过铁路顶管施组、施工方案(含详细验算计算)（完整版）

1、第一章编制依据3第二章工程简介4第三章施工方案5第一节施工项目5第二节施工负责人5第三节作业内容、地点和时间5第四节影响及限速范围6第五节设备变化情况6第六节LKJ基础数据修改情况6第七节工期及进度计划7第八节施工过渡方案7第九节设备、人员、材料进场计划7第十节施工组织管理机构9第十一节施工方式及主要分部施工方案10第十二节施工安全保证措施64第十三节施工质量保证措施71第十四节施工防护方法81第十五节列车运行条件82章施工行车方案82第一节特种设备和机械的行车组织82第二节施工安全监控方案83第五章施工人身安全方案92第一节施工人身安全保证体系92第二节施工人身安全危险源辨识94第三节施工人

2、身安全预防措施94第四节施工人身安全卡控措施94第六章应急预案97第一节 应急体系97第二节施工及行车安全应急预案99第三节施工人身安全事故应急预案103第四节意外事故通报制度107第五节恢复生产及应急抢险总结108第七章附图表108下穿铁路段护管工程施工方案第一章编制依据一施工图及合同文件二、国家有关部委及中国铁路总公司及广州铁路（集团）公司颁布现行的技 术规范、规程及标准等：1、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）2、铁路桥涵地基和基础设讣规范（TB 10002.5-2005）3、铁路技术管理规程（铁总科技2014）172号）4、铁路营业线施工安全管理办法（铁运2012

3、）280号）5、广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则（铁总运2012 310号）6、顶管施工技术及验收规范7、普速铁路工务安全规则（铁总运2014J272号）8、铁路线路修理规则（铁运2006 146号）9、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）10、广铁集团铁路营业线施工安全管理补充细则（广铁运发2013252号）11、广铁（集团）公司关于发布广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细 则修改内容（第一次）的通知（广铁运发（2015） 279号）12、广铁（集团）公司关于实行日施工实施方案制定会、日施工实施方案布 置会及路外施工单位日生产制度会的通知（广铁运函（2015） 7

4、23号）13、广铁集团邻近营业线施工物理隔离防护指导意见书广铁建函 2015562 号14、广铁集团铁路营业线施工安全管理补充细则（广铁运发2013 252号）15、广铁集团工务系统普速铁路安全防护管理办法（广铁工发2015 79号）16、电气化铁路有关人员电气安全规则（铁运2013）60号）17、普速铁路接触网安全工作规则（铁总运2017）25号）18、我司的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及多年来参加市 政工程和营业线、邻近营业线施工的施工经验。第二章工程简介为解决广州市北部地区供水紧张问题，完善供水管网系统，按照广州市2015 年重点建设项LI计划（广州市发展改革委关于印发广州

5、市2015年重点建设项H 计划的通知（穗发改重点（2015） 1号）广州市自来水公司正在全力推进北部 水厂一期工程建设。本项U为广州市北部水厂一期工程配水管网新装供水管工程 下穿铁路段护管工程。广州市北部水厂一期配水管网工程下穿铁路段新建护管工程下穿京广铁路 江村编组站工程。本工程护管下穿位置为为京广铁路路基段，位于江村编组站内。考虑避让接 触网立柱及降低施匸期间对铁路运行的影响，尽可能从两组接触网立柱中间通 过，护管分两段施工：护管1中心线与京广铁路交义处里程为京广铁路下行线 K2246+310,与下行线中心线的夹角为87。护管2中心线与京广铁路交义铁路 里程为：京广铁路上行线K2246+4

6、95,与上行线中心线的夹角为74。护管1 长176. 0m,护管2长237. 9m，总长413.9m。护管下穿京广上行线K2246+495、 京广下行线K2246+310,及江村编组站广州北茅山货场专用线、联5线、上编场 牵2线、上编场牵1线、机3线、机2线、联3线、下行西推线、下行东推线、 机4线、江村下行到达场14道，共计13股道。工作井、接收井距离铁路坡脚大 于15m,在铁路保护区范围外。采用钢筋混凝土护管的形式下穿铁路：护管为 DN2800钢筋磴管（执行GB/T11836-2009国家标准），管节规格为：2800x280x2500 （即内径为2800毫米；壁母280毫米；管节长度为25

