《京沪高铁变电、电力专业施工工艺要求》（完整版）

1、京沪高铁变电、电力专业施工工艺要求1、变电所定测对定测工具的要求及定测原则（1）定测前应对各类施工工具、机具、电气仪表、量具进行检查试 验，并保持良好状态，不合格品不得使用。 （2）长度测量工具应选 用钢尺减少误差。（3）基础及构架的位置、标高应按照基础平面设 计图和土建场地的轴线标桩（设铁路岔线时按岔线中心里程标）及 规定的水准点进行施工测量，并应与房建标高保持一致，双方要对 标高、排水坡度等交接书面签字确认。 （ 4）同一轴线的基坑应一次 测定。各类标桩（中心桩及辅桩）应齐全并做好标识，如有怀疑或 遗失，应及时进行复测补桩。2、基坑开挖时对超开挖尺寸规定 应按基础的外形及土质的种类来确定：

2、 （1）松软土质和填方地带应适当加大坑口，加大规格以方便支模和 拆模为宜；（2）坚硬土质地带宜不设外模板，按基础外形尺寸挖坑， 露出地面部分仍应用模型板； （3）整体坚石地带宜按凸型基础外形加 大 5-100mm 开挖。（ 4）当牵引变电所基础位于尚未沉实的 土层上时， 应将基础坑底挖至原土表面 0.5m 以下，然后夯实并砌筑垫层（砂石 1：3 混合料或三七土，以设计方案为准）至基础底面设计高程处。3、浇筑混凝土基础应注意的事项1）灌注基础前应将坑内杂物、积水清除干净。地下水位高的基坑， 应采取排水措施；（2）用于支撑钢筋结构的垫块不能是砖块、木块等 可腐烂、风化的物体；（3）应连续浇筑，在前

3、层混凝土凝结之前将次 层混凝土浇筑完毕。 承受动力作用的断路器基础， 应一次连续浇筑完 成；（4）浇筑过程中仔细观察基础有无跑模、变形、跑浆，并及时调 整；（5）基础拆模后应做好养护。4、混凝土的养护应遵守的规定（1）混凝土基础灌注完毕后的 12h 内，其外表面应覆盖并浇水养护， 在高温有风天气浇筑后 2-3h 内在基础表面浇水养护； （2）浇水养护 时间：对硅酸盐水泥不得少于 7 天；（3）浇水次数应以保持混凝土表 面经常湿润为准；（4）气温低于5 C时不得浇水养护。5 、构支架组立时的注意事项（ 1）钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳 手紧固，力矩值应符合设计或产品的技

4、术规定； （ 2）钢结构支架的 安装方式应一致、接地线位置应统一； （ 3）考虑避雷器放电计数器、 隔开刀闸开口方向、微电流传感器等附属设备预留孔，同类型钢构 杆身开孔不同，安装时应注意区分； （ 4）连梁角钢或配件与杆顶钢 板的连接必须牢固、可靠、紧贴； （ 5）组立后的母线构架和设备支 架应及时进行接地连接； （ 6）组立避雷针应时时做好防雷接地措施， 雷雨天气禁止组立。6、明敷接地线时的要求1）接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏和弯曲，不应妨碍 设备的拆卸和检修；( 2)支持件的间距：水平直线部分宜为 0.5-1.5m； 垂直部分宜为1.5-3m;转弯部分宜为0.3-0.5m; (3

5、)沿墙壁水平敷 设时，离地面高度宜为 250-300mm；( 4)在进行设备检修时需临时 接地的位置，均应引入接地干线，并应设置连接临时接地线使用的 接线板和螺栓。( 5)接地线在穿越墙壁、楼板时，应套钢管保护。7、不同类型接地点与主地网连接时的规定( 1 )电缆沟内的接地母线应单独敷设， 宜在高压侧与接地网单独相 连;( 2)严禁与高压电气设备的接地线或控制保护盘柜的接地线相 连;( 3)每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线与 接地网或接地干线可靠连接，严禁将几个部件串并联接地。8、变电所内常见需做接地的电气装置( 1 )变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座 和

6、外壳;( 2)电气设备的传动装置; ( 3)室内、外配电装置的金属 或钢筋混凝土构架;靠近带电部分的金属遮拦和金属门;( 4)配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座; ( 5) 交直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、 可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、 铠装控制电缆的外皮; ( 6) 电缆支架;( 7)互感器的备用二次绕组;( 8)装在配电线路杆上的电力设备;( 9)封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分;( 10)支持绝缘子底座、穿墙套管法兰及母线支架或托架等不带电的金属构件， 均应接地。9、铜包钢接地体在放热焊前应进行的检查（ 1）保证被焊接件无污物，

