公司质检部年终工作总结及工作计划

1、2014年公司质检部年终工作总结及2015年工作计划2014年已经过去了，这是繁忙的一年，也是丰收的一年。鞭炮声不绝于耳频繁的响起，让我们回首了2014是值得庆祝的一年。公司越来越壮大。我们质检部在公司的领导下特别是在杨总、葛总的带领下在“人、机、料、法、环”上得到大幅度改善，成功的完成了全年的任务，保证了产品的质量。现将2014年的工作总结如下：我们质检部的职责是保证产品的质量，以为公司创造更高的声誉和效益为目标。具体工作包括如下：1、对本公司加工车间生产的零部件和外协单位生产的零部件进行检验、对外购产品进行检测，主要由我们的质检部负责。2、对所有的质量异常进行跟踪，反馈并拟定预防措施，以及

2、对外购、外协件等（质量）与供应商的对接工作。3、质检部还要对试验室经进行管理工作，并对所需试验产品进行试验以及出据试验报告等工作。4、总装后的检验，以及资料的制作及补发和发货前的最终确认检查和拍照等工作，并协助售后的质量处理等。5、我们认真的贯彻公司对质量的要求，致力于过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线，一切要满足用户的需求，质检部要确保三大件精度合格，和车间员工的责任意识以保证产品质量，使用户满意。质检部在总结了2014年的工作，找到了一些不足之处，并在2014年的工作中逐步的进行改善，从而提高了工作效率，保证了质量。质检部对质量严格把关，通过对加工装配等各个环节加强控制，严格检测零部件

3、，提高了零部件的合格率；质检部加强了对装配工的要求，给其提供全面的技术支持外，每周“2会”的与其全面的沟通质量问题，并对每一个部件有计划的进行检测，提前发现问题，提出合理的解决方案，亦或者直接与葛总沟通，不仅提高了生产效率和产品的质量，而且使员工的专业技能也得到了提高。在生产过程中遇到重难点时，质检部迎难而上，提供方案，带头解决问题，比如我们电阻柜组装初期经常性的出现质量问题，在葛总的带领下质检部与技术、生产同仁进行，不断努力，克服了重重困难，最终都能及时的保质保量的发货（如：敖汉旗项目从装配组装到验收、整改、测试检查到出货不到16小时完成）。在整个的2014年中，我们质检部参加了公司2014

4、年完成的项目有：“排油注氮型式试验”、“电阻柜型式试验”、“消弧线圈第一次组装”、“电阻柜第一次组装”以及“壳体第一次加工”等一系列的工作；以及正在操作的项目：“iso”认证”、“消弧线圈型式试验”等在2014年，我们的产品的质量和服务态度得到了用户的肯定，如：圆满的完成了“也门客户以及哥斯达黎加客户”到我司验收，我想现在是与国际接轨的一小步，日后也是我们公司向这面发展的一大步；得到国际客户对我们产品的肯定！这也是对我们的工作最好的嘉奖，质检部也将继续努力，严格按照公司的精神，保质保量完成任务。质检部的工作虽然取得很多成绩，但还是暴露了一些大大小小问题：在发出去的产品中有些问题没有及时发现，导

5、致用户在验收发现有问题，例如有一台电阻柜出厂之前没有及时底脚安装孔与图纸不符，这影响了我们公司的形象，还好我们售后部门及时解决，给与用户优质的而服务；在我们今年出去的产品当中，陆续出现了产品关于外观的问题，如华力特提出避雷器伞裙有刮痕；间隙螺母有破损；也有用户也给我们提了出来，要求改进工艺等，如：哈密十三间房提出二次线头裸露；三变科技提出二次端子排号码只有一面；保定保菱提出避雷器弹垫没有等，这些是我们质检部的责任，质检部没有充分地考虑到保证产品质量的同时进一步的强化产品的外在，使我们的产品更加的美观工艺更加的规范；在我们的生产过程当中，厂内和外协、外购的零件都很多，检查任务繁重，质检部仅有的质

6、检员，缺少对新进设备的了解，导致很多零件和未及时的未检，影响了项目的进度，降低了生产效率。在整个生产系统中，质检部是很重要的一部分，起着监督、检测、保证质量的重任，但目前由于人员配备不是很齐全，专业检测人员不足，导致整个质量检测系统还不完整，不过随着公司不断的发展，质检部也会越来越成熟，起着更加重要的作用，为公司创造更多的利益。在接下来的2015年，质检部要采用先进的管理方式，制定严格的工作流程和详细的工作计划，提高工作人员的能力，全方面的服务于公司，完成质检部的使命，保证好产品的质量。一、为保证产品质量的可追溯性，质检部要求质检员严格完成表单（如月度质量反馈表、8dreport表、部件检查记

7、录表等），要求资料管理员清晰的归纳分类表单！二、为保证产品质量，质检部要求质检员严格按照检验流程工作，具体步骤为：（为2015年质检部的硬性指标）1、了解被检验对象的用途及被检验特性；2、明确检验依据，熟悉计量工具；3、正确选择计量工具；4、制定检验计划；5、实施检验活动；6、参与实施对不合格品的控制；7、质量信息的及时反馈并记录；另外，车间人员不仅要有熟练操作能力，而且要掌握理论知识，提高自己的整体素质，在此基础上，质检部将要求严格的执行“三检”制度：1、自我检查：操作者自检；2、互相检查：工序之间互检；3、专职检查：专职检验员检查。在我们的生产流程当中，我们要求1、进货检验：对进厂外购产品及外协件及时有计划地进行检验；2、过程检验：为判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进行的检验；3、最终检验：产品制造、返修或调试完成后进行的检验。 将质量的概念渗透到各个环节当中，使员工明白“过硬的产品和服务质量是公司发展的生命线”，养成良好的工作习性，重视质量，把我们的产品做好，赢得客户的肯定，因为“客户的满意与成功使度量我们工