7、00毫米，F型套环管接口 ）, 坡度i为0%,埋设最浅处为江村编组站机4线，深度约为8. Om,其他位置管顶 距轨底埋深均大于14m,大于3倍管径。护管工作井为D二7.0m圆形钢筋混凝土 井；护管接收井为D二6.0m圆形钢筋混凝土井。工作井、接收井均位于铁路保护 区以外，采用沉井法施工。根据地形地貌、丄程地质、水文地质、铁路既有设备、铁路运营安全条件等 原因采用泥水平衡顶进工法。下穿京广铁路上行线K2246+495、京广铁路下行线K2246+310处是在既有线顶进施工，为确保行车安全和施工安全，必须对铁路路 基进行加固处理，采用路基下预埋袖阀管预注浆，注浆加固管顶至轨底铁路路基, 在顶进过程中

8、采用跟踪注浆的方式对铁路路基下沉处进行跟踪补充注浆。下穿处位置表:下穿铁路里程京广铁路下行线K2246+310、京广铁路上行线K2246+495股道数13下穿处桥名/路基路基段下穿铁路处参数:下穿处铁路里程钢筋混凝 土护管管径材质下穿护管与铁 路线夹角( )护管埋深(m)京广铁路江村编组 站机4线路基段l-e2800mmD2800mmX280mm预制III级钢 筋混凝土管878. 00京广铁路上行线K2246+495路基段1-P2800mmD2800mmX280mm预制III级钢 筋混凝土管7414.05京广铁路下行线K2246+310路基段1-0)2800mmD2800mmX280mm预制I

9、II级钢 筋混凝土管8713. 62m第三章施工方案第一节施工项目施工项U：广州市北部水厂一期工程配水管网新装供水管工程下穿铁路段护 管工程(下穿京广铁路江村编组站护管工程)第二节施工负责人施工负责人：项 U经理 XXX (32342323423432)生产经理 xxx (342342342343) 项 LI 总工 XXX (53443543543544)安全主管 xxx (87959679796789)第三节作业内容、地点和时间1、作业内容：四电迁改施工：2017年4月20日至2017年5月10日，京 广铁路下行线K2246+210-K2246+410处右侧工作井施工影响范围内的，江村车站

10、铁路派出所视频监控电缆，贯通线“江-郭003”、“江-郭004”，自闭线“郭-江 026 “郭江027”和“郭江028”电杆与电线进行迁移或落地保护。(注：具 体以各铁路设备单位实施迁改的施工计划为准。）2、作业内容：高压旋喷桩、工作井及接收井施工：2017年5月11日至2017 年8月31 B,在铁路影响范围外进行高压旋喷桩施工，高压旋喷桩施工完成后 采用不排水下沉沉井法施工工作井及接收井。（注：此项作业内容属于非涉铁施 工）3、作业内容：预埋袖阀管预注浆及跟踪注浆施工：2017年9月11至10月31 日，京广上行线 K2246+395-K2246+595,京广下行线 K2246+210-K

11、2246+410 处,及该里程范围内的江村编组站广州北茅山货场专用线、联5线、上编场牵2 线、上编场牵1线、机3线、机2线、联3线、下行西推线、下行东推线、机4 线、江村下行到达场14道，每天封锁90分钟，进行预埋袖阀管注浆，线路整治, 补充跟踪注浆施工。属营业线施工（注：具体以运输处批准的施131划为准。）4、作业内容：护管涵顶进施工。2017年9月11至10月31 B,京广上行 线 K2246+395-K2246+593 处，京广下行线 K2246+210-K2246+410 处，限速 45km/h, 进行护管涵顶进施Eo属营业线施工（注：具体时间以运输处批准月度营业线施 工安全监督计划为

12、准）（注：具体以运输处批准的施工计划为准。）第四节影响及限速范影响及限速范围为：江村站（京广上行线里程K2246+395-K2246+595,京广 下行线K2246+210-K2246+410）慢行施工期间，京广线列车昼夜限速45km/h。施 工范围（京广上行 线里程K2246+395-K2246+595 ,京广下行线 K2246+210-K2246+410）无长短链。第五节设备变化情况设备无变化。第六节LKJ基础数据修改情况LKJ基础数据修改情况无变化。第七节工期及进度计划铁路范围段施工工期为：2017年4月20日至2017年12月31 0；进度计划如下：（1）施工准备及临时设施：2017年

13、4月10日至4月20日；（2）办理营业线施工许可证：2017年4月25日至4月30 0；（3）施工便道及四电迁改：2017年4月20日至5月10日；（4）旋喷桩止水帷幕施工：2017年5月11日至2017年6月20日（5）工作井、接收井施工：2017年6月21日至2017年8月31 0；（6）线路预埋袖阀管路基下预注浆注浆：2017年8月10日至2017年9月10 日（6）护管涵顶进施工准备：2017年9月1日至2017年9月10日；（7）线路预埋袖阀管跟踪注浆、线路修整施工：2017年9月11至10月31 日；（8）护管涵顶进及管道周边注浆：2017年9月11日至2017年10月31日；（9