7、 熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的 焊渣块或焊渣粉末； （2）使用喷灯烘干被焊接件和熔模，使其尽可 能不含水分。10、放热焊时的注意事项 （1）点火之前，应保证盖上熔模盖，且熔腔闭合处无开缝； （ 2）点 火之前，应保证被焊接件焊接点位于型腔中心； （3）点火操作时， 现场 1.5m 范围内，不得有无关人员停留； （4）点火操作时，现场 1-2m 范围内， 不得有易燃、易爆物品摆放； （ 5）操作人员应戴有 一定隔热效果的工作手套； （6）作业人员不得面对熔腔开口处点火 操作；（7）一旦引燃粉被引燃，操作人员应立即离开熔腔和被焊接 件；（8）放热焊剂反应结束后，待模具和被焊件自然冷却 10-

8、20s 后 取下焊接模具。11、变电设备开箱应进行的检查项目 （1）确认外包装完好；（2）装箱单、安装说明书或作业指导手册、 产品合格证以及出厂实验报告等齐全； （ 3）清点数量，确认规格、 型号与设计一致； （4）外观检查无缺陷； （5）各类附件、备品备件 完好。（6）填写开箱检查证等技术资料。12、设备器材运输、吊装的注意事项 （1）瓷件不得受到任何外力挤压； （ 2）应根据设备重心选择吊点及 牵引着力点位置或按厂家指定的位置吊装； （ 3）选择运输、吊装机具应考虑到场地允许条件和周围已安装设备的安全；（ 4）上重下轻的设备，应采取防止倾覆的措施； （ 5）电缆及绞线应卷在线盘上运输、起

9、吊，并妥善包装，运输过程中线盘应直立，固定牢固。13、牵引变等大型电气设备进场前应对运输环境的调查项目（ 1）了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转 角及承重情况，如不能满足要求应采取加固措施；（ 2）调查沿线电力架空线、通信线等高空障碍物的情况； （ 3）了解装、卸车地点的环境、 起重能力及地面坚实程度。14、牵引变附件安装过程中的注意事项（1）周围空气温度不宜低于0 C,器身温度不应低于周围空气温度， 宜高于空气温度10 C以上为宜；（2）空气相对湿度应小于75%器 身暴露在空气中的时间不得超过 16 个小时。时间起算点规定为：带 油运输的变压器由开始放油时算起； 不带油运

10、输的变压器由打开任一 堵塞算起，至开始抽真空、充氮或注油为止。（ 3）施工收工后，应及时 恢复已打开之堵塞，并抽真空 、充氮， 气 体压力 应 保持在 0.01-0.03MPa 的正压；（ 4）附件安装时，场地四周应清洁并设有防 尘措施；（ 5）雨雪天或雾天，不宜安装附件。15 、为变压器注油前对变压器油的要求（ 1 ）绝缘油应按规定试验合格后方可注入变压器。取样数量应符合 以下规定：大罐油每罐均应取样；同批次小桶油应按下表要求取样。每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数116-2032-5221-504说明：不同牌号的绝缘油混合使用时，应先做混油试验。16、互感器应良好接地的部位（1）分级

11、绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式 电压互感器应按制造厂的规定接地；（2）电容型绝缘的电流互感器一 次绕组末屏的引出端子及铁芯引出接地端子；（3）互感器的外壳；（4） 电流互感器的备用二次绕组端子先短路后接地。17、SF6断路器储存、安装时的要求（1）断路器本体及其零部件应按不同保管要求置于室外或室内平整、 无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并用 篷布遮盖；（2）定期对充油、充气部件的油位或压力进行记录；（3）断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于80%的天气进 行，并做好防尘、防潮措施；（4）组装应按产品的部件编号和规定顺 序分组进行，不得混装

12、；（5）所有连接螺栓必须设放松垫圈或锁紧螺 母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固， 力矩值应符合产品的 技术规定。18、SF6全封闭组合电器组装过程中的注意问题（1）设备到达现场后不得倒置、碰撞或剧烈震动；（2）开箱后检查器件是否有损坏，备品备件及相关资料是否齐全；（3） GIS安装前， 本体上的阀门或法兰盖均不得打开， 防止破坏本体的密封倒置绝缘件 受潮；对充油SF6气态的安装单元，应检查气体压力是否符合制造厂 规定并做好记录；（4）GIS到达现场开箱过程中，应按预先制定的安 装计划，将各电气单元按产品的组装顺序排列在预定位置； （5）母线 管单元在安装前，必须进行检查清扫。母线、触头和

