住宅楼模板专项施工方案8

1、 重庆市江津区龙华巴渝新居（一期）项目 a组团模板专项施工方案重庆市江津区龙华万户巴渝新居a组团模板专项施工方案南京水建江津区龙华巴渝新居项目部二零一二年四月目录1编制依据-31.1施工组织设计 -31.2施工图-31.3主要规范、规程、标准-31.4主要法规-42工程概况-42.1设计概况-42.2基本形式-42.3主要结构平面图-43施工安排-4 3.1劳动组织及职责分工-43.2劳动层负责人-54施工准备-54.1技术准备-54.2机具准备-5 4.3材料准备-65主要施工方法-75.1施工流程段的划分-75.2模板与支撑配置数量-85.3隔离剂的选用-85.4模板设计-85.5模板的制

2、作与加工-95.6模板安装-115.7模板拆除-135.8模板的维护与管理-145.9顶板模板与墙体的接缝处理-146质量要求-156.1模板进场检查验收-156.2模板安装的质量标准-167各项保证措施-177.1质量保证措施-177.2成品保护措施-177.3安全保护措施-188有关计算-198.1参数-198.2梁板荷载标准值计算-218.3梁侧模板面板计算-228.4梁侧模板内外楞的计算-248.5穿梁螺栓的计算-288.6梁底模板计算-298.7梁底支架的计算-318.8梁底纵向钢管计算-358.9扣件滑移的计算-358.10立杆稳定性计算-36重庆市江津区龙华万户巴渝新居a组团模板

3、专项施工方案1.编制依据1.1施工组织计 表1-01名称编号审定日期江津龙华重庆民居a组团施工组织设计/1.2施工图 表1-02图纸名称图纸编号出图日期江津龙华重庆民居a组团a1a25#楼结施、建施图 2012年3月1.3主要规范、规程、标准 表1-03类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj/130-2001地方建筑安装分项工程施工工艺规程dbj01-26-96地方建筑工程资料管理规程dbj01-51-20031.4主要法规 类别名 称编 号国家建筑法中华人

4、民共和国主席令第91号2.工程概况 2.1设计概况本工程位于重庆市江津龙华镇。建设单位：重庆市江津区龙华镇双溪村委会建筑分类：民用多层居住建筑。使用功能及组成：由住宅和地下车库组成。建筑层数：地上三层。建筑高度：10.95m建筑工程设计等级：二级。主要结构类型：砖混。防火分类：二类。抗震设防烈度：6度设计使用年限：50年。22基础形式：本工程设计有挖孔桩基础、条形基础，钻孔桩基础，嵌岩深度详施工图。主体结构中没有转换层。现就主体结构模板施工作如下方案2.3主体结构平面图（见施工图）3.施工安排3.1劳动组织及职责分工3.1.1管理层负责人模板工长负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，

5、并做好现场质量预控和监督检查，负责模板工程的预检、报验。3.2劳动层负责人3.2.1 各分部分项工程的人力及机械均由各分部负责。钢筋组：人员（技工）配备80人。模工组：人员（技工）配备160人砼组： 人员（技工）配备30人3.2.2 模板工程负责人具体调配人员并积极配合现场施工人员的工作。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸4.1.1.1本工程在审图中一定要将建筑图与结构图紧密结合起来。接到施工图纸以后，项目技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一起进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签

6、字）形成记录，作为指导施工的依据。4.1.1.2针对工程的要求，对施工缝的留置等有关问题和设计、建设单位洽商，达成共识。4.2机具准备（见表4-01）表4-01 名 称规格型号使用范围数量备 注圆刨机mb103木工车间5台压刨机mb206木工车间5台手动进料圆锯mj104木工车间5台手提电钻现场8个4.3材料准备表4-02材料名称规格数量备注九夹板见材料计划18mm约9500张高强对拉止水螺杆10mm600mm约1600颗，用于地下车库木方100mm100mm木方50mm100mm约150m3隔离剂机油46#轻柴油钢管48约40万米扣件直角、旋转、对接约10万颗顶撑约3000个通丝螺杆12，l