14、）钢管安装及检查井砌筑：2017年11月1日至2017年12月20日；（10）竣工验收：2017年12月21日至2017年12月31日。第八节施工过渡方案本工程无施工过渡方案。第九节 设备、人员、材料进场计划一、主要材料进场方案本工程所用材料均就近择优采购，水泥、钢筋为公司年度釆购合同，统一采 购，混凝土及护管采取招标方式选定供应商，钢管为中供材料。采购的材料须满 足设讣和规范的要求，并提供产品合格证以及检验资料。本工程主要材料讣划表序号材料名称单位数量规格使用部位1钢筋t250HRB400沉井2C20混凝土170C20沉井3C30混凝土1800C30沉井4水玻璃nf6000路基注浆5水泥t1

15、3199普通42.5级路基注浆6袖阀管m1366848 min路基线路加固7钢筋混凝土管m413.92800x280x2500管道顶进8中继间个3管道顶进二、主要施工机械进场方案及配置计划本工程施工所用的各种大型机械设备从就近工点调入本项U。拟投入的主要施丄机械设备表序号设备名称规格型号数量施工部位进场时间1发电机250KW3台所有施工2017. 032120T2台所有施工2017. 053汽车吊400T1台所有施工2017. 054插入式振捣器50型10台混凝土施工2017. 034钢筋切割机3台钢筋加工及安装2017. 035切断机50型2台钢筋加工及安装2017. 036弯曲机GW402

16、台钢筋加工及安装2017. 037调直机2台钢筋加工及安装2017. 038电焊机ZX7-4003台钢料加工及安装2017. 039泥水平衡顶管机28002套护管顶进2017. 0510108地质钻机13台注浆钻孔2017. 0311KBY50/70型注浆泵26台注浆2017. 0312液压捣固机XYD Z10台线路加固2017. 0513起道机5台线路加固2017. 0514水准仪5台测量2017. 0315全站仪5台测量2017. 0316接地阻仪4台2017. 0317金属探测仪5台2017. 03183m靠尺8把2017. 0319水平靠尺10把2017. 0320坍落度测定仪4套混凝

17、土垢工2017. 0321混凝土试模10套混凝土垢工2017. 0322栓回弹仪HT751台混凝土垢工2017. 03三、人员、设备落实措施1、根据本工程特点，拟投入本工程的人员均参加过下穿铁路顶管的工程建设。2、在签定施工合同后，立即组织管理人员、施工人员提前进场，修建临时 设施。3、尽最大努力满足本工程需要的各类施工管理技术人员。4、用于本项LI的检验、测量和试验设备数量及精度均满足本项LI要求。第十节施工组织管理机构一、项LI管理现场组织机构根据本工程的工程规模、结构特点及施工要求，成立广州市北部水厂一期工 程配水管网新装供水管工程下穿铁路段护管工程项LI经理部，代表本公司直接指 挥现场

18、。二、施工队伍配备和主要管理职责1、施工队伍配备投入本工程施工的主要管理人员、技术人员和施工队伍由参加过下穿铁路顶 管施工，具有丰富营业线施工经验的人员组成。2、主要管理职责管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位 的联系；作业层负责现场施工，按照计划完成施工任务。项目部各主要管理人员职责分工表|序号|职务职责分工序号职务职责分工1项目经理XXX主持全而工作，对项目的安全、质量、成本及进度负责。泄期组 织召开内部工程例会及各种专题会议，协调解决工程管理中出现的各 种问题。2项目常务 经理XXX协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、资源筹集、施 工协调、安全质量管

19、理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检 查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产 日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责 任。3项目总工XXX负责项目技术管理、质虽、计量、成本分析、进度计划等工作。 组织并参加单位工程施组及分项工程施工方案的编制：制左每月工作 计划并分批至每周执行：收集并汇总每月成本分析资料：审核分包队 月进度款及最后结算。4安全主管Xxx检查、监督工程项目施工全过程各项安全措施、安全规章制度的 执行情况，做好项目全过程施工安全管理工作。组织施工人员进行安 全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应的资料。经常深入现场， 检查施工方

