混凝土施工作业规程（完整版）VIP

1、混凝土施工作业规程第 一 章 :总 则1. 为了在混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保质 量，特制定本规程。2. 本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构工程的施工及 验 收 。不 适 用 于 特 种 混 凝 土 或 有 特 殊 要 求的 混凝 土结 构工 程 的施 工及 验收 。3. 本规程中的主要质量要求是根据现行国家标准混凝土结构设计规范 (GB50010) 等 有 关 规 范 规定 的 原 则 制 定的 ；符 号 、 计量 单位 和 基 本 术 语 按 现 行 国 家 标 准 建筑 结构 设计 术语 和符 号标 准( GB/T50083-97 )、 工程 结

2、 构 设 计 基 本 术 语 和 通 用符 号( GBJ132-90 ) 的规 定采 用。4. 混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。对原材料、半成品 和成品的质量要求及验收方法，凡本规程有规定者，应按照执行；凡本规 程无规定者，应按照国家现行有关标准、规范的规定执行。混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格 后进行。分部和分项工程的划分，应根据现行国家标准建筑工程质量检 验 评 定 标 准 (GBJ301-88) 的 规 定 进 行 。5. 混 凝 土 结 构 工 程 施 工时 的安 全技 术、劳 动 保护 、防 火 措施 等 ，必 须 符合 有关的专门规定第

3、二章 :材料要求1. 工业与民 用房 屋和 一般 构筑 物的混凝土结构，应采用由水泥、普通碎（卵 ） 石、砂和水配制的质量密度为19502500kg/m3的普通混凝土或采用由水泥、 轻粗骨料、 轻细骨料（或普通砂）和水配制的质量密度小于 1950kg/m3 的轻骨料混凝土。2. 配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅 酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，必要时也可采用其 他品种水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。3. 水泥进 场必须有 出厂 合格证或 进场试验 报告 ，并应对 其品种、 标号 、 包 装或散装仓号、 出厂日期等检查验收。当对

4、水泥质量有怀疑或水泥出厂超 过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果 使用。4. 普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、 细骨料，应符合国家现行有关标 准的 规 定。5. 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ， 且不得超过钢筋间最小净距的 3/4 。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不 宜超过板厚的 1/2 ， 且不 得超 过 50mm 。6. 骨料应按品种、 规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。7. 拌制混凝土宜采用饮用水。当 采用其他来源水时，水 质必须符合国家现 行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。钢筋混

5、凝土和预应力混凝 土，均不得采用海水拌制。8. 混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：8.1 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；8.2 外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；8.3 在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气减水剂；8.4 当掺用含氯盐的外加剂时，应符合以下规定：8.4.1 氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的 1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；8.4.2 下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：8.4.2.1 在高湿度空气环境中使用的结构；8.4.2.2 处于水位升降部位的结构

6、；8.4.2.3 露天结构或经常受水淋的结构；8.4.2.4 与镀锌钢材或与铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而 无防 护 措施 的 结构 ；8.4.2.5 与含 有酸 、碱 或 硫 酸 盐 等 侵 蚀 性 介质 相接 触的 结构 ；842.6 使用过程中经常处于环境温度为60 C以上的结构；8.4.2.7 使 用 冷拉 钢筋 或 冷 拔 低 碳 钢 丝 的 结构 ；8.4.2.8 薄壁 结 构 、中 级或 重级 工作 制吊 车梁 、屋 架 、落 锤或 锻锤 基础 等结构；8.4.2.9 电解 车间 和直 接 靠 近 直 流 电 源 的 结 构 ；8.4.2.10 直 接 靠 近 高

7、压 电 源 （ 发 电站 、变 电所 ）的 结 构 ；8.4.2.11 预 应 力 混 凝 土 结 构 。8.4.3 当 采 用 素 混 凝土 时， 氯盐 掺量 不得 大于 水泥 重量 的 3% 。9. 在 采 用 硅 酸 盐 水 泥 或 普 通 硅 酸 盐 水 泥 拌 制 的 混 凝 土 中 ， 可 掺 用 混 合 材 料 。混 合 材 料 的 质 量 应 符 合 国 家 现 行 标 准 的 规 定 ，其 掺 量 应 通 过 试 验 确 定 。 第三章 :人员要求1. 在 混 凝 土 工 程 施 工准 备 工 作 阶 段 ， 各 部 门人 员 要 认 真 学 习 图 纸 和技 术 资 料 ，

