制冷企业与制冷厂用氨活塞式空压机故障维修与故障现象

1、空压机维修 空压机保养制冷企业与制冷厂用氨活塞式压缩机故障维修与故障现象目前，在大型制冷企业中，特别是冷冻厂，大部分都采用氨活塞式压缩机。在制冷系统中，尽管对液位、温度、压力和流量等参数都进行了自动控制调节，但在实际运行中，由于系统热负荷的变化，压缩机开机数量的改变，供液调节阀和回气阀开启的变化等，压缩机的吸气状态也经常变化，由于操作不当或误判断，造成压缩机吸入氨湿蒸气，造成压缩机带液运行，也就是“湿冲程”。当吸入湿蒸气很少时，液体迅速吸热蒸发，影响不大。但吸入湿蒸气较多时，压缩机气缸会产生“液击”现象，造成严重的压缩机事故。为此，分析产生“湿冲程”的可能性，提出防范措施及处理办法，实为必要。

2、空压机维修： 一、“湿冲程”事故现象氨压缩机正常工作时，在低压系统中，有一条连接氨液分离器和压缩机的管道，结霜现象沿着这条管道一直到压缩机的吸气口。如果产生湿冲程，结霜现象会从吸气口延伸到压缩机的机身，另外，还可以听到气缸的敲击声。此外，“湿冲程”的产生，主要与压缩机有联系的仪器设备有关，通过对这些设备仪器进行分析，找出产生“湿冲程”的可能性，并加以防范及处理。二、中间冷却器、低压循环储液桶和氨液分离器 中间冷却器装置在双级氨制冷装置的低压和高压缸之间，它的作用是使由低压级排出的过热蒸汽被冷却到与中间压力相对应的饱和温度，以及冷凝器后的饱和液体被冷却到设计规定的过冷温度1。在中间冷却器，安装有

3、浮球液位控制器、报警装置，如果该控制器失灵，就会使液位上升，甚至超过上限，湿蒸气会沿着吸气管道进入高压缸，以致造成压缩机高压缸“湿冲程”。为了防止压缩机“湿冲程”，操作人员应严密监控这些自动控制设备，按规程进行定期维护保养，确保其正常动行。低压循环储液桶的作用是储存和稳定供给氨循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行气液分离，保证压缩机干运行。氨液分离器的作用是将蒸发器出来的蒸气中的液滴分离掉，以提高压缩机运转的安全性；它也用在储液器后面，用来分离因节流降压而产生的闪发气体，不让它进入蒸发器，以提高蒸发器工作效率。低压循环储液桶和氨液分离器都安装有液位控制器、报警装置，运行时，与中间冷却器一样

4、要进行严密的督控，避免液位超上限，以防止湿蒸气通过吸入管道进入压缩机。三、膨胀阀压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高，进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，湿蒸气（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的“湿冲程”。当库房的热负荷需要调整时，膨胀阀必须缓慢开启，尽可能避免突然开大或时大时小。此外，当膨胀阀出现脏堵现象时，必须清除杂质，并找出杂质的来源，如果膨胀阀损坏严重，应进行更换。四、止回阀、调节阀和回气阀止回阀又称单向阀，在一机多库中，在

5、低温库的出口管道上安装有止回阀，在高温库的出口管道上安装有调节阀。以防止高温氨蒸气倒流冷凝在低温蒸发器，避免起动时产生液击造成压缩机“湿冲程”。为此，必须对止回阀、调节阀进行维护保养，确保能进行正常的操作。为避免压缩机停车后，氨蒸气冷凝成氨液，倒流至压缩机，至使压缩机在起动时出现“湿冲程”，在压缩机的出口管道上安装了止回阀，为此，必须对止回阀进行定期维护保养，确保其不漏液。热氨融霜体系中，回气阀与氨液分离器连接，而氨液分离器与压缩机连接，在进行热氨融霜时，回气阀的开启，不能突然开大，以免引起氨液分离器的液位产生波动，液位过高，从而造成压缩机“湿冲程”。为此，在开启融霜回气阀时，必须做到缓慢启动

6、，确保氨压缩机的安全。五、过滤干燥器过滤干燥器的作用是清除系统中的水分和污物，防止系统产生冰塞或堵塞。一般安装在膨胀阀之前，因膨胀阀的开启直接影响着压缩机的吸气状态，所以对于过滤干燥器必须进行定期的维护，将滤网袋拆出清洗，同时应取出干燥剂进行再生或更换。六、压缩机的吸排气管道 压缩机进行大、中修时，必须注意吸气及排气管道的坡向问题。维修好后必须确保氨压缩机的吸气水平管坡向低压循环桶，坡度大于或等于3；排气管坡向氨油分离器，坡度大于或等于1。七、压缩机“湿冲程”的处理 压缩机的“湿冲程”，因种种原因，总是不可避免，而当“湿冲程”发生时，尽可能做到正确判断“湿冲程”的严重程度，找出“湿冲程”原因，

7、进行正确的操作，确保压缩机的安全，避免出现压缩机的重大事故。 氨压缩机的“湿冲程”可分为严重湿冲程和一般湿冲程两种。 （1）严重湿冲程的处理当湿冲程严重而造成停车时，应加大气缸水套和油冷却器的水量，防止气缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程3。 如果有备用机，可使用备用机器，将设备的氨液处理到正常水平。如循环桶供液过多，在关闭循环桶供液阀的同时多开氨泵，将循环桶的液面降到正常液面。使用备用机，恢复制冷系统的正常运转。另外可打开故障机的吸入阀，将该机内的氨液靠自然吸热蒸发抽回

8、到系统中。当油温升到10 以上时，可再开机运转。这种处理方法安全，节约制冷剂，但需要46h时间。（2）一般“湿冲程”的处理单级氨压缩机湿冲程的操作如下。 1）迅速关小或者关闭压缩机的吸气阀，同时迅速关闭循环桶或氨液分离器的供液阀；若放空操作时，也应迅速关闭放空阀。 2）将卸载装置扳到最小一档，压缩机的吸气阀间断开关，直至把吸气管内的部分液体抽出。 3）在开机处理“湿冲程”的同时，应迅速将循环桶或氨液分离器的液面降到正常水平。如向排液桶排液，用多开氨泵向蒸发器送液等方法进行处理。 4）当压缩机排气温度逐渐上升，吸气腔处霜层融化，吸气阀动作时，阀片是清脆的启落声而没有暗哑的声音，可慢慢开大吸气阀，并使机器逐档加载，恢复机器的正常运转。 5）在压缩机处理“湿冲程”的过程中，应注意油压的变化。压缩机的吸气压力一般低于0，这时油内混有不少氨液，若液压泵吸进氨液，可能因汽蚀作用引起油压升不起，这时应停机处理，以免造成轴承烧瓦事故的发生。 特别要注意的是：氨压缩机发生湿冲程时，最应注意的是油温和油压，如果处理不当，将造成开机困难，压缩机奔油，低压保护失灵时会严重损坏压缩机。操作过程中，最关键的是掌握吸气阀和容量卸载装置的开启时机及开启度，否则将使压缩机再次湿冲程。 另外，要加强对维修人员的检查，严把维修质量关；对于操作人员，首先要进行理论学习和培训，使操作人员