施工组织设计课程设计

1、建筑施工组织课程设计 潍坊科技学院 建筑施工组织课程设计姓 名： 班 级： 专 业： 学 号： 指导教师： 建筑工程学院二零一三年一月三日目录一、工程概况及特点31.1 工程建设概况31.2建筑设计特点41.3建筑设计内容41.4设备安装设计特点61.5工程概况71.6地质及环境条件81.7气象条件81.8施工工期8二、施工准备工作计划82.1组织机构82.2 项目部人员配备9三、施工方案133.1测量放线133.2基础土方工程133.3墙体工程153.4模板工程主体模板工程183.5钢筋工程253.6混凝土工程303.7楼地面工程353.8门窗工程373.9装修施工383.10油漆施工393

2、.11屋面工程及屋面防水393.12工程测量413.13 外脚手架423.14 回填土施工433.15 外墙保温工程433.16施工现场用电平面布置453.17施工现场用水现场平面布置483.18现场主要施工机械机具及人员配备493.19现场生产、生活设施513.20施工现场排水、消防通讯平面布置513.21 工程重点、难点部位施工技术保证措施523.22 工期计划与工期保证措施533.23 雨期施工及冬期施工64四、工程施工进度计划704.1 主要施工顺序704.2 施工流水段划分70五、劳动力需要量计划表70六、现场施工平面图71七、质量保证技术组织措施和保证体系727.1质量保证体系72

3、7.2施工项目质量控制过程727.3施工项目质量因素的控制737.4质量保证总体措施747.5分部（项）工程质量保证措施777.6加强质量常见通病防治措施807.7成品质量保证措施85八、安全保证技术组织措施和保证体系868.1安全保证体系868.2落实安全生产制度，实施责任管理878.3项目安全教育与训练878.4安全检查888.5安全生产保证措施888.6文明施工保证措施918.7工程施工协调配合94九、进度保证技术组织措施和保证体系959.1工期目标：959.2进度保证措施体系959.3保证工期措施：96十、降低成本技术组织措施和保证体系9710.1降低成本措施体系9710.2降低成本技

4、术组织措施97十一、现场文明施工措施9811.1现场管理9911.2减少环境法污染的具体措施100十二、安全措施102十三、质量保证措施103十四、奖罚措施104十五、参考文献105一、工程概况及特点1.1 工程建设概况工程名称：某省某公司办公楼建设单位：某市某建筑工程有限公司工程建筑面积：6262m2建设地点：某市郊雁塔路西侧结构类型：除部分现浇钢筋混凝土半框架结构外皆采用砖混结构平面形式：采用l型，南北方向长61.77m，东西方向总长39.44m层数：5层（局部六层）基础形式：条形基础质量要求：合格1.2建筑设计特点（2）建筑高度：室外地坪至女儿墙顶为：18.95米（3）设计标高：建筑0.

5、000，室外地坪为-0.850（4）住宅楼工程建筑等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度为七度，建筑设计使用年限50年。（5）消防设计：建筑耐火等级为二级。（6）节能设计：本工程严格执行国家、自治区有关节能的标准和法规进行设计，满足民用建筑节能设计标准jgj26-95的设计要求。a、外墙采用240厚kpi粘土砖复合80厚聚苯板外保温体系。b、屋面：保温层采用100厚聚苯板保温。c、外窗：单框双玻塑钢节能保温窗：外门成品保温门。1.3建筑设计内容（1）屋面 具体做法：a、铺绿豆砂。b、两层3厚sbs改性沥青卷材防水。c、30厚c20细石混凝土找平层。d、100厚聚苯板保温。e

6、、1:8水泥珍珠岩找2%坡，最薄处为10厚。f、聚氨脂防水涂膜隔气层一道。g、钢筋混凝土屋面板刮平。（2）楼地面a、水泥砂浆地面。b、低温热水地板辐射采暖楼地面。c、20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光、水泥砂浆一道、60厚cl7.5陶粒混凝土垫层、现浇钢筋混凝土楼板。（3）踢脚a、水泥踢脚 新l06j002-踢-1页-踢。（4）墙面：内墙： 乳胶漆墙面、满刮石膏腻子刮平、5厚1:2.5水泥砂浆罩面、13厚1:3水泥砂浆打地扫毛。（5）顶棚a、板底抹灰顶棚：板满刮2厚水腻子分遍刮平、素水泥砂浆一道甩毛。b、刷涂料顶棚：刷白色涂料两道，板底满刮2厚耐水腻子分遍刮平、水泥砂浆一道甩毛。（6）外墙面a、