8、 学 习 涉 及 到该 工程 的 操 作 规 程 和 质量 标准 ，制 订 保 证 混 凝 土 质量 的 措 施 。 其 中 具 体 工作 包括 ： 原 材 料 准 备 和各 种合 格证 的 收 集 ， 原 材 料定 量定 批 的 复 验 ； 混 凝土 配合 比 的 设 计 ； 提 前准 备砼 试模 和 坍 落 度 筒 ； 模板 、钢 筋 、 混 凝 土 各 工种 的 负 责 人 员 及 时 地 做好 工序 交接 工 作 ； 安 全 质 量检 查人 员 提 前 检 查 脚 手 架 及 通 路的 质量 情况2. 混凝土施工技术人员要认真做好技术交底工作，操作人员要认真执行。3. 施工单位混凝土搅

9、拌站要设立专门的试块制作人员。施工企业施工人员 在现场进行试块制作时，必须有建设单位或监理单位经过专业培训的见证 人在旁见证。 见证人有责任对试块进行监护，并和施工单位人员一起将试 块送实验单位。 也可由见证人、取样人员将做好的试块，用专用封样工具 装好加封，再由取（送）样人员将试块送至试验单位。 砼试块的制作应符 合下列要求：每个工作班不少于 1 组；每拌制 100m 3混凝土不少于 1 组； 现浇 楼 层， 每 层不 少 于 1 组 。4. 混凝土浇筑完毕，要及时进行养护，要安排专门的工作人员按时浇水养 护。5. 及时做好混凝土质量评定工作，资料整理工作。 项目部设专人负责混凝 土施工记录

10、、混凝土测温记录的 工作。第四章 :设备要求1. 基本 要求1.1 混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机等装置的使用应符合以 下要求：1.1.1 内 燃机1.1.1.1 内燃机作业前应重点检查以下部位：曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；冷却系统水量充足、清洁、无渗漏、风扇三角胶带松紧合适；燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；各总成连接件安装牢固， 附件完整、 无缺。1.1.1.2 内燃机启动前，离 合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应 先打开减压阀。1.1.1.3 用摇柄启动汽油机时， 由下向上提动， 严禁向下硬压或连续摇动。 用手拉绳启动时， 不得将绳的一端缠在手上。1.1

11、.1.4 用小 发动 机启动柴 油机 时， 每次启动时间不得超过 5min 。 用 直流 起动机启动时， 每次不得超过 10s。 用压缩空气启动时， 应将飞轮上的标 志对准启动位置。 当连续进行三次仍未能启动时， 应检查原因， 排除故障 后再启动。1.1.1.5启动后，应低速运转35mi n，此时，机油压力，排气管排烟应正 常， 各系统管路应无泄漏现象； 待温度和机油压力均正常后， 方可开始作 业。1.1.1.6 作业中内燃机温度过高时， 不应立即停机， 应继续怠速运转降温。 当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应戴手套，面部必须避开水箱盖。 严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。1.1.

12、1.7 内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降 等情况时，应立即停机检查并排除故障。1.1.1.8 停机前应卸去荷载，进 行中速运转，待 温度降低后再关闭油门，停 止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转 510min ，方可 停机。1.1.1.9 有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。1.1.1.10 排气管向上的 内燃机， 停机后应 在排 气管口上 加盖。1.1.2 电 动 机1.1.2.1 长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得 小于0.5M Q。1.1.2.2 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和 失压保护

13、装置。 每台电动机应有单独的操作开关。1.1.2.3 电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的 150% 250% ； 多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的150% 250% 再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格应按下页 表采用。1.1.2.4 采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的 100% 125%1.1.2.5 电 动机 的 集 电环 与电 刷的 接触 面 不 得 小 于 满 接 触 面 的 75% 。 电 刷 高 度 磨 损 超 过 原 标 准 2/3 时 应换 新。1.1.2.6 直流 电