7、=2200、1000、600mm约15000颗配套螺母16配套螺垫164.1.1.3明确图纸中重点和难点部位，本工程的柱、梁、板、墙为一般普通建筑模板施工方法，现不作叙述。现主要对地下车库负一层的挡墙模板支设，重点叙述如下：负一层挡墙的施工本工程地下车库负一挡墙高4.2m,全长约200米.设计断面dq1=350，dq2=300mm，dq3=400mmc30砼,后浇带设在56轴间的三分之一跨内，后浇带宽度800 mm，等车库结构施工完后50天进行后浇带砼施工工作。考虑施工方法如下:为防止渗漏,地下挡墙施工缝采取以下措施: 1、 所有的挡墙对拉螺杆,采用防水对拉螺杆.2、 在基础顶面设企口缝，防渗

8、漏。3、 竖向施工缝采用象胶膨胀止水条。作法如图示:主体梁板支模如图示.5.主要施工方法5.1施工流水段的划分 流水段前面已叙述，主体结构施工暂定150天。主体结构按一栋每层楼的伸缩缝（即一个单元）为一个流水段流水作业，每一个流水段施工期为10天。5.2模板与支撑配置数量每栋房的梁板模板按二层考虑，墙柱模板按一层半考虑(面积最大层)；钢管支撑按三层预备。5.3隔离剂的选用工程采用矿物油类与机柴油按3：7比例混合作为本工程的脱模剂。5.4模板设计5.4.1柱模板及支撑设计本工程为砖混结构，主要支模部位有构造柱、圈梁、梁、板、坡屋面板。模选用18mm厚九夹板配置成大模板，后备10050木方，用钢管

9、和12对拉螺杆稳固。支撑体系均为钢管脚手架，柱配模及支撑见附图15.4.2梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用定型模板，在木工车间批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。具体支模方法详见梁柱接头模板平面图及梁柱接头模板立面图。在配置梁柱接头模板时，采用18厚九夹板做面板，50100木方做背楞，做成l形模板，模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。5.4.3梁板模板设计本工程采用18mm厚九夹板，板模用覆膜板。梁板支撑系统采用483.5钢管组成的扣件式快拆体系，支撑系统设置剪刀撑，以保证有足够的强度.刚度和稳定性。 所有模板纵向拼缝搁置在背

10、楞上，横向拼缝,模板的四周形成围楞。5.4.4.1梁模板拼缝及排板梁的底板及侧模均使用18mm厚的九夹板配置，梁底模托梁侧模，底模背木方楞放，背木方不够长的错位接长，不宜同一断面接头。梁底及梁帮均采用九层板,使用50100木方做横担,间距300;配模详见附图3。5.4.4.2板采用竹胶模板，横向木方钢管做小楞，钢管小楞下用钢管大楞，模板支撑采用扣件式满堂红脚手架。5.4.4楼梯模板设计直形楼梯楼梯模板底模采用18厚竹胶板，侧模帮板采用50厚木板，踏步立模采用18厚竹胶板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮模。5.5模板的制作与加工5.5

11、.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准本工程为3层建筑，每层无变化。模板组装时要熟悉每层的平面、立面图，有疑问的地方，应及时提出要严格按照模板配板图及图纸尺寸拼装成整体，模板在制作时面板拼缝处要严密，背面加木方，以防漏浆，并保持模板的整体性。拼装的具体精度要求见下表 表5-01项 次 项 目允许偏差检查方法1轴线位移梁3mm尺量2底模上表面标高3mm水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁3mm尺量4相邻两板表面高低差2mm尺量5表面平整度2mm靠尺、塞尺6阴阳角方正2mm方尺、塞尺顺直2mm线尺5.5.2模板加工的管理与验收5.5.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给

12、模板配板图和加工质量标准。5.5.2.2严格按照图纸加工，发现不妥的地方可向技术部门提供信息，由技术部门下文更改。5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。5.5.2.4加工完一批或一段模板让总包质检员进行验收，合格后方可使用。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求5.6.1.1安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5.6.1.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不

13、错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置准确，固定牢靠。5.6.1.3结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。预应力筋、孔道，张拉端、固定端支承垫板等必须位置尺寸准确，安装牢固。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。5.