7、外墙涂料墙面。参新：l06j1138b-1-67页d体系构造。采用240厚kpi型粘土多孔砖，80厚苯板保温。（7）室外部分a、台阶及平台参见新02jk01-台-1页-台2b、散水参见l06j002-散-1页-散1（8）门窗外窗为单框双玻素钢窗。（9）建筑场地自然条件i、建筑地基处理技术规范a、场地为类土b、建筑抗震烈度为7度c、基本风压值0.6kn/m2d、基本雪压值0.8 kn/m2e、地基冻土深度1.41m（10）地基基础基础埋深1.9m，在c15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁。（11）墙体 有构造柱的实心砖墙，必须先砌砖墙后浇注，为减轻砖墙裂缝措施：再底层窗台下

8、墙体配筋见新02g01-1，在屋面保温（隔热）层钢性层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝应与保温层连通，间距不宜大于6米，缝宽不小于30。顶层屋面板设置现浇钢筋混凝土圈梁，并沿内外墙拉通，拉接筋遇构造柱时，锚入构造柱内。（12）圈梁参照新02g01-1 41-45页施工，（13）过梁当过梁与构造柱或过梁时，改为现浇。370外墙采用kglb374，240外、内墙采用kgla244，120隔墙采用kgla121（14）构造柱选用新03g01-1 4页柱断面采用240240（15）建筑抗震构造：构造柱与墙体拉结与混凝土梁连接；女儿墙构造柱与屋面层构造柱连结；预制板时，板与板、板与墙并与圈梁连结成整体，

9、增加整体的稳定性。1.4设备安装设计特点（1）采暖设计：散热器采用tdd2-g-1.2/6-6（8），水暖由供热管网直接提供给90-70度采暖热水。地暖由小区热交换站供给55-40度采暖热水。采暖管采用dn150为碳素钢焊接钢管。dn32罗纹连接。dn32焊接，dn150为碳素无缝钢管，连接方式焊接。阀门采用dn100时为柱塞阀。散热器安装时，热水系统用橡胶石棉板，管道除锈后刷防锈漆两遍后做保温，散热器表面刷防锈漆二遍，再刷调和漆两遍。（2）给排水设计：给水管采用化聚氯乙烯（pvc-c）连接方式dn50管道用罗纹连接，dn50时用沟槽式连接。暗设或埋设的排水管须在隐蔽前做灌水试验，以灌满水后5

10、分钟再灌满延续15分钟，液面不降，不漏为合格。（3）防腐及保温：明设不保温钢管、铸铁管刷防锈漆两遍，再刷银粉或面漆两遍，保温管仅刷防锈漆两遍。保温材料采用复合硅酸盐、厚度为30保护层采用玻璃布外刷乳胶漆。1.5工程概况（1）本工程为谋省某公司的办公楼，位于某市郊雁塔路西，由i部和ii部组成l型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。 层高及建筑面积：i部五层，顶高18.95m，层高3.4m，ii部为六层，顶高22.45m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.5m，6层层高为4.5m。总建筑面积6262m2。（2）绝对标高：0.00相当于绝对标高425.044。（3）结

11、构概况：本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9m，在c15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心砖承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所、洗漱室采用现浇楼板外，其余楼板和屋面均采用预制混凝土空心板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇混凝土构件。 室内地面除门厅、走廊、实验室、后楼梯、踏步均为大理石面层，厕所洗漱室采用400mm*400mm，其他皆采用600mm*600mm地砖地面。室内装修主要采用混合砂浆外刮瓷面，室外装修为室 外彩色涂料。散水为无筋混凝土二次抹光。 屋面保温为1:8水泥珍珠岩，上做

12、sbs防水层，铺绿豆砂。 设备安装及水、暖、点工程配合土建施工。1.6地质及环境条件根据勘测报告：土壤为ii级普通土，天然地基承载力为120kn/ m2 ，地下水位在地表下2022m。本地区土壤最大冻结深度喂0.5m。建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为雁塔路，距道牙3m内的人行街道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方上有高压输电线及电话线通过。1.7气象条件施工期间主导风向偏东，雨季为8月份，冬季为12月到第二年的1月份及2月份。1.8施工工期本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。限定总工期9个月，日历工期为225天。 二、施工准备工作计划 2.

13、1组织机构 为保证投标工期内保质保量完成施工任务，工程需要一个强有力的组织机构，负责现场施工管理及协调各专业施工队伍的配合工作。根据这一原则，突出技术负责人在质量技术方面的作用和质检员工作的独立性，公司拟在该工地设立项目经理部。 2.2 项目部人员配备除了上图标出的项目经理、技术负责人，土建、水电施工员，质检员外，还设安全员、材料员、试验（计量）员，与有关人员组成安全生产文明施工组、计划核算组、材料设备组等。2.2.1劳动力组织（1）根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。（2）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种

14、工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（3)对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 (4)本工程劳动力均使用本公司基本队组。（具体劳动力计划详见后表“劳动力计划表”）2.2.2主要施工机具使用计划 施工机械机具需要量计划表主要施工机械设备使用计划表（土建）序号设备名称型 号规 格数量定 额功 率备 注1塔吊qtz404140kw已有3搅拌机jz350511kw已有4对焊机un1-100550kw已有5立焊机bx3-360560kw已有6弯曲机gw-4023.5kw已有7切断机gq-4025.5kw已有8电