14、动 机的 换 向 器 表 面 应 光 洁 ，当 有 机 械 损 伤 或 火 花灼 伤时 应修 整。1.1.2.7 当 电 动 机 额定 电压 变动 在-5% +10% 的 范 围 内 时 ， 可 以 额 定 功 率 连 续 运 行 ； 当 超 过 时 ， 则应 控制 负荷 。1.1.2.8 电动 机运 行中 应 无 异 响 、无 漏电 、轴 承 温 度 正 常 且 电 刷 与 滑 环 接 触 良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80 C； 滚动轴承为95 C。1.1.2.9 电 动 机 在 正常 运 行 中 ， 不 得 突 然 进行 反向 运转 。1.1.2.10 电

15、动 机 械 在 工 作 中 遇 停 电 时 ， 应 立 即 切 断 电 源 ，将 启动 开关 置于 停止位置。1.1.2.11 电 动 机 停 止 运 行 前 ， 应 首 先 将 载 荷 卸 去 ， 或 将 转 速 降到 最 低 ，然 后 切 断 电 源 ， 启 动 开 关 应 置 于 停 止位 置。常用熔丝规格种类直径熔断最高安全(mm )电流（A）工作电流（A）0.5083.02.00.5593.52.30.6104.02.60.7105.03.30. 8136.04.1铅锡合金丝0. 9157.04.8（铝75%，锡1.22010.07.01.63016.011.025% )1.8301

16、9.013.02. 03022.015.02.34027.018.02.65032.022.02.95037.026.03.26044.030.01.1.3空气压缩机1.131空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程前两条规定 1.132空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处， 距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。1.1.3.3空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对 较长管路应设伸缩变形装置。1.1.3.4作业前重点检查应符合下列要求：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空

17、气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4 Q1.1.3.5空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表 指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。1.1.3.6 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应 将输气管道连 接好，并通知 现场 有关 人员后方可送 气。 在出气口 前方，不得有 人工 作或 站立。1.1.3.7 作业 中贮 气罐内压力不得超过铭 牌额 定压 力， 安全 阀应 灵敏 有效 。 进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热形象。1.1.3.8 每工作 2h ，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排 放一次。贮气罐内的油水每班应排放12

18、次。1.1.3.9 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方 可继续作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、 温度表、 电 流表 指示 值超 过规 定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。1.1.3.10 运转中，在缺水面使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60 C 以下时， 方可加水。1.1.3.11 当电动空气压缩机运转中突然停电时， 应立即切断电源， 等来电 后， 重新在无载荷状态下起动。1.1.3.12 停 机 时 ， 应 先 卸 去 荷 载 ， 然 后 分 离 主 离 合 器 ， 再停 止内 燃机 或电 动 机 的 运

19、转 。1.1.3.13 停 机 后 ， 应 关 闭 冷 却 水 阀 门 ， 打 开 放 气 阀 ， 放 出各 级冷 却器 和贮 气 罐 内 的 油 水 和 存 气 ， 方 可 离 岗 。1.1.3.14 在 潮 湿 地 区 及 隧 道 中 施 工 时 ， 对 空 气 压 缩 机 外 露摩 擦面 应 定 期加 注 润 滑 油 ， 对 电 动 机 和 电 气 设备 应 作 好 防 潮保 护工 作。1.2 作 业 场 地 应 有 良 好 的 排 水 条 件 ， 机 械 近 旁 应 有 水 源 ，机 棚 内 应 有 良 好 的 通 风 、 采 光 及 防 雨 、 防冻 设施 ，并 不得 有积 水。1.