20、法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及 时消除隐患。5施工员Xxx做好现场生产管理工作，协调、指导各施工队、班组、劳务队之 间的作业；参与制订每周工作计划并组织执行，及时反馈现场施工进 度存在的问题：参与工班奖金初评工作，组织好现场设备、材料的有 序堆放。6质检员Xxx负责工程现场施工质量检查、监控，做好自检工作，填写各种检 查表格，报请监理工程师到场检査。参加各种赵期质量检查，项目质 量会议和质量问题分析会，参加全面质量管理活动，对存在的质量通 病进行分析改进。7材料员Xxx负责材料采购工作。根据项目经理审批的材料计划单，依据公司 物资采购规程进行采购，及时收集材料合格证。负责材

21、料现场管理工 作。按公司有关规定，做好现场材料入库、堆放、入账、出帐等工作， 每月按公司规定报送报表。第十一节施工方式及主要分部施工方案本工程主要施工流程如下：下穿京广铁路江村编组站护管：施工准备一地下管线迁移及保护一（非涉铁 施工）沉井工程施工一（封锁线路）预埋袖阀管预注浆施工f（列车限速慢行） 顶管顶进f （列车限速慢行）线路整治、跟踪注浆一场地恢复。一、地下管线迁移及保护施工方案施工前必须对施工范围内受影响的管线、设备进行迁改或保护。施工前须对 施丄范围内的铁路通信电缆、电力电缆、信号管线及其他铁路既有设施进行了调 查，确定相应的保护方案及措施，以确保地下管线的安全、完好。施工前应了解

22、清楚地下电缆、管线、光缆等情况，并请设备管理单位工作人员标明地下电缆、 管线、光缆的准确位置或现场指导施匸，做好铁路管线的迁改和保护工作。、管理措施施工过程中，为保证地下管线与设备功能正常使用，我们将从以下儿个方面 加强管理。1、根据既有管线的类型、布置形式、埋设深度、管线所属单位等，采取管 线迁移或者就地进行管线保护，管线的迁移或者保护均需按照管线所属单位的要 求进行，在管线的迁移过程中，必须由管线所属单位派专人到现场进行指导。2、根据管线的功能作用和结构形式，依据这些功能作用和结构形式讣算出 管线的重量和管线本身固有的缺点（如怕碰撞、怕挤压和怕弯折等），因地制宜 进行加固和防护措施。3、电

23、缆管线山人工挖探沟并立牌标注于上以警示工人和机械防碰撞或挤压。4、施工过程中，需派专人看管管线，确保管线的安全，防止被不法分子破 坏。、技术措施1、管线调查、制定迁移或加固方案施工准备期间，会同相关设备单位与屮方和监理工程师一起调查和复核周围 地下管线与设备的情况，查明管线与设备类型、规格、走向、埋深，并征得有关 部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊保护。当 发现与设计所提供的地下管线与设备现状图不符的管线与设备，及时报告有关单 位，并请其进行复核。核对后，才进行加固方案设计和处理。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工方案时，首先从现 状管线与设备保护角

24、度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线与设备 无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线与设备图，摸清各管 线与设备的管位和走向，必要时进行人工探挖，确认其埋深和走向，在管线与设 备转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线与设备的走向。并插小木牌， 小木牌标明管线与设备名称、走向、埋深等。2、保护措施（1）详细阅读、掌握相关单位提供的地下管线与设备图纸资料，并在工程 施工前召开各管线与设备单位施工配合会议，收集管线与设备资料。对影响施工 和受施工影响的地下管线与设备开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线与设备单 位监护人员到场），核对弄清地下管线与设备的确切情况，做好记录。（

25、2）施工现场地下管线与设备的详细情况和制定管线与设备保护措施向项 LI经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并建立“保护 地下管线与设备责任制”，明确各级人员的责任。（3）对影响施工的现况各种管线与设备进行迁改或加固保护，迁改方案主 要包括改移位置、悬吊过渡、PVC管包裹保护等。探挖出来的光、电缆可用PVC 管包裹保护后，临时悬吊在工字钢底进行过渡，必要时设置备用光、电缆。（4）落实保护地下管线与设备的组织措施，公司委派管线与设备保护专职 人员负责本工程地下管线与设备的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线与 设备保护人，组织地下管线与设备监护体系，严格按照公司审定批准的施工