13、母线管内壁不得 有金属粉末、油污、划痕和凹凸不平之处；清扫应使用无纤维脱落的 纺织品蘸无水酒精擦拭，不得使用普通的棉麻纺织品进行清扫； （ 6） 安装过程中凡是提前打开法兰密封盖待连接的单元， 应按产品技术文 件规定进行临时遮盖防护； （ 7）安装后，断路器、互感器、避雷器等 单元一般不需抽真空；母线管、母线膨胀补偿器、伸缩节等单元应按 产品技术文件规定进行抽真空处理； （ 8）需抽真空的安装单元，抽真 空时其真空度必须达到133.322Pa（ ImmHg）或产品的技术规定，且 真空度的保持时间及真空泄漏率应符合制造厂的规定； （9）抽真空处 理合格后的安装单元， 及不需抽真空处理的单元安装后

14、， 应按制造厂 规定冲入SF6气体。19、SF6气体绝缘高压柜完成安装后接地线要求（1）开关柜其柜内的接地母线，应从两端分别接引接地线与接地干 线进行连接。（2）开关柜底板处的电缆孔应按施工标准进行封堵；（3）观察并记录柜内SF6气体压力是否正常。20、其他设备运输、安装中应注意的事项1）干式变压器运输时的倾斜度不得大于 30；（2）干式变压器就位于地面或基础应平稳， 地脚螺栓紧固应牢靠， 防止运行中的变压器 震动移位；（ 3）熔断管安装前，应先用万能表测量其是否导通。21 、硬母线的加工规定（ 1 ）母线加工前矫正平直，切断面垂直平整；不得采用铁锤直接敲 打或使用电、气焊切割母线； （ 2）

15、相同布置的主母线、分支母线、引 下线及设备连接线横平竖直，对称一致； （ 3）母线开始弯曲处距最近 绝缘子的母线固定夹板或设接地端子的边缘不应大于0.25L，但不得小于 50mm；（ 4 ）母线弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱；（ 5）母线平面需扭转 90时，其扭转部分的长度为母线宽度的 2.5-5倍；（6）母 线接头需要搭接时，连接处距绝缘子支持夹板的边缘不应小于 50mm，上、下片母线端头与对接母线开始弯曲处的距离不应小于50mm。22、软母线的安装规定（1）软母线与金具的规格相匹配，金具的零件齐全，表面光滑、无 裂纹、砂眼、滑扣及锌层脱落等现象； （ 2）软母线在档距内不得有接 头，放线过程

16、中，导线不得与地面摩擦，当发现有下列情况之一者， 不得使用： 1 ）导线有扭结、断股和明显松股； 2）同一截面处损伤面 积超过导电部分总截面的 5%；（ 3）切断导线时，端头应绑扎，断面 整齐、无毛刺；（ 4）软母线与螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，应 缠绕铝包带， 其绕向应与外层铝股的旋向一致， 两端露出线夹口不应 超过10m m，其端头应回到线夹内压住；（5）软母线安装后的驰度符 合设计要求， 同一档距内的三相母线驰度应一致； 相同布置的母线跳 线和引下线安装后， 应以同样的弯度和驰度呈似悬链状自然下垂， 跳 线与构架间的距离应大于安全距离。23、母线和相色标志的颜色规定(1)三相交流母线

17、：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交 流母线与引出相的颜色相同；(2)牵引变压器二次侧母线：A相或M 座为黄色，B相或T座为绿色，N线为紫色；(3)交流接地母线为黑 色；( 4)直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。24、直埋 27.5KV 中压电缆施工步骤 电缆沟成形后，应先捡出沟内金属、玻璃、石块等可能损伤电缆的杂 物，而后依据以下程序敷设电缆。( 1 ) 于沟底铺设 100mm 厚细沙，并整平。(2) 人工或角磨牵引敷设电缆(注意事项后面描述)( 3) 电缆入沟到位后，须人工布置、排列，确保电缆无堆积、交叉、挤压或受力。且相邻电缆外沿距不应小于 100mm。(4) 排列整齐后，回填1

18、00mm细沙并整平。( 5) 铺设红砖。( 6) 回填压实。( 7) 埋设标桩。施工中， 应及时排出电缆沟内积水；回填时，须拣出回填土中较大石块。 机械回填须由专人看护， 避免对已敷电缆造成二次伤害。25、27.5KV 电缆沿格构式钢柱敷设时的工艺要求（1）电缆路径上每段曲线的两端都应对电缆进行固定。敷设与固定 应允许电缆的自由热膨胀。 电缆固定卡子必须采用非磁性材质 （纯净 铝排等）避免产生涡流，并能承受 600N的动负荷；（2）卡子固定电 缆时，水平安装的固定间距不大于 2 米，不小于 0.5米。垂直安装的 固定间距不大于 0.6 米；（3）电缆沿格构式钢柱敷设时露出地面部分 须进行穿管（