20、3 固定 式 机 械 应 有 可 靠 的 基 础 ,移 动 式 机 械应 在平 坦坚 硬的 地坪 上 用 方木 或撑架架牢,并应保持水平。1.4当气温降到5 C以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。1.5 作 业 后 ， 应 及 时 将 机 内 、 水 箱 内 、 管 道 内 的 存 料 、 积水 放 尽 ， 并 应 清 洁 保 养 机 械 ， 清 理 工 作 场地 ， 切 断电 源， 锁好 开关 箱。1.6 装 有 轮 胎 的 机 械 ， 转 移 时 拖 行 速 度 不得 超过 15KM/h 。2. 混 凝 土搅 拌机2.1 固 定 式 搅 拌 机 应 安 装 在 牢 固 的 台 座

21、 上 。当 长期 固定 时 ,应 埋 置 地 脚 螺 栓 ; 在 短 期 使 用 时 ， 应 在 机 座上 铺设 木枕 并找 平放 稳。2.2 固 定 式 搅 拌 机 的 操 纵 台 ， 应 使 操 作人 员 能 看 到 各 部 工作 情 况 。 电 动 搅 拌机的操纵台， 应垫上橡胶或干燥木板。2.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地， 周围应有良好的排 水沟渠。 就位后， 应放下支腿将机架顶起达到水平位置， 使轮胎离地。 当 使用期较长进， 应将轮胎卸下妥善保管， 轮轴端部用油布包扎好， 并用枕 木将机架垫起支牢。2.4 对需设置上料斗地坑的搅拌机， 其坑口周围应垫高夯实， 应防

22、止地面 水流入坑内。 上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖， 轨道架的后面应采 用木料加以支承， 应防止作业时轨道变形。2.5 料斗放在最低位置时， 在料斗与地面之间， 应加一层缓冲垫木。2.6 作业前重点检查项目应符合下列要求：2.6.1 电源电压升降幅度不超过额定值的 5%；2.6.2 电动机和电器元件的接线牢固， 保护接零或接地电阻符合规定；2.6.3 各传动机构、工作装置、制 动器等均紧固可靠，开 式齿轮、皮 带轮等 均有防护罩；2.6.4 齿轮箱的油质、 油量符合规定。2.7 作业前， 应先启动搅拌 机空载 运转。应确认 搅拌筒 或叶片 旋转方 向与筒 体上箭 头所示 方向一 致。对

23、反转出 料 的 搅 拌机，应使搅 拌筒转运转 数分 钟 ， 并 应无冲 击抖动 现象和 异常噪 音。2.8 作业前，应进行 料斗提 升试 验 ， 应 观察并 确认离 合器、 制动器灵活可靠。2.9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性； 当误差超过2%时， 应检查管路的漏水点， 或应校正节流阀。2.10 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符， 超出许可范围的不得使用。2.11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时 加水。 每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现 象， 加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水 泥石子。2.12 进料时，严禁将头或手

24、伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工 具伸入搅拌筒内 扒料、 出料 。2.13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当 需要在料斗下检修或清理料坑时， 应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。2.14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混 凝土全部卸出后方可进行。2.15 作业中， 应观察机械运转情况， 当有异常或轴承温升过高等现象时， 应停机检查； 当需要检修时， 应将搅拌筒内的混凝土清除干净， 然后再进 行检修。2.16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值， 并应防止卡料 每次搅拌时， 加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。2.17

25、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确 认符合规定， 当间隙超过标准时， 应及时调整。 当搅拌叶片磨损超过标准 时， 应及时修补或更换。2.18 作业后，应 对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须 切断电源或卸下熔断器， 锁好开关箱， 挂上“禁止合闸”标牌， 并应有专 人在外监护。2.19 作业后， 应将料斗降落到坑底， 当需升起时， 应用链条或插销扣牢。2.20 冬季作业后， 应将水泵、 放水开关、 量水器中的积水排尽。2.21 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用 保 险铁链或插销锁住。3. 混凝土搅拌站3.1 混凝土搅拌站的安装，

26、应由专业人员按出厂说明书规定进行， 并应在 技术人员主持下， 组织调试， 在各项技术性能指标全部符合规定并经验收 合格后， 方可投产使用。3.2 作业前检查项目应符合不列要求：3.2.1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无 异物卡住；3.2.2 各 润 滑 油 箱 的油 面高 度符 合规 定；3.2.3 打 开 阀 门 排 放气 路系 统中 气 水 分离 器的 过多 积水 ，打 开 贮气 筒排 污螺 塞放出油水混合物；3.2.4 提 升 斗 或 拉 铲的 钢丝 绳安 装、卷 筒 缠 绕 均 正 确 ，钢丝 绳 及 滑 轮 符 合 规 定 ， 提 升 料 斗 及 拉 铲

