浅谈准能选煤厂扩能系统改造

1、浅谈准能选煤厂扩能系统改造 摘要： 本文简述了准能选煤厂扩能系统项目的原由，以及对生产系统中约束生产部分环节的改造进行说明。包括分级筛筛面煤料偏载的改造、煤泥水管路的改造、稀介段喷水管脱介的改造。对扩能系统改造对生产运行后对生产、成本所产生的影响作了简要的分析说明。 abstract： this paper describes the reason of expansion project in zhungeer coal preparation plant， as well as the transformation of production system in restraining t

2、he production part. it includes the modification of the partial load of the coal material， the transformation of the coal slurry pipeline， the transformation of the water jet pipe. the impact of expansion system transformation on production and cost after the production and operation is analyzed. 关键

3、词： 选煤厂；改造；设备；系统 key words： coal separation plant；transform；equipment；system 中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）18-0084-02 0 引言 准能选煤厂属于神华准格尔能源集团有限责任公司，是黑岱沟露天煤矿配套选煤厂，原设计能力为20.0mt/a，是特大型动力煤选煤厂。准能选煤厂包括：12.0mt/a的跳汰洗选系统，系统采用100-13mm块煤跳汰洗选，末煤不洗，煤泥压滤脱水联合工艺；8.0mt/a的浅槽洗选系统，采用200-13mm块煤浅槽洗选，末煤不入洗，煤泥压滤脱水联合工

4、艺。主要生产准2-4900kcal，准4-4500kcal，准5-4300kcal和准6-4000kcal四种规格的商品煤。 近年来，由于露天矿采煤的生产技术改造露天矿生产能力的提高、大准铁路增二线改造后铁路运输能力的提高、准能矸石电厂输煤系统建成后的输送矸电煤任务增加，这些发展形势要求准能洗煤厂在保证煤质的情况下，提高生产能力，释放产能。2014年扩能增加的10.0mt/a洗选系统，其洗选工艺与8.0mt/a的浅槽洗选系统一致。目前，准能选煤厂设计能力达30.0mt/a。 1 洗选工艺 10.0mt/a洗选系统洗选工艺为：150-13mm块煤浅槽分选；13-0mm末煤不洗选，直接进入产品仓；

5、洗前经过脱泥筛（筛缝3mm）脱泥处理，煤泥水经分级旋流器（分级粒度0.25mm）浓缩分级，3-0.25mm粗煤泥采用弧形筛+高频筛脱水回收；0.25-0mm细煤泥采用加压过滤机脱水回收。 2 煤质特征 黑岱沟露天煤矿开采的煤种主要是长焰煤，具有特低-低硫、低磷、中灰、高挥发分、高软化温度的特点，是良好的动力用煤。黑岱沟露天煤矿主要开采6号复合煤层，该复合煤层由6个分层组成（各分层的地质煤灰分统计结果见表1）复合煤层，具有中间层煤质好，上下煤层差的赋存特点。上下煤层灰分较高、煤质较差，将其合称为劣煤，中间煤层灰分较低、煤质较好，称其为优煤。吊斗铲技术改造完成后，优劣煤混采。 洗选原煤综合灰分为3

6、3.27%，属中高灰煤；其中100mm块煤含量高，灰分也较高，说明块煤中矸石含量较多；各粒级中原煤中其主导粒级为+13mm，含量为41.18%，灰分为38.68%，说明矸石含量较大而且 3 关于扩能系统改造介绍 10.0mt/a洗选系统建成以后，发现有许多制约生产、影响生产成本的问题，筛机物料偏载、脱介筛喷水管喷头经常堵塞、溜槽设置不科学、堵料开关经常误动作等问题，导致系统的生产能力达不到设计要求，个别工段设备磨损严重，生产过程不流畅，增加了检修和运行人员的劳动强度等情况。针对基建过程中存在的设计遗漏问题以及试运行中影响生产组织的不利因素。车间集中力量对影响生产组织、设备磨损严重、不安全生产的

7、情况进行分析讨论、先后对影响生产较大的环节进行较为全面的梳理改造，下面列举本厂进行的技术改造进行说明。 3.1 关于分级筛筛面煤料偏载的改造 原煤筛分过程：原煤通过毛煤仓下十六台给料机（给料量500t/h）落到转载皮带后分别到上煤皮带，上煤胶带机头通过分叉溜槽到四台型号为奥瑞abd3661的分级筛进行筛分作业。在重载调试阶段，发现上煤皮带机头落料进入分级筛的煤料有出现偏载现象。分级筛筛上煤料偏载会对对筛机和生产指标产生影响，如对筛机侧板以及筛板、压条造成过度磨损；筛分系统的筛分效率下降；筛分效率下降导致下游煤泥水处理造成压力；筛分效率下降导致重介质悬浮液的煤泥含量变化从而介质系统调节困难。可以

8、说筛分的偏载现象很大程度地影响了设备寿命及生产系统稳定。为达到筛分效率达到设计要求以及对设备的保护。通过观察溜槽内部构造，如果按照以往的经验，在溜槽内部加设固定式的耐磨板调节煤流分布，加设的位置在复杂的溜槽内部难以判断，并且采用这种方式，可能造成错误焊接耐磨板，重复焊接改变位置不断增加职工的工作劳动强度。为了灵活调节煤料的下料角度方向，在筛分系统的两条上煤皮带机头落料点溜槽的内部增加一块自制的可调节的挡板。可以通过旋转固定轴端的转轮使耐磨板偏移一定位置后使用固定螺栓固定角度，观察筛面煤料分布情况，直至分布均匀为止。这种方法有调节简单、适应性强的特点。 3.2 关于煤泥水管路的改造 煤泥水系统中