19、采用白色PE管，壁厚不小于4mm）保护，管口距地面 3m,上口用防火泥封堵；（4）电缆敷设时，宜采用正、负馈线交叉 排列方式敷设；（ 5）应在距上网点最近处格构式钢柱附近开挖 2.5m 见方基础坑用于放置预留电缆，基础坑底部及敷设电缆后应铺细沙， 并盖红砖。预留长度不小于 5m。26、中压、控制电缆及光纤进出所亭围墙时的注意事项（ 1）电缆进出围墙时须穿管保护，可采用“ 8-7-6”叠加方式布管， 避免电缆交叉；（2）保护管材料为白色PE管，长度宜伸出墙体垫层 不小于 500mm 为宜；（ 3）中压电缆与控制、电力电缆及光纤应采用 不同路径进出墙， 并设置保护管； （4）防护管数量应留有 12

20、根备用；（ 5）其它要求见图纸要求。27、接触网开关 RTU 控制箱电力、控制电缆和光纤、回流线上下桥 方式 采用阶梯型桥架上下桥，零件加工图及效果图见项目分部技术交底。电力、控制电缆及网隔RTU光纤共槽分铁路上、下行分组敷设固定28、27.5KV 电缆护层保护器安装方式(1)每根电缆的一端均需护层保护器保护，安装于27.5kV GIS开关柜处；( 2)暂定开关柜 T、 F 线处各设置一套保护器，电缆铠装、屏 蔽层接地线并联后接入护层保护器，保护器另一端用50mm2 接地电缆接入电缆夹层内的接地干线。 具体接地方式， 以设计图纸或设计说 明为准；(3)未安装护层保护器的电缆另一端屏蔽层接地线应

21、用热塑 带、胶带包扎，杜绝接地线与铁件接触放电。29、制作 27.5KV 电缆终端头(户内户外)时应的注意事项( 1 )施工环境要保证清洁，无尘。相对湿度不应超过75%，温度应高于 5 摄氏度；(2)安装过程应在水平场地进行， 完成后再竖直固定；( 3)安装前检查电缆终端应没有进水、损伤等，电缆校直后进行剥 切；(4)剥切电缆时，断口不能有尖端毛刺、锯齿状，不能有凹坑或 凸起，可用刀片或者玻璃先行处理，用 240#砂纸打磨，然后用 400# 砂纸进行抛光。注意不可有刀痕； ( 5)清洁电缆绝缘层表面时，应用 清洁纸一次性清洁，不可来回抹擦。表面残留液体不要用嘴吹，让其 自然挥发；(6)把终端推

22、入电缆时，不宜推入过长，终端内部台阶刚 好抵住半导电带点阶为止。30、27.5kV 户外预制电缆头安装固定时的注意事项(1) 电缆牵引吊装时应使用电缆抱箍，不可直接牵引电缆终端头；(2) 电缆沿 H 型钢柱、格构式钢柱敷设时尽可能横平竖直，如有转弯应保证弯曲半径要求； ( 3)用欧姆卡子固定电缆终端时，卡子位置距终端橡胶伞裙最下端应不小于 200m m，防止电缆因重力下坠破坏 终端内部连接。31 、二次回路接线施工时应符合的规定(1)按审核后的图纸施工，接线正确； (2)电气回路的连接(栓接、 插接、焊接等)牢固可靠； (3)电缆芯线的端部应标明回路编号；编 号正确， 字迹清晰；( 4)配线整

23、齐美观， 芯线绝缘良好， 无损伤；( 5) 每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根， 且线间应加垫平垫圈；( 6) 铠装电缆的钢带不得进入盘柜内； (7)除特殊规定外，电缆接地线宜 设在配电装置的一侧；(8)芯线应有适当余度；(9)电缆芯线与装置 接线端子之间宜采用压接端子连接。32、牵引所受电启动前应进行的例行检查( 1 )受电前对所有设备进行一次全面检查，将所有设备进行一次清 扫，拆除室内外各种与受电无关的杂物及影响受电的临时设施； (2) 核对设备编号应正确齐全， 保证调度所、 受电体、命令票、编号一致；( 3)充油设备油位应符合标准，各开关闭锁装置动作应灵活可靠；( 4)直流电源应符合要