27、 的 制动 器灵 敏有 效；3.2.5 各 部 螺 栓 已 紧固 ，各 进、排 料 阀门 无超 限磨 磨 损 ，各 输 送带 的张 紧度 适 当 ， 不 跑 偏 ；3.2.6 称 量 装 置 的 所有 控制 和显 示部 分工 作正 常， 其精 度符 合规 定；3.2.7 各 电 气 装 置 能有 效控 制机 械动 作，各 接触 点和 动、静 触头 无 明 显 损 伤 。3.3 应 按 搅 拌 站 的 技术 性 能 准 备 合 格 的砂 、 石 骨料 ， 粒 径 超 出 许 可范 围 的 不得使用。3.4 机 组 各 部 分 应 逐步 启 动 。 启 动 后 ， 各 部 件 运 转 情 况 和各

28、 仪 表 指 示 情况 应 正 常 ， 油 、 气 、 水 的 压力 应 符 合要 求， 方可 开始 作业 。3.5 作 业 过 程 中 ， 在 贮 料 区 内 和 提 升 斗 下 ， 严禁 人员 进入 。3.6 搅 拌 筒 启 动 前 应 盖 好 仓 盖 。 机 械 运转 中 ， 严 禁 将 手 、 脚 伸 入 料 斗 或搅 拌筒探摸。3.7 当 拉 铲 被 障 碍 物卡 死 时 ， 不 得 强 行起 拉 ， 不 得 用 拉 铲起 吊 重 物 ， 在拉 料 过 程 中 ， 不 得 进 行 回 转操 作。3.8 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应 立即切断电源， 锁好开关箱， 将

29、搅拌筒内的混凝土清除干净， 然后排除故障或等待电源恢 复。3.9 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况， 当发现运转 声音异常或温升过高时， 应立即停机检查；电压过低时不强制运行。3.10 当搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应 将 螺旋管内的水泥全部输送出 来， 管内不得残留任何物料。3.11 作业后，应 清理搅拌筒、出 料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附 加剂及其供给系统。 称量系统的刀座、刀口应清洗干净， 并应确保称量精 度。3.12 冰冻季节，应 放尽水泵、附 加剂泵、水 箱及附加剂箱内的存水，并 应 起动水泵和附加剂泵运转12min。3.13 当搅拌

30、站转移或停用时，应 将水箱、附 加剂箱、水 泥、砂 、石贮存料 斗及称量斗内的物料排净， 并清洗干净。 转移中， 应将杆杠秤表头平衡砣 秤杆固定， 传感器应卸载。4. 混凝土搅拌输送车4.1 混 凝土搅拌输送 车的燃 油、润 滑油、 液压 油、制 动液、 冷却水 等应添 加充 足，质 量应符 合要 求。4.2 搅 拌筒和 滑槽的 外观应无裂痕 或损 伤；滑 槽止动 器 应 无 松驰和 损坏； 搅拌筒 机架缓 冲件应 无裂痕 或损 伤；搅 拌叶片 磨损应 正常。4.3 应 检查动力取出 装置并 确认无 螺栓松 动及轴 承漏油 等现 象。4.4 启 动内燃 机应进 行预热 运转， 各仪表 指示值

31、正常， 制动气 压达到规定 值，并 应低速 旋转搅 拌筒35min ， 确认一 切正常 后，方 可装 料。4.5 搅 拌运输 时，混凝土的装载量 不得超过额定 容量。4.6 搅 拌输送 车装料 前，应 先将搅 拌筒反 转，使 筒内的 积水和 杂物排 尽。4.7 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，并进料 顺利。4.8 运输前，排料槽应锁止在“行使”位置，不得自由摆动。4.9 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超 过规定的时间4.10 搅 拌 筒 由 正 转变 为反 转时 ，应 先 将 操 纵 手 柄 放 在 中 间 位 置 ，待 搅 拌筒 停转后，再将