9、，脱泥筛筛下溜槽-3mm煤泥水进入主厂房一层的煤泥桶，后经煤泥泵输送到煤泥水旋流器浓缩分级，底流（3-0.25mm粗煤泥）依次经过振动弧形筛和高频筛脱水后掺入末煤中作混煤产品；分级旋流器溢流和振动弧形筛和高频筛的筛下水（-0.25mm细煤泥）顺管路自流至浓缩机，浓缩机底流由加压过滤机脱水处理，加压过滤机滤液返回浓缩机，浓缩机溢流作为循环水重复使用。回收的细煤泥掺入末原煤作为混煤销售。 原设计单位在煤泥水系统设计中是将弧形筛和高频筛筛下水、旋流器的溢流煤泥水、加压过滤器的滤液水经各个管道分别通往场外的的煤泥水管，汇集后到浓缩池的入料缓冲池。但是经过生产发现主厂房二层的管路繁多，管路检修也存在弊端

10、，而且上游设备发生故障直接会影响下游设备运转。如上游设备弧形筛、高频筛筛板损坏和旋流器底流口变大，如果这些事故未发现或者发现不及时，会造成浓缩池压耙以及对加压过滤机内滤扇造成损害等事故；旋流器跑粗会造成主厂房使用的循环水中粗颗粒物增加，导致脱泥筛、脱介筛喷水管内的循环水粗颗粒物堵塞喷头，影响脱泥和脱介的效果。 由于以上各种弊端，以及煤泥水管道坡度可改造的前提下，将弧形筛和高频筛筛下水、旋流器的溢流煤泥水、加压过滤器的滤液水水管合并成一根管路，在弧形筛和高频筛筛下水、旋流器的溢流煤泥水、加压过滤器的滤液水水管的管路上增设了阀门，方便日常生产检修，平时生产时打在常开位置，出现意外或者检修情况时进行

11、关闭，从而对各支管路进行控制。合并后的管道进入自制的水箱，水箱另一端和主厂房外的水管相连。水箱上方开有疏通气流的u型管路，自制水箱内放置筛孔为10mm的斜筛板，过滤上游设备出现故障而进入下游的煤块。此举为浓缩机避免事故提供了保障，减轻了管路检修的负担，使管路安排更加合理。 3.3 关于稀介段喷水管脱介的改造 脱介筛喷水脱介是脱介系统中最后一道工序，也是控制介耗的最主要的一道关口。浅槽分选的精煤和矸石分别进入精煤脱介脱水筛和矸石脱介脱水筛，精煤脱介脱水筛和矸石脱介脱水筛前三分之二为合介段，后三分之一为稀介段。块精煤、块矸石脱介脱水筛筛下合格介质自流入合格介质桶，稀介质自流入稀介质桶用泵送至磁选机

12、回收。部分分流的合格介质与脱介筛筛下稀介质自流进入稀介桶，用泵送至磁选机，经磁选机回收的精矿返回合格介质桶，磁选尾矿水做脱泥筛脱泥使用。稀介段的上下两层设有两根并排排列的喷水管，上层筛面喷水管上均匀分布着20个扇形聚氨酯鸭嘴喷头，所有喷头喷射截面布满脱介筛筛面宽度，喷射压力为0.3mpa，对精煤和矸石进行脱介处理。 但是在实际生产中，经常出现喷头堵塞情况，直接影响介质消耗量。喷水管鸭嘴喷头由杂物堵塞，会造成块煤及矸石表面附带的介质未全部脱除，造成介质的大量的浪费，对产品质量和介质消耗造成很大不利影响；在未改造以前，运行人员在生产中发现喷头经常堵塞，处理喷水管需要办理停电手续，准备工器具，需要两

13、人配合打开喷水管两端法兰盘，由于喷水管两端法兰盘距离筛机的侧板很近，拆卸法兰盘困难，疏通堵塞的喷水管费时费力。 由此，本文对上、下层的喷水管的末端加装球阀，方便日后检查疏通喷水管内部的杂质，尤其减轻了疏通筛机下层喷水管的工作量。除此之外，并对筛子另一侧面喷水管的进水口进行了改造，将原来的喷水管进水管截取一段后加设“y”型过滤器（图1），这样很大程度上将进入喷水管系统的杂质控制在“y”型过滤器的滤网之内，采取了这两种措施大大减轻了堵塞鸭嘴喷头的情况发生，块煤脱介效果明显，介质消耗量一直维持在0.5-0.6kg/t，小于选煤厂0.7-0.8kg/t的技术指标要求。 4 结束语 我们在原有生产工艺的基础上，对生产流程中约束生产环节进行了30多项技术改造。系统技术改造达到了很好的效果：生产组织上顺利进行，夜班事故率显著下降，突发事故减少，检修任务可以基本按照计划检修；产品生产指标得到优化，筛机脱介脱水能力提高，介质消耗降低，原煤处理能力提高等；设备备