24、求，灯光、音响信号显示正常，熔断器规格、 型号应符合要求并可靠导通，备用电流互感器二次绕组短接；( 5)对主变、所用变、动力变的散热器、高低压套管、瓦斯继电器均应进行 放气，分接开关在规定位置； (6)开通所用的仪器、 仪表、防护用品、 绝缘工具、备品备件应准备齐全，并经实验合格；(7)各所受电启动前应配备良好的消防器材和通信设施及交通工具；（8）全所全部检查完后，开关、防护网栅等均应加锁， 钥匙要对应编号， 妥善保管；（ 9） 受电启动前所有隔离开关、断路器均应在分闸位置，220KV进线隔开 内侧加挂接地线；（10）会同接触网专业人员对馈线供电臂方向进行 核对；（ 11）变电所达到受电启动程

25、度后，应加强值班，闲杂人员不 得擅自进入受电区域。33、运行中变电所发生事故时，值班员应采取的应对措施发生事故时，值班人员应迅速、简明扼要地将事故情况（包括发生时 间、跳闸开关名称、继电保护及自动装置动作情况、故障录波以及其 它重要信息等）报告电调， 并按调度指令进行处理。如对人身或设备 安全有威胁时，则无需等待调度员的指令，一面进行处理，一面报告 电调，事故处理告一段落后再详细汇报。 非事故单位应加强运行监视， 做好防止事故扩大的预想。不要急于询问事故情况和占用调度电话， 以免影响事故处理，如发现异常情况，应及时报告电调。1 、前期调研应完成的主要工作 （1）配合、督促站前施工单位做好沟槽管

26、线及过轨管道等预留； （2） 配合、督促站前做好桥梁段供电线上网点手孔的预留； （2）配合、督 促站前做好路基段手孔井、护坡上电缆槽的预留； （4）监理工程师牵 头，会同站前施工负责人， 对已做好之预留逐一检查并做好记录，形 成检查日志；（5）督促站前单位整改不合格的预留， 完成后复核确认； （6）勘察完善设备、物资运输道路。 （7）还应与通信、信号专业沟 通联络，及时了解直放站、 基站位置变更以调整箱变位置，达到节省 电缆目的。2、区间线路定测的注意事项（1）进行线路测量时， 必须对作为控制点的标桩进行复核测量； （2） 根据事行确定的电力线路走向测量各控制点间的距离；（ 3）记录应 采用双

27、记录复核制， 严禁采用只计算第一测量值而其他测量值照抄第 一测量值的记录方法；（ 4）路基、桥梁、遂道的结合处及电缆上下 桥等重要部位，一般要把每处实际测量值加 5 米；（ 5）当发现图纸 数据与复核结果不符合时应及时与设计单位联系解决。3、编制电缆配盘表的说明。 （1）工程技术人员根据测量结果进行电缆物资申请计划并编制电缆 配盘计划。计划中应明确：电缆型号、电缆长度、电缆敷设地点及电 缆相序等；（2）电缆敷设时须严格要求按配盘计划进行敷设，避免增加电缆接头4、箱变、电抗器的接地措施(1)于箱变、电抗器基础对角位置设置 2处接地点。 接地扁钢分别伸 出基础各不少于500mm，高度不小于场坪-6

28、00mm; (2)箱变、电抗 器从内部接地端子栓接扁钢至基础预留扁钢， 三面焊接， 搭接长度不 小于3倍扁钢宽度。焊接面应作防腐处理； (3)接地扁钢应用螺栓等 固定于基础内侧墙壁；( 4)箱变内应明显看到接地扁钢连接处端子等；( 5)接地扁钢刷黑漆； ( 6)其它要求依据图纸或设计说明。5、箱变、电抗器、一体化机房就位前的例行检查( 1)检查箱变制造厂的技术文件是否齐全，设备型号、规格是否设 计要求；( 2 )基础已施工完毕并能达到设备安装要求； ( 3)检查和核 实基础预埋螺栓等是否符合规格； ( 4)检查基础面的平整度，保证箱 体底座与基础接触密贴，防止箱体变形； (4)箱变、电抗器运输

29、中倾 斜角不能超过 15，勘察沿线路况是否符合。6、箱变安装的工艺流程依据现场调查的运输路线， 用汽车将箱体运抵安装现场。 需将箱体由 运输车辆上移至基础的安装位置。 利用吊车将箱体吊起， 安装在箱体 基础上。测量基础预埋螺栓的相对位置， 标准为预埋螺栓其顶端误差 为+20mm、-0mm,各预埋螺栓位置或间距误差为士 2mm。利用水平 仪对设备基础上面进行水平检查。在基础的表面每隔 0.5米选择一个 基准点，作为测试点，相邻基准点的水平度不大于士 1mm,全长的不 平度不大于士 3mm,确保箱体安装的稳定性。箱变的箱体构件大部分 体积大、重量大， 利用吊车吊装箱体，安装在设计要求的基础位置 。