32、操纵杆手柄放至反转位置。4.11 行 驶 在 不 平 路面 或转 弯处 应降 低 车 速 至 15km/h 及以 下，并 暂停 搅拌 筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4.12 搅 拌 装 置 连 续运 转时 间不 宜超 过 8h 。4.13 水 箱 的 水 位 应保 持正 常。冬 季停 车 时 ，应 将 水 箱 和 供 水 系统 的积 水放 净。4.14 用 于 搅 拌 混 凝土 时，应 在搅 拌筒 内 先 加 入 总 需 水 量 2/3 的水 ，然 后 再 加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。4.15 作 业 后 ，应 先将 内燃 机 熄 火 ，然

33、后 对 料 槽 、搅 拌 筒 入 口 和托 轮等 处进 行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃 机电门钥匙，在筒外应设监护人员。5. 混 凝 土 泵5.1 混 凝 土 泵 应 安 放在 平 整 、 坚 实 的 地面 上 ， 周 围 不 得 有障 碍 物 ， 在 放下 支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。5.2 泵 送 管 道 的 敷 设 应 符 合 下 列 要 求 ：5.2.1 水 平 泵 送 管 道宜 直线 敷设 ；5.2.2 垂 直 泵 送 管 道不 得直 接装 接在 泵的 输出 口上 ，应 在 垂 直 管前 端加 装长 度不小于 20m 的水平 管，

34、 并在水平 管近泵处加装逆止阀；5.2.3 敷设向下倾斜的 管道 时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应 小于倾斜管高低差的 5 倍。当 倾斜 度较 大时 ，应在坡 度上 端装设 排气活阀 ；5.2.4 管道应有支 承固 定，在管道和固定物之间应设置木垫 作缓冲，不 得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应 扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5.2.5 泵送管道敷设后 ，应 进行耐压 试验 。5.3 砂石粒径、水 泥标号及配合比应按出厂规定，满 足泵机可泵性的要求。5.4 作业前应 检查并确认泵 机各 部螺 栓 紧固 ,防护装 置齐全可 靠,各部

35、位操 纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常 无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网完好无损并盖 严。5.5 输送管道的管 壁厚度应与泵送压 力匹 配，近泵 处应选用优质 管子 。管 道接头、密封 圈及 弯头 等应完好无损 。高 温烈日下 应采用湿麻袋 或湿 草袋 遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。5.6 应配备清洗管 、清洗用品、接球 器及 有关装置。开 泵前，无关人 员应 离开管道周围。5.7 启动后，应空 载运转，观察各仪 表的 指示值，检查 泵和搅拌装置 的运转情 况， 确认 一切 正常后，方可 作 业。 泵送 前应 向料斗加

36、入 10L 清 水和0.3m 3 的 水 泥砂 浆 润滑 泵 及管 道。5.8 泵送作业中， 料斗中的混凝土平 面应 保持在搅拌轴 轴线以上。料 斗格 网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物， 不得随意移动格网。5.9 当进入料斗的 混凝土有离析现象 时应 停泵，待搅拌 均匀后再泵送 。当 骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新 搅拌。5.10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停 机时间不得超 过30mi n。暂停时间内应每隔510mi n（冬季35mi n ）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前先将料搅拌。 当停泵时间超限时

37、， 应排空管道。5.11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应 先进行反向推送，使分配阀内混 凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。5.12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料 斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。5.13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70 C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转， 待降温后再继续运行5.14 水 箱 内 应 贮 满清 水 ,当 水质 混浊 并有 较多 砂粒 时 ,应 及 时 检 查 处 理5.15 泵 送 时 ，不 得开 启任 何 输 送 管 道 和液 压管 道；不 得 调 整 、修 理正 在运 转的部件。5.16