14、6.1.4在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.6.1.5上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.6.2梁板模板安装顺序及技术要点板模板采用18mm厚九夹板，支撑体系采用满堂红扣件式脚手架，支撑立杆的设置严格按照梁板模板支撑体系图执行。梁柱接头模板后支，每段落都有扣件式脚手架支撑。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时漏浆。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。现浇筑钢筋混凝土梁跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为

15、全跨长度的1.5/1000。起拱线要顺直，不得有折线。梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能够承受上层荷载。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-02项目允许偏差(mm)检查方法预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+5、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸+5、-0插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、-05.7模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠在底部轻微撬动；保持起吊时模把与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。5.7.1梁侧模的拆除梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌

16、握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温下多长时间强度达到1.2mpa的经验。5.7.2模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求现浇结构拆模时所需混凝土强度 表5-03构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。5.8模板的维护与管理5.8.1模板在使用过程中的注意事项5.8.1.1九夹板进场后应堆放在一起，码放整齐。5.8.1.2在

17、木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。5.8.2竹胶板的维护5.8.2.1模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。5.8.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏模板。5.8.2.3拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂封边漆。5.8.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。5.8.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。5.9顶板模板与墙体的接缝处理5.9.1可

18、采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土高出楼板底标高34cm，在剔除23cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。5.9.2顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。6.质量要求6.1模板进场检查验收6.1.1模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2外观质量检查标准6.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。6.1.2.2公称幅面内不得有板面缺损。6.1.2.3每m2单板脱胶0.001m26.1.2.4每m2污染面积0.005m26.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个

19、6.1.3规格尺寸标准表6-01序号项目偏差标准（mm）1厚度=12mm0.8mm2长度2440mm3mm3宽度1220mm5mm4翘曲度1.0%厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，两长边各测3点，两短边各测1点，取各点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100 mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔行塞尺量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.1.4其它6.1.4.1四周封边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。6.1.4.2进场钢管扣件式脚手架必须符合相应质量标准。6.2模板安装的质量标准6.2

20、.1主控项目6.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（按照方案检查）6.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（通过观察检查）6.2.2一般项目6.2.2.1接缝宽度1.5mm。（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）6.2.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷隔离剂。6.2.2.3允许偏差及检查方法表6-02项目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移3钢 尺标高3水准仪、钢尺截面内部尺寸2钢 尺层高垂直3经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢 尺表面平整24m靠尺和塞尺7.各项保证措施7.1质量保证措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一

21、些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。7.2成品保护措施7.2.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。7.2.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。7.2.3梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时模板上必须放垫板，以防烧伤模板。7.2.4边角模板严禁用整板切割。7.2.5施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏和变形。7.3安全保证措施7.3.1由于模板高度比较高，必须搭设

22、牢固的脚手架。7.3.2模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高空作业时，操作人员必须系好安全带。7.3.3高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不易掉落。7.3.4模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。7.3.5所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7.3.6模板在施工中应随时进行清理和检修。7.4木模板堆放要求木模加工厂应满足相关消防要求。木模堆放区维护，堆放区栏杆均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用c20混凝土硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右、两侧各设一标识牌，标明

23、模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置角尺、清洗桶、工具柄、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模板在距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起，在背面标注其编号。8.有关计算8.1、参数8.1.1.模板支撑及构造参数（以车库最大框架梁计算）wkl13（7）=400*1000梁截面宽度 b(m):0.40；梁截面高度 d(m):1.00混凝土板厚度(mm):120；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）la(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚

24、手架步距(m):1.20；梁支撑架搭设高度h(m)：3.75；梁两侧立柱间距(m):0.70；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；8.1.2.荷载参数模板自重(kn/m2):0.35；钢筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kn/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kn/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kn/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kn/m2):2.08.1.3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹

25、性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量e(n/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：205.0；面板弹性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；8.1.4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；8.1.5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)

26、：m12；主楞龙骨材料：木楞,宽度90mm，高度40mm8.2、梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得5.714h； t - 混凝土的入模温度，取20.0； v - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂

27、影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；分别为 44.343 kn/m2、18.000 kn/m2，取较小值18.000 kn/m2作为本工程计算荷载。8.3、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图8.31.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 面板的最大弯距(n.mm)； w

28、 - 面板的净截面抵抗矩，w = 50.002.02.0/6=33.33cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.00.5018.000.90=8.10kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kn/m；q = q1+q2 = 8.10+1.260 = 9.36 kn/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 m= 0.110.98300.002 = 9.88104n.mm；经计算得到，面板的受弯应

29、力计算值: = 9.88104 / 3.33104=2.965n/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000n/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.965n/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000n/mm2，满足要求！8.3.2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.000.50 = 9.00n/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； e-面板材质的弹性模量: e = 9500.00n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 50.002.002.002.00/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6