30、 起吊绳安装的位置严格按照箱体设计的要求, 吊装点要在箱体标示的 承重点,保证起吊过程中, 箱体外型不因受力而变形。 在箱体吊装时, 有专业人员对整个吊装过程统一指挥, 严格遵守货物起吊管理程序及 施工规范,保证人员、设备的安全。当箱体吊到基础上方,且距基础 表面的高度稍高于基础螺栓时, 指挥人员要求吊车减慢吊装速度。 在 箱体的四个角各有一名施工人员, 利用圆木棒的一端以地为支点, 小 心的推动箱体, 靠近标示的箱体的具体位置的红线, 使箱体徐徐落在 安装位置。用水平尺检测箱体水平度和垂直度,边调整边测量,至到 箱体水平,符合设计要求,固定安装螺栓。7、10kV 电缆敷设前应进行的工作（1）

31、敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格、盘号是 否符合图纸要求（ 2）敷设前用摇表测量电缆绝缘电阻,确认合格； （3）搬运电缆时,不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭 头所指方向滚动；（4）在放线架处、各转角都需配备一台对讲机,以 便随时联络。8、10Kv 电缆敷设应采取的安全措施 （1）人工牵引搬运电缆盘,搬运人员要站在电缆的同一侧； （2）要 听统一号令、统一步伐,速度要均匀,严禁奔跑； （3）垂直运输电缆 的前端要有绳索牵引防止电缆突然坠落； （4）展放过程中,要用放线 架顺直展放，杜绝电缆扭劲； （5）在路基、桥梁、遂道、站场的结合处，电缆上下桥处， 电缆进入配电室内终端

32、处时， 均要保有预留；（ 6） 电缆沿弯道敷设或需拐弯时， 拐弯半径不得小于： 单芯电缆外径的 20 倍、多芯电缆外径的 15倍； （ 6 ）电缆与客运专线铁路、 公路、排水沟、 城市街道、厂区街道交叉以及进入建筑物时应穿管保护； （ 7）电缆敷 设完毕，应组织人力进行整理、固定，严禁电缆交叉、混缠、扭曲；（ 8）单芯电缆敷设时，三相应按“品”字敷设，以减少相间干扰；（ 9）三相单芯电缆穿过轨管（钢管）时，应三相同时敷设穿管，以 避免产生涡流；（ 10）有明显机械损伤的电缆严禁敷设，敷设时，防 止电缆间或缆与其他硬物之间磨擦损坏电缆；（ 11）在高空桥架人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安

33、全带；（12）电缆敷设前、后在其始末端均应做防水措施。9、采用电动绞磨敷设电缆时采取的安全措施（ 1）电动绞磨固定必须牢靠； （ 2）拉动电缆速度不能太快，避免损 伤电缆；（3）绞磨拉动阻力较大时， 应立刻停止并检查电缆线路； （4） 遇电缆拐弯、穿管、过井等应设防护，关键处要设专人监视；（ 5）钢丝绳上不允许站人； （ 6）时刻注意钢丝绳受力情况，防止崩断伤人。10、电力电缆与通信、信号电缆同槽同沟敷设的规定 原则上电力电缆应单独敷设于电力电缆槽、沟内，但由于站前预留、 施工交叉等原因，没有空置电缆槽的，电力电缆可与通信电缆同槽， 但不可与信号电缆同槽。电力、通信、信号电缆交汇于手孔井处，电

34、力电缆与通信、信号 电缆间应设置物理隔断。11、电缆敷设完成后需完成的工作 （1）电缆敷设结束时都必须进入复核程序， 即核对电缆的型号规格、 始端名称、末端名称等并做好记录； （2）单芯 10kV 电缆敷设完后， 应按品字形进行固定（具体按设计要求） ，将电缆每隔 5 米左右用绑 扎带进行绑扎；（3）在电缆的转弯、接头、终端处设置电缆标示牌；（4）路基段的直埋电缆在直线每隔50100m处，电缆接头、转弯 或分歧处，进入建筑物处，穿过铁路、公路、河流的两侧及其他管路 处应设置明显的方位标志或标桩； （ 5）桥梁上的电缆中间接头处也应 设有明显的标识（建议在电缆沟盖板上标识） 。12 、 10KV