15、焊机ax7-30025kw已有9平板振动器bp1.541.1kw 已有10插入式振动器zx50-6201.1kw已有11圆盘锯25.5kw已有12平板刨mb903a22.2kw已有13台钻lt-24j10.75kw已有14卷扬机jk-1.537.5kw已有15高压泵bs-15057.5kw已有16施工井架514kw已有17潜水泵qy3242.2kw已有2.2.3主要施工周转材料使用计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5吨根据实际用量调拨2扣 件万只根据实际用量调拨3夹 板1820920百张根据实际用量调拨4安全网60003000条50005竹 片张60006门架式支撑吨607毛

16、竹支20002.2.4主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1激光垂准仪dzg63台苏光2激光经纬仪j2jd3台苏光3自动安平水准仪dsz35台北京4水准仪m125台南京5钢卷尺50m20把南京6对讲机gp685对天津7接受靶5个8l1普通型锢钢尺3m1个祭司9组合检测工具2套10地磅1台11钢卷尺5m10把12砼抗压模/抗渗模2/1组13砂浆试压2组14铅垂仪1台2.2.5工程材料的采购和进场计划(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。(2)定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。(3)做试验：各种材料除必须有出厂合格证外

17、，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。(4)进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。三、施工方案3.1测量放线施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。3.2基础土方工程3.2.1土方施工为保证工程质量，土方工程施工应做到：(1)施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。(2)

18、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。(3)在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，

19、暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深.m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼

20、速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米，直至挖至井底。开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。3.2.2施工准备(1)挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。(2)排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。3.2.3操作工艺(1)型土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，其纵向坡度、断面尺地寸等，应根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工方法等计算确定，并应尽量与永久性排水设施相结合。(2)在地下水位较

21、低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。(3)当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围涠截水和人工降低地下水位等方法。3.2.4施工注意事项(1)抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。 (2)在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。 3.2.5素砼垫层 (1)地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必

22、须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。 (2)进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。(3)桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。 3.2.5避免工程质量通病(1)基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，每坑都应该设置水平控制桩，以防基底超挖。(2)在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水

23、等有效防止流砂的措施。3.3墙体工程3.3.1地下墙体、管道井墙体施工a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清

24、除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。3.3.2组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接

25、。搭砌长度不得小于块高的，也不应小于15cm。3.3.3排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3.3.4墙的砌筑填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时km1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设

26、置拉结筋26600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。kp1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先

27、退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边1015mm （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg 以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。3.3.5砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙柱相接

28、位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm， 两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。3.3.6砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设或钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m ， 柱载面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径46，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇

29、注，以加强墙体的整体稳定性。3.3.7砌块与门口联结(1)当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。(2)当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。(3)门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。3.3.8砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。3.3.9砌块墙顶支承预制构件的处理砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外

30、，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。3.3.10砌块墙与梁底（或板底）的联结当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：(1)沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。(2)当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（60）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。 3.4模板工程主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容

31、易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。3.41支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距7

32、00-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205n/mm2和扣件抗滑移ne=6kn/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部

33、在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。3.4.2柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，

34、柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。模板根据柱截面尺寸进行配制，配

35、模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4m时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留6

36、0120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢， 梁模板安装 a.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 b.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c.梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。d.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。e.梁侧模板；根据墨

37、线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根

38、小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：（5）楼面模板a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工信道。b.底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。c.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元元模板应通线钉固。e

39、.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3.4.3立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度

40、能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除

41、跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。（5）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（6）拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（7）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。（8）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。（9）

42、模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。3.4.4 模板注意事项承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。施工时，先放样弹线，按

43、图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得拆除。3.5钢筋工程3.5.1钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检

44、验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。3.5.2钢筋制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领

45、料，造成钢材浪费。 3.5.2.1钢筋要求：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺。除锈钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 3.

46、5.2.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于。、级钢筋冷拉率不宜大于。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。3.5.2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.5.2.4钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部

47、分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d、 级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。 由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不于钢筋直径的倍。（3）箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径倍， 对有抗震要求

48、的不应小于箍筋的倍。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度构件长充保护层厚度弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度直段长充斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度3.5.2钢筋安装与绑扎基础钢筋工程3.5.2.1（1）钢筋施工顺序钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做

49、到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工（2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。（3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。（4）柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，

50、并把柱主筋焊牢。（5）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。3.5.2.2钢筋绑扎 (1) 底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：a为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。b为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋

51、或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。(2) 主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。 3.5.2.基础（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须

52、全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。（3）有180弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边； 但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。3.5.2.柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于

53、15。 (2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（4）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点

54、均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。3.5.2.3梁与板钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立