接头做到严密不漏气。、瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器。、地面敷设的管道除了满足井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:在冬季寒冷地区必须采取防冻措施。瓦斯抽放管路不宜沿车辆来往繁忙的主要交通干线敷设。瓦斯抽放管路不允许与水管、动力电缆、照明电缆和电话线

24、等接触。瓦斯抽放主管路距建筑物的距离大于5m, 距动力电缆大于1m, 距水管和排水沟大于5m, 距木电线杆大于2m。、瓦斯抽放管路每隔60m施工一处接地极，接地电阻必须符合煤矿安全规程第四百八十四条规定。、管路安装好后要进行气密性试验，发现管路漏气要及时处理。、井下瓦斯抽放管路应尽量敷设在无轨道运输的一侧，与轨道同侧时距轨面高度不得低于1.8m。、井下安装的瓦斯抽放管吊挂点必须固定牢靠，防止管路吊挂失效，造成管路滑落。、瓦斯抽放管路每天必须有专人进行巡查，发现问题要及时进行处理，确保瓦斯抽放管路安全。6.1.1、瓦斯抽放泵的日常管理、移动式瓦斯抽放泵站必须每班安排专人进行看管，坚持24小时有人

25、值守，不得随意停开泵站，并要随时检测瓦斯浓度、流量、负压等参数，并做好记录。、瓦斯泵司机应熟知煤矿安全规程有关规定，了解抽、排系统，熟悉掌握抽排设备和启动控制设备的构造、性能、特点、工作原理，并做到会使用，会保养，会排除一般性故障，能独立操作。、泵站启动前必须按照以下内容进行检查：检查填料腔内润滑油量是否合适；用手盘动皮带轮，带轮应转动灵活；通过供水管路向泵体内供水冲洗，用手盘动皮带轮，然后通过放水闸阀把污水排净；对运转以后停车8小时以上的，从新启动时，要灌水盘车清洗，以免泵内生锈结垢，造成启动困难而损坏设备；检查电气部分联结是否安全、正确；将报警系统主机打开，瓦斯报警系统供电，观察1分钟甲烷

26、传感器显示的工作环境瓦斯浓度，如一切正常，进行下一步操作；检查电机的转向，使其符合泵站的转向。、泵站启动及运行期间管理要求：开启进水闸阀供水，直至泵体自动排水阀有水流溢出为止；启动电机，使水环真空泵的供水符耗水量参数规定的流量要求;检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查孔板流量计“u”型管压差是否稳定，若有明显变化（变小），说明管路负压增大，管路有堵塞现象，应立即停车检查；检查气水分离器水位是否稳定；检查排水温度是否正常，水温不应超过50；检查水环真空泵轴头和电机表面温度，要求不得超过75；运转时时刻注意断电仪及甲烷传感器读数。、停机要求： 停止电动机，并对启动器及上级馈

27、电开关进行闭锁；关闭供水闸阀，排完泵体内积水。6.1.3、瓦斯抽放泵在故障情况下的应急措施 、泵站运行中出现下列情况之一时，应立即停车：泵站异常震动或有故障性异响时；“u”型管压差计骤然下降较大时；电动机有异味或冒烟冒火时；电源断电；其它紧急事故。、紧急停车程序：在时间允许时，应按正常停车程序进行；在时间不允时，关闭电动机；及时上报并做好记录。、主瓦斯抽放泵出现故障停止运行后，泵站司机应立即启动备用泵进转进行瓦斯抽放，同时对主瓦斯泵进行抢修。备用泵运转时，井下各掘进工作面瓦检员必须加强工作面瓦斯检查力度，发现瓦斯异常应立即停止工作面生产，并向调度室汇报，采取措施进行处理。6.1.4施工前的准备

28、工作、施工单位必须提前编制专项安全技术措施。、由地测科专业技术人员到现场放线，确定钻孔的方位等各项钻孔施工技术参数。、提前将瓦斯抽放管、集管器及手动放水器和闸阀安装到位。6.1.5施钻期间、施工钻孔前，必须经瓦检员检查确认钻场及钻机电气设备开关附近20m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，方可开钻。、施工钻孔时，必须在孔口管安装防喷器且与瓦斯抽放系统连接后，方可进行施工。、施工单位必须严格按照给定的钻孔施工参数进行施工。、施钻时，先供水，待孔内回水以后方可开机钻探，严禁无水施工。、施钻时，严格按照通防打钻工操作规范进行操作。、施工钻孔时，必须遵循下列规定：瓦检员必须盯在施工现场，随时检查孔口管外30

29、0mm处、工作面及回风流中瓦斯情况，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可继续钻进。瓦检员加强瓦斯抽放管道的检查工作，随时观察流量计及管道高浓度甲烷传感器相关参数，并做好记录。发现煤岩变软、片帮、出现顶钻、卡钻，或有害气体、水涌出等异常现象时，必须停止钻进，切断电源，钻杆不要拔出，并立即向调度室汇报。、钻进过程中，施工人员要随时检查孔口管防喷器内盘根的密封情况，盘根出现磨损，密封不严时要及时停钻进行更换，防止在钻眼过程中瓦斯、水大量涌出。、敲打钻具必须使用铜质器件，严禁用铁器敲打钻具，以免产生火花。、每班必须安排一名队干或技术员现场指挥，在施工中，每班必须做好钻孔施工记录，记录内容包括施工时间、班

30、次、孔径、深度、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便及时掌握钻孔进度、终孔位置等情况。、综合探放队加强抽放管道放水工作，当瓦斯抽放管路中有积水时，及时打开人工放水器进行放水。放水时，缓慢打开放水闸阀，并随时检查排水管口瓦斯情况，若发现排水口有瓦斯涌出时，立即关闭放水闸阀，防止瓦斯大量涌出。、每个钻孔施工完毕后，关闭孔口管排水闸门，利用瓦斯抽放管进行瓦斯抽放。6.1.6局部通风、加强风筒管理，风筒吊挂要平、直、紧，逢环必挂，风筒接口之间要严密，发现有挤压、破裂、脱节和漏风等现象时要及时处理。风筒出风口距工作面距离不得大于5m，确保工作面风量符合作业规程要求。、风筒传感器必须安设到位，风筒传感器

31、距风筒出风口距离不得大于30m。、通维队坚持每七天对掘进工作面风电闭锁功能进行一次测试，坚持每天进行一次主、副局部通风机人工切换测试一次，并做好记录。、每次进行主、副局部通风机切换和风电闭锁功能测试前，必须通知工作面人员停止作业，工作面人员停止作业后，方可进行测试。、严禁任何人随意停、开局部通风机。掘进工作面主局部通风机故障，自动切换到副局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止一切工作，排除故障后，恢复到主局部通风机后方可恢复工作。、加强局部通风机供用电管理，杜绝出现无计划停电、停风现象，当局部通风机因故障、停电等原因停风时，工作面所有人员必须撤离至全风压进风流中。6.1.7瓦斯管理：、施工钻孔前，必须经瓦检员检查确认工作面、回风流及电气设备开关附近20m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，方可开钻。、施工钻孔时，必须在孔口管安装防喷器且与瓦斯抽放系统连接后，方可进行施工。、施工钻孔时，必须遵循下列规定：瓦检员必须盯在施工现场，随时检查孔口管外200mm处、工作面及回风流中瓦斯情况，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可继续钻进。发现煤岩变软、片帮、出现顶钻、卡钻，或有害气体、水涌出等异常现象时，必须停止钻进，切断电源，钻杆不