35、 三芯热缩终端头制安工序及注意事项 施工工序：电缆测试、剥切电缆外护套、剥切电缆铠装、剥切电缆内 护套、制作接地线、收缩三指套、剥屏蔽层、剥半导电层、剥切线芯 绝缘层、收缩应力管、 收缩热缩管、 安装户外热缩终端、 安装伞群（户 外式）、压接接线端子、收缩密封处理、电气性能测试、填写制作记 录。注意事项：（ 1）制作电缆头前摇绝缘，一般应大于 5000兆欧；（2） 制作地线时，用电烙铁、焊锡膏焊接在铜屏蔽带上，并用铜丝与钢铠 绑扎后焊接，在密封处用锡填满编制线，形成防潮段； （ 3）收缩热缩 管时，喷灯火焰调节为黄色柔和火焰，避免火焰显蓝色而烧坏材料；( 4)压接接线端子后，用填充胶填充端子与

36、绝缘之间的间隙及接线 端子上的压坑；( 5)电缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接 地部分的距离不得小于 200mm。13 、 10KV 三相冷缩终端头制安工序及注意事项 施工工序：电缆测试、剥切电缆外护套、剥切电缆铠装、剥切电缆内 护套、连接接地线、收紧三指套、收缩冷缩管、剥铜屏蔽层、剥半导 电层、剥线芯绝缘、安装终端、安装相色罩帽、压接接线端子、电气 性能测试、填写制作记录。注意事项： ( 1 ) 制作电缆终端前需做绝缘测试，一般应不大于 5000 兆欧；(2)电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完 成，防止受潮。( 3) 剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。密封电缆时要 注意清洁

37、，防止污物与潮气侵入绝缘层。(4) 同一电缆线芯的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应。(5) 安装接地线时，把恒力弹簧绕一圈后反折回接地线再绕恒力弹簧； ( 6)收缩冷缩管前保 持电缆平整不弯曲，三相电缆尽量分开； ( 7)加热收缩管时，应由起 始部位向收缩方向进行，已方便气体排出； ( 8)安装完成后，还应进 行绝缘电阻和耐压试验。14、 10KV 三芯冷缩中间头制安工序及注意事项 制作工艺：电缆测试、剥切电缆外护套及剥铠装层、 剥切电缆内垫层、 剥铜屏蔽网、 剥半导电层、 剥主绝缘层、 套入本体、压接电缆连接管、 收缩中间接头、包绕半导电胶带、固定铜网及连铜编织带、包胶带及固定恒力

38、弹簧接地编织带、包绕铠甲带、电气性能测试、填写制作记 录。注意事项：（1）剥切电缆内护层时，用PVC胶带将三相电缆的切 口临时包缠,避免铜屏蔽层松散,并做好相序标记； （2）剥半导电层 要求不能划伤主绝缘层；且半导体必须彻底清洁干净； （ 3）压接连接 管前先打磨线芯导体表面去除其氧化层, 套入连接管, 注意电缆线芯 穿入到连接管中间的定位孔位置； （4）收缩中间接头前,中间接头位 置与定位标记如有偏差应及时调整,使其两端对称； （ 5）包胶带固定 恒力弹簧及编织线时，将三相电缆用透明 PV（无粘性带以半重叠方式 紧密捆扎两层（不要包扎到电缆的内护套上） ；（6）包缠完毕后先不 要移动电缆,待

39、铠装带完全固化后再移动。15 、 10KV 三芯热缩中间头制作工序制作工序： 电缆测试、套热缩管、剥切电缆外护套、 剥切电缆内垫层、 固定热应力管、压接电缆接续管、包绕半导带及填充胶、固定热缩绝 缘管、装屏蔽网及地线、安装热缩护套、电气性能测试、填写制作记 录。16 、 10KV 单芯热缩终端头制作工序 制作工序：电缆测试、剥切电缆外护套、剥切电缆铜屏蔽层、剥切电 缆半导体层、剥切绝缘层及固定铜编织带、套入冷缩户外终端、套入 相色帽及压接接线端子、缠包胶带及连接地线、电气性能测试、填写 技术交底。17 、 10KV 单芯冷缩终端头制作工序及注意事项 制作工序：电缆测试、剥切电缆外护套、剥切电缆

40、铜屏蔽层、剥切电 缆半导体层、剥切绝缘层及固定铜编织带、套入冷缩户内终端、套入 相色帽及压接接线端子、缠包胶带及连接接地线、电气性能测试、填 写技术记录。注意事项： ( 1 )剥切电缆铜屏蔽时如电缆带有内护套，保留内护套5mm,其余切除；(2)切除电缆半导体层，打磨切断处，清洁主绝 缘盒半导电层，保持表面平整、光滑无划伤和压坑；(3)套入冷缩终端时,先用清洁巾自上而下清洁电缆的主绝缘层。18、变、配电所设备安装前对房建接口的检查项目( 1 )房屋接地电阻是否符合设计要求； ( 2)盘柜预开孔规格尺寸是 否符合设计要求；( 3)地面预埋槽钢规格、安装距离、对墙距离、埋 设深度、平整度、接地情况是