26、组织 和经管线与设备单位认定的保护地下管线与设备技术措施要求落实到现场，并设 置必要的管线与设备安全标志牌。（5）成立由建设单位、各管线与设备单位和施工单位的有关人员参加的现 场管线与设备保护领导小组，定期开展活动，检查管线与设备保护措施的落实情 况及保护措施的可靠性。（6）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线与设备保护 技术措施的要求进行施工，各级管线与设备保护负责人深入施工现场监护地下管 线与设备、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违 章施工。（7）施工过程中发现管线与设备现状与交底内容、图纸资料不符等异常情 况时，立即通知建设单位和有关管线与设备单位

27、到场研究、商议补救措施，在未 作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（8）施匸过程中发生意外悄况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材, 以便在管线与设备出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（9）一旦出现管线与设备损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位， 特殊管线与设备立即上报，并立即通知有关管线与设备单位要求抢修，组织力量 协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（10）本匸程顶管管位距离既有电气化立柱7米，为确保铁路设备安全，施工 期间应加强对既有电气化立柱的沉降及倾斜度监测，设置好监测点，安排测量工 做好监测记录。3、管线保护办法沟槽基坑开挖后，对暴露或接

28、近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以防 护。根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下儿种方法防护。（1）隔离法：（平行管线保护措施）可釆用钢板桩形成隔离体，限制地下管线周圉的土体位移、挤压或振动管线。 这种方法适合管线埋深较大而乂临近结构基础或基坑的情况。对于管线埋深不大 的也可采用隔离槽的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位 挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部下一层，才能起到隔断挤 压力和震动力的作用。（2）悬吊法：（相交管线保护措施）根据开挖暴露出来的管线或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖 岀的，中间不宜设支撑的，可用悬吊法固定管线。要注意吊索

29、的变形伸长以及吊 索固定点位置影不受土体的影响。悬吊法管线受力、位移明确，并可以通过吊索 不断调整管线的位移和受力点。（3）支撑法：（相交管线保护措施）对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑点支撑 管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等；也可以是 永久性的，对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全。4、电气化立柱加固方法顶管前对可能受影响的电气化 立柱进行加固处理，在电化杆两侧用 枕木跺码好,然后用2根长12米145 的工字钢对电化杆进行夹住，釆用U 型螺栓进行固定，当出现下沉或倾斜时，根据倾斜的程度，采取打多少木楔进行 调整。同时两边用槽钢对电化杆

30、中间位置进行对撑。二、旋喷桩止水围幕本工程下穿京广铁路江村编组站护管位于珠江三角洲平原，地表水系发育， 地下水位较高，故在井位开挖询采用高压旋喷桩加固井位四周地质及沉井底部土 体，同时达到止水较果；高压旋喷桩采用单管法;直径D=50cm,相邻间距为40cm, 相邻咬合为10cm；山于井位距离铁路护坡脚及铁路桥梁外边线最小距离都有 19.3m,故不在邻近营业线施工范围。1、技术准备在开始施工前必须要配齐相关专业的技术力量：配技术员员1名，负责该项 工程的技术处理工作；配施工员2名，负责24小时轮流值班，高压旋喷桩作业 采用24小时不间断作业；配试验及质检人员1名，负责对进场材料的抽样送检、 浆液

31、配置的质量检验以及成桩质量的检验。技术人员进场前必须熟悉图纸，熟悉 相关技术规范，在施工过程中严格执行标准作业。相关技术参数：浆液：压力20-25MPa,流量80-120L/min,喷嘴孔径2-3mm,喷嘴个数 1-2 个；(2)空气:压力 0.5-0.7MPa,风量 l-2m3/min,喷嘴孔径 l-2mm；注浆管：提升速度10-20cm/min,旋转速度10-20rpm,外径75mm。2、机械准备项口部需选取有专业资质的的高压旋喷桩队伍，对机械的准备如下：、高压泥浆泵：规格SNS-H300水泥车、Y-2型液压泵，压力20-40MPa, 流量 60-150L/min；钻机：工程钻机或震动钻机

32、，能钻深30-50米；空压机：型号 YV3/8 或 2WY-6/7(GY20-10/7),风量：8-10m3/min,风压： 0.7-0.8MPa；浆液搅拌机：旋转式，l-3m3；(5)特殊钻杆:TY201 型或 TY801 型，(I)40-75mm. 475-90mm；高压胶管：钢丝缠绕型液压胶管，直径 19-22mm,压力：20-40MPa；排浆泵：垂直式或卧式，压力2-3MPa,流量20-80L/min；匀速卷扬机：提升重量1000kg,提速5-30cm/mino3、材料准备根据设讣要求本线高压旋喷桩选用42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比l:lo 施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（