30、779.00300.004/(1009500.003.33105) = 0.156 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.156mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！8.4、梁侧模板内外楞的计算8.4.1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度90mm，截面高度40mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 904040/6 = 24.00cm3；i = 90404040/12 = 48.00cm4； 内楞计算

31、简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 内楞的最大弯距(n.mm)； w - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(n/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.218.0000.90+1.42.0000.90)0.300/1=6.59kn/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: m=0.16.59500.002= 1.65105n.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.65105/2.40104 = 6.863 n/mm2； 内楞的抗弯

32、强度设计值: f = 17.000n/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 6.863 n/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000n/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 e - 面板材质的弹性模量： 10000.00n/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.30/1= 5.40 n/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； i-面板的截面惯性矩：e = 4.80105n/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6775.40500.004/(10010000.004.80105) = 0.476 mm；内楞的最大容许挠

33、度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.476mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！8.4.2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度90mm，截面高度40mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 904040/6 = 24.00cm3；i = 90404040/12 = 48.00cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(n/mm2) m - 外楞的最大弯距(n.mm)； w - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(n/mm2)

34、。最大弯矩m按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: p = (1.218.000.90+1.42.000.90)0.500.30/1=3.29kn；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm； 外楞的最大弯距：m = 0.1753294.000300.000 = 1.73105n.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.73105/2.40104 = 7.206 n/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000n/mm2；外楞的受弯应力计算值 =7.206n/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000n/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算其中 e

35、- 外楞的弹性模量，其值为 10000.00n/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.000.500.30/1= 2.70 kn； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm； i-面板的截面惯性矩：i = 4.80105mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1462.70103300.003/(10010000.004.80105) = 0.174mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.200mm；外楞的最大挠度计算值 =0.174mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！8.5、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 n - 穿梁螺栓所受的

36、拉力； a - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 n/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: a= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: n =18.0000.5000.3002 =5.400 kn。穿梁螺栓最大容许拉力值: n = 170.00076/1000 = 12.920 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=5.400kn 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 n=12.920kn，满足要求！8.6、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支

37、撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 800.0020.0020.00/6 = 5.33104mm3； i = 800.0020.0020.0020.00/12 = 5.33105mm4；8.6.1.抗弯强度验算1. 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 计算的最大弯矩 (kn.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距)

38、: l =200.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kn/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.801.200.90=26.44kn/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.800.90=0.30kn/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.800.90=2.02kn/m；q = q1 + q2 + q3=26.44+0.30+2.02=28.76kn/m；跨中弯矩计算公式如下:mmax = 0.12528.7570.200=0.719kn.m； =0.719106/5.33104=13.480n/mm2；满足要

39、求8.6.2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.200+0.35）0.80= 24.76n/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； e-面板的弹性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52124.760200.04/(1009500.05.33105)=0.041mm；面板的最大挠度计算值: =0.041mm 小于 面板的最大允许挠度

40、值: = 200.0 / 250 = 0.800mm，满足要求！8.7、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。（详模板支撑图）强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。8.7.1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)：q1 = (24.00+1.50)1.000.80=20.40 kn/m；(2)模板的自重线荷载(kn/m)：q2 = 0.350.80(21.20+0.40)/ 0.40=1.960 kn/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)：经

41、计算得到，活荷载标准值 p1= (2.50+2.00)0.400.80=1.44kn；8.7.2.钢管的支撑力验算均布荷载 q = 1.224.480+1.21.960=31.728 kn/m；集中荷载 p = 1.41.440=2.016 kn； 钢管计算简图经过计算得到从左到右各钢管传递集中力即支座力分别为：n1=2.434 kn；n2=9.941 kn；n3=2.434 kn；钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=5.08cm3 i=12.19cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q

42、 = 9.941/0.800=12.426 kn/m；最大弯距 m =0.1ql2= 0.112.4260.8000.800= 0.795 kn.m；最大应力 = m / w = 0.795106/5080.0 = 156.54 n/mm2；抗弯强度设计值 f=13.0 n/mm2；满足要求！钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: v = 0.612.4260.800 = 5.964 kn；圆木的截面面积矩 s =0.78550.0050.00 = 1962.50 n/mm2；圆木方受剪应力计算值 t =5.961962.50/(12.1950.00) = 19.20 n/mm2；钢管抗剪