41、否符合设计要求；( 4)电缆沟位置、规格、走向是否符合设计要求； ( 5)如有电缆夹层,夹层天花板处结构 梁是否影响配电盘柜电缆进出安装； (5)照明配电箱、动力配电箱预 埋电缆穿线管规格是否能满足电缆线径敷设要求。19、成套配电盘柜拼装顺序 盘柜拼装建议从一侧向另一侧拼装,按照设计文件规定,将盘、柜按 顺序搬放到安装位置。 首先把每面盘、 柜大致调水平, 然后从成列盘、 柜一端的第一面开始调整, 调整合格后按照设备的要求与基础槽钢进 行固定。按照设计顺序组立盘柜, 保证水平度和垂直度符合规范和验收标准；盘柜组立后即可安装附带的附件和电气设备20、10KV 气体绝缘开关柜开箱应检查的项目( 1

42、 )按交贷单和装箱单检查交货是否完整正确； ( 2 )检查设备及附 件是否有损坏； (3)检查准备就绪指示器查验机柜内 SF6 充气是否充 足；( 4)检查盘柜外表有无损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开 闭是否灵活可靠， 柜内电气元件有无脱落、 锈蚀、损伤、裂纹等；( 5) 检查盘、柜配件、附件、专用工具进行全面检查； ( 6)收集各种技术 资料和合格证，并做好开箱检查记录。21 、装设和拆除接地线的规定( 1)装设和拆除接地线时，必须两人进行。当验明设备确实无电后， 应立即将检修设备接地，并将三相短路； ( 2)装设和拆除接地线均应 使用绝缘棒并戴绝缘手套； ( 3)装设接地线必须先接接地

43、端，后接导 体端，必须接触牢固。(4)拆除接地线的顺序与装设接地线相反。22、变、配电所内需做接地的电气装置(1)变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座 和外壳；(2)电气设备的传动装置；(3)室内、外配电装置的金属或 钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮拦和金属门； (4)配电、控 制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座； (5)交直 流电力电缆的接头盒、 终端头的金属外壳和电缆的金属护层、 可触及 的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆的外皮； ( 6)电缆支 架；(7)互感器的备用二次绕组；(8)装在配电线路杆上的电力设备；（9）封闭母线的外壳及其他裸露的

44、金属部分； （ 10）支持绝缘子底座、 穿墙套管法兰及母线支架或托架等不带电的金属构件,均应接地。23、电气装置可不接地或不接零的部件（1）安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器 和其他低压电器的外壳, 以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险 电压的绝缘子的金属底座等； （ 2）安装在已接地金属框架上的设备, 应保证设备底座与金属框架接触良好；（3）额定电压为220KV及以下 的蓄电池室内的金属支架； （4）与已接地的机座之间有可靠电气接触 的电动和和电器的外壳。24、不同金属材料搭接时其搭接面处理规定（1）铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,应 搪锡；在干燥的

45、室外可直接连接； （2）铝与铝：直接连接；（3）钢与 钢：应搪锡或镀锌,不得直接连接； （4）铜与铝：在干燥的室内,铜 导体搪锡,室外或空气相对湿度接近 100%的室内,采用铜铝过渡板, 铜端搪锡；（ 5）钢与铜或铝：钢搭接面应搪锡。25、母线间、母线与电器的接线端子搭接时的要求（ 1）母线接触面加工后应保持清洁,并涂以电力复合脂；（2）母线平置时连接螺栓由下往上穿,其余情况,螺母应置于维护侧,螺栓长 度宜露出螺母 2-3扣；（ 3）连接螺栓两侧设平垫圈,螺母侧装弹簧垫 圈或锁紧螺母；（ 4）母线搭接面得连接螺栓用力矩扳手紧固,力矩值 应符合；（ 5）母线与设备连接后,不应使接线端子承受除母线重量外的任何应力26、变配电所二次接线应遵从的原则参考施工经验， 配电所二次原理及端子排图与设备厂家提供图纸往往 是不匹配的，主要体现在实现各电气功能的端子排号、端子号不同， 接线前必须审图及修改， 以厂家提供图纸为依据， 在保证接线正确的 基础上讲求工艺。27、高压电容补偿装置投运前应进行的检查( 1 )新装的补偿装置投入前应按接交试验项目试验， 并合格。(注意： 对金