33、不少于2根），以复核地质资料以 及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对 地层的适应性和可幕性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试 验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否 满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后, 进行大面积施工。4、施工场地平整及测量放线施工前先进行测量放线，定出孔位和中心线，用竹签在地上做好标记，孔位 误差不大于20mmo经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。5、钻孔：钻孔的的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地 层条件、加固深度和机具设备等条件确定

34、。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是 否符合规范要求。钻孔一般采用XY-2型地质钻机进行。将钻机移至所定桩位， 使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设讣要求的垂直度，钻机就位后必须对钻 机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。调整水平度采用水准尺 进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在0.5mm以内，使钻杆与 钻机底盘保持垂直。钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻 进等方法成孔。钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停 或终孔待喷时，孔口应加盖保护。6、喷射作业：钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上低压试验喷射方向， 调整喷射的水压、气压，下入喷

35、射管至设计深度。在下管过程中，为防止泥砂堵 塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过IMPao当喷射管下到设计高程后， 山下至上进行高压喷射作业，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行 复喷，其长度不小于0.2mo操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、 注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保 证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆惜况，对冒浆情况进行严格控制，排泥槽内 的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积进行对比， 控制冒浆量在灌浆量的20%以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数, 确保桩体的质量。喷射作业完成后，应将注浆泵

36、的吸水管移到水箱内，在地面上 喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管 路堵塞。7、回灌：注浆完成后，曲于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的 收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成旋喷后，停滞一定时间，根据浆 液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。8、空孔回填：回灌完成后应及将钻杆取出，然后立即在钻孔中回填中粗砂 至施工面，回填后可采用冲水使之密实。9、机具清洗：喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机 内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管 和软管内的浆液全部排除。10、施工流程图：

37、旋喷桩施工丄艺流程图11、施工前的质量控制：施工前质量控制是将工程做好的基础。首先，对进场的原材料进行控制，检 查进场的原材料的质量，做好原材料的检验和试验，确保不合格的原材料不被使 用到工程中。其次，各施工人员熟悉技术规范，进行技术交底工作，对施工图纸 和技术规范进行详细的讲解，按施工方案的要求，对施工顺序、施工工艺标准进 行讲述，使参建人员都了解施工惜况，同时明确每个人员的职责，确保施工的正 常进行。再次，对进场的机械设备进行能力确认，使用符合工程情况的机械设备, 做好机械设备的检查、保养工作，确保施工中机械设备的正常运行。12、施工中的质量控制：施工中的质量控制是干好工程的关键。首先，对

38、施工放线、钻机稳固、钻杆 的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查控制，对拌制的浆液的质量及掺和比例按 设讣要求进行控制。其次，钻机进行引孔作业时，开孔时，必须使钻头对准桩位, 其误差不大于3cm,应轻压慢转，经常校准钻杆的垂直度，误差控制在0.5mm 以内。再次，旋喷作业询，应先对台车、泵组及管线进行全面检查，在确保设备 完好的情况下，在地面上进行试喷检查各施工参数使之满足要求，方可下管旋喷。 在各泵和输送管路上必须安装压力表对施工使用压力进行监控。在旋喷过程中， 严格按照预定的技术参数进行操作，控制回浆量在注浆量的20%以内，注浆比 重控制在1.7以上，回浆比重控制在1.2以上。施工中必须如实记

39、录高喷注浆的 各项参数，浆液的用量、异常情况和处理情况等。注浆应全孔连续进行，每次拆 管应进行复喷，长度不小于0.2nu因事故中断后，恢复施工时，应检查已喷射 过的浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度不小于0.5m的复喷， 特殊情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。高圧旋喷注浆过程中，当出现 压力突降和骤增、孔口回浆浓度过低或不回浆等异常惜况时，应查明原因，及时 处理。对施工质量进行检查和验收，认真履行“三检制”即施工班组自检、项口 部质检员专检、监理工程师核检。对每一道检验，不合格时，均应进行返工。工 程全部完成后，山业主、监理、监督进行联合检查验收。施工中，对每一完成的 工作都

40、应留下书面记录，记录要真实，并及时进行收集、整理，做到有据可查。13、施工中水泥浆配比的控制由于该地段的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、 含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长 桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降 低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层 采用不同的技术参数，对硬土、深部土层要延长喷射时间，适当放慢提升速度和 旋摆速度或提高喷射压力和泵量。为证桩体的直径及强度满足设计要求，施工前 应根据地质报告，按土层的不同确定相应的水灰比。施工过程中认真记录好各种 土层并

41、及时调整水泥浆的配合比，定期用比重讣检测水泥浆液密度，确保浆液质 量。在粉质粘土或粘土层中注浆水泥浆的配合比宜控制在1.5:1以保证水泥浆有足 够的流动性；在淤泥质土及人工填土层及配比应相应提高，宜控制在1.2:11:1 之间以达到置换不利土层的作用，提高桩体质强度。水泥浆利用机械搅拌水泥浆 液，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水 泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。配制好的水泥浆用滤网过滤，水泥 浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆应在使用前一 小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，当浆液存放时间超过有效时间时， 降低标号或按废浆处理

42、。施工需要掺加添加剂时，须经过现场试验，并报监理工 程师审核批准。14、冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁 冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层 状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒 浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提 升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应 及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。流量不变而压力突然下降时，应检查各部

43、位的泄漏情况，必要时拔出注浆 管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适为加快注浆管提升 速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道， 则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管 待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝 固。冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所 需浆量所致。双管法施丄可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量 不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。三、工作井、

44、接收井沉井法施工本工程下穿京广铁路江村编组站护管工作井和接收位置距离最近铁路护坡 坡脚最小距离为19.3m,因此井位都不在邻近营业线施工范用内；本工程工作井 与接收井施丄流程相同，根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环 境条件，确定沉井采取分次制作、分次下沉的施工方案。本工程工作井与接收井 均采用圆形井，工作井平面尺寸为内径D=7m的圆形钢筋混凝土井，井底以上5. 8m 范围内井壁厚度为lm ,其他部分井壁厚度为0. 8m,深度约18m,接收井平面尺 寸为内径D二6的圆形钢筋混凝土井，井底以上5. 7m范围内井壁厚度为0.8m , 其他部分井壁厚度为0. 6深度约17. 5m,沉井按

45、照每节2.5m进行施工。（一）、施工前准备1、详细调查了解本工程水文地质情况，认真分析沉井下沉所通过的地层地 质构造，土层深度，特性，地勘孔位以及前期冲孔桩施工记录及旋喷桩抽芯结果 等各项资料。清理场地（1）降低地面标高，并平整场地，对软硬不均的地表进行换土或加固，整 体硬化。（2）沉井制作前，对沉井井壁外围边缘土体震动打夯机夯实，除去孤石， 杂草，树根，等杂物，以便沉井顺利下沉。3、配备专业施工人员，充足物资材料及相关机械设备，配合作业井主体结 构制作及下沉施工。（二）、沉井施工流程图沉井施工工艺框图浇筑底板钢筋絵（三）、基础处理1）、明挖夯实旋喷桩围护范围内明挖1米深，降低笫一节施丄作业面

46、，此标高降低有两方 面的好处：第一，除去地表松散的回填土可增强土体原始承载力，保证笫一节井 壁制作过程中土体保持稳定；第二，可降低井壁露出地面的高度，便于钢筋模板 的安制以及下沉时掏土外运施工。土体开挖后，用碎石分块分层浇水夯实。刃脚压重面处，夯实层宽度100cm, 深度100；其余地表处夯实层深度50cmo2）、刃脚制作a、沉井刃脚位置进行测量定位，平整场地并用粒径l-3cm碎石和细砂分层洒 水夯实，振压密实，夯实密度达到0.94-0.97之间，夯实层厚度100cm；其余夯实 50cm。釆用铺承垫木方法，避免沉井絵在灌注后，而尚未达到一定强度前产生 不均匀沉降使沉井结构开裂。承垫木采用250

47、cmX20cmX 16cm的枕木，间距为 25cm。枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编 上相同的号码。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高 差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后 对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。垫木铺设要求见下表:序号项目要求1垫木材料质量良好的枕木2垫木铺设方向刃脚的直线修垂直铺设，圆孤段径向铺设3垫木下承压应力应小于岛面允许压应力4刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等5铺垫次序应先从各泄位垫木开始向两边铺设6支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设7铺垫顶平面最大高差3cm8调整垫木高度不应

48、在垫木下塞石块，木块以免受力不均9相邻两垫木高差0.5cm10垫木间空隙填沙捣实11垫木埋入岛而深度垫木高度的一半（四）沉井主体结构施工1、钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆 放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试 验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸, 规格有工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电 弧焊接，对小于直径16mm钢筋釆用绑扎（35d）,钢筋接头位置要互相错开。钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井

49、壁的内外 层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保 证钢筋在混凝土中有效截面。作业井井壁分节施工，节与节之间连接须预埋止水带和钢筋搭接接头，钢筋 搭接采用对焊。施工缝止水，釆用预埋300X4钢板止水带，钢筋预留长度为 50+35d= 120cm （竖向钢筋最大型号为20,对焊机操作距离=50cm）o钢筋进场必须要有质保书，进场前、后对原材料按规范要求进行试验，无证 或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认 可及符合规范有关规定。钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头, 焊接接头按规定错开，混凝土保护层釆用混

50、凝土垫块，各类予埋件要有测量工精 确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。2、模板工程本工程沉井的墙体均使用1800X915X 18mmJ7-红夹板作模板。为保证模板具 有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100X 100mm木方，间距300mm 道, 横向背楞选用48双排钢管，间距600mm 道；对拉螺栓选用“ 14钢筋制作, 焊接在围护桩身钢骨架上，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓 均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm间距一个，48钢管对撑1000mm 道，纵向横向各加数道剪刀撑。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵 条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇

51、筑底板混凝土时距墙边4.5M预埋钢筋 地锚，设斜撑支顶墙模。当第一节沉井下沉到位后需要依次进行第二节第七节沉井制作，必须搭设 作业平台，用以钢筋绑扎、内模安装，稳定模板。此平台竖向荷载只有自重以及 工作人员和少数轻型施工工具形成的活荷载，此荷载总和远小于平台结构极限承 载能力，因此受力验算可忽略。丄字钢的预埋位置须准确测量放线，翼缘面水平, 确保槽钢叠放后水平稳定。槽钢长度应比作业井横向内宽小lcm左右，防止昼夜 温差产生变形而形成平台中间起拱，影响模板的尺寸。模板的技术要求：（1）模板必须接缝严密，接缝宽度不得大于2.5mm。（2）预留顶管进出洞口、预留门洞及相关预埋件应在内模架立后完成，并

52、 应确保其位置、标高、轴线的正确。（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂脱模剂。（4）钢筋混凝土结构的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏差 为：垂直度1/1000；（5）结构变形缝处的端头模板应钉嵌缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线 应和变形缝中心重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。端头 模板支立允许偏差为：平面位置：10 mm,垂直度：2/1000o（6）结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除; 承重结构顶板和梁跨度在两米及其以下的强度达50%；跨度在28M的强度达 70%；跨度在8米以上的强度达100%时即可拆除。3、混凝土工程本工程混

53、凝土采用商品混凝土，山搅拌车送至施工点泵送到位的方法。混凝 土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣 时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注量增大,测量密度相应增大，在浇筑过程如果作业井出现下沉应立即停止浇筑每次浇注混凝土询充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定混凝上坍落 度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋 件经隐蔽验收合格。混凝土开浇询全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分 区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。

54、施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝 土 10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延 伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题 及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。为保证井壁不渗漏，施工缝筑成凸缝，并在后浇时将连接处混凝土凿毛清洗。 拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20cm内用环氧沥青漆三度 涂外层，在立模时井内模板应高出井外模板15cm,减少不平度的可能性。4、爬梯设置爬梯按设讣要求在沉井制作时同步完成爬梯预埋件的安装设置，爬梯采用沿 井壁螺旋式上升爬梯，梯道宽度设置为7

55、0cm,坡度设置为45度，梯道采用钢材 焊接，材料不得有腐蚀、断裂、变形现象：爬梯每步高度25cm,踏板采用3mm 厚钢板，梯道临边侧设防护1.2m高的防护栏杆。5、预留洞口的处理（1）、进出洞门预留洞门采用10mm环形钢板预留，钢板上制作212的孔，插上10cm 1）12钢筋 （里外各5cm）,井壁浇筑完成后强度达到50%后进行洞门C15砂浆浇筑。（2）、门洞预留隔墙门洞采用10mm钢模板预留，钢板上制作4）12的孔，插上10cm（I）12钢筋 （里外各5cm）,井壁浇筑完成后强度达到50%后进行洞门C15砂浆浇筑。6、挖土下沉1）刃脚混凝土强度达到设计强度的100%方可下沉，第二节笫七节井壁混 凝土强度达到设计值得70%方可下沉。待沉井栓强度达到设计强度的70%时，拆除模板对井壁进行详细验收，发现 缺陷要认真处理，然后四面弹十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井顶部弹线 路中线与法线。下沉前在沉井外壁涂机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力。下 沉时严格按设计采取不排水下沉，釆用卷扬机配合抓泥斗出土。下沉施工时先在 中部下挖4050cm,并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖。沉井在下沉过程 中随时进行测量，并进行下沉系数