38、 作 业中 ，应 对 泵 送 设 备 和 管 路 进 行 观察 ，发 现 隐患 应及 时处 理。对 磨 损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。5.17 应 防 止 管 道 堵塞 。泵 送 混凝 土应 搅拌 均匀 ，控 制好 坍落 度；在 泵 送过 程中，不得中途停泵。5.18 当 出 现 输 送 管堵 塞时 ，应 进 行 反 泵 运 转，使 混 凝 土 返 回 料斗 ；当 反泵 几次仍然不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。5.19 作 业 后 ，应将 料斗 内和 管道 内的 混 凝 土 全 部 输 出 ，然后 对 泵 机 、料斗 、 管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进

39、气阀不应立即开大，只有 当 混 凝 土 顺 利 排 出 时 ，方 可将 进气 阀开 至最 大。在 管道 出口 端 前 方 10m 内 严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝 土，应采用刮刀清除。5.20 作 业 后 ，应 将两 侧活 塞 转 到 清 洗 室位 置，并 涂 上润 滑油 。各 部位 操纵 开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。6. 混凝土泵车6.1 泵 车 就 位 地 点 应平 坦 坚 实 ， 周 围 无障 碍 物 ， 上 空 无 高压 输 电 线 。 泵车不得停放在斜坡上6.2 泵车就位后， 应支起支腿并保持 机身 的水平和稳定

40、。当用布料杆 送料 时，机身倾斜度不得大 于 3。6.3 就位后，泵车应显示停车灯，避免 碰撞。6.4 作 业前 检 查项 目 应符 合 下列 要 求：6.4.1 燃油、润滑油、液 压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照 明和 信号指示灯齐全良好；6.4.2 液压系统工作正 常， 管道无泄 漏； 清洗水泵及设备齐全良好；6.4.3 搅拌斗内无杂物 ，料 斗上保护 格网 完好并盖 严；6.4.4 输送管路连接牢 固， 密封良好 ；6.5 布料杆所用配 管和软管应按出厂 说明 书的规定选用 ，不得使用超 过规 定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。6.6 伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。

41、布 料杆升离支架后方可回转。 严禁用布料杆起吊或拖拉物件。6.7 当布料杆处于 全伸状态时，不得 移动 车身。作业中 需要移动车身 时， 应将上段布料杆折叠固 定， 移动 速度 不得 超过 10km/h 。6.8 不得在地面上 拖拉布料杆前端软 管； 严禁延长布料 配管和布料杆 。当 风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。6.9泵送前，当液压油温度低于15 C时，应采用延长空运转时间的方法提 高油温。6.10 泵 送 时 应 检 查泵 和搅 拌装 置的 运 转 情 况 ，监 视 各 仪 表 和 指 示 灯 ，发 现 异 常 ， 应 及 时 停 机 处 理 。6.11 料 斗 中 混 凝

42、 土面 应 保 持在 搅拌 轴 中 心 线 以 上。6.12 泵 送 混 凝 土应 连续 作 业 。 当 因 供 料 中 断 被 迫 暂 停 时 ， 应 按 本规 程 第5.10 条 的 要 求 执 行。6.13 作 业 中 ，不得 取下 料斗 上的 格网 ，并 应 及时 清除 不合 格的 骨 料 或 杂 物 。6.14 泵 送 中 当 发 现压 力表 上升 到最 高 值 ，运 转 声 音 发 生 变 化 时 ，应 立 即停 止 泵 送 ， 并 应 采 用 反 向 运 转 方 法 排 除 管道 堵塞 ；无 效时 ， 应 拆管 清洗 。6.15 作 业 后 ，应 将管 道和 料 斗 内 的 混

43、凝土 全部 输出 ，然 后 对 料斗 、管 道等 进 行 冲 洗 。当 采 用 压 缩 空 气 冲洗 管道 时 ，管 道出 口端 前 方 10m 内严 禁站 人。6.16 作 业后 ，不 得 用 压 缩 空 气 冲 洗 布 料 杆 配 管 ，布 料 杆 的 折 叠收 缩应 按规 定顺序进行。6.17 作 业 后 ，各 部 位 操 纵开 关、调 整 手 柄 、手 轮、控 制 杆 、旋 塞 等均 应 复 位 ， 液 压 系 统 应 卸 荷， 并 应 收 回 支 腿 ， 将 车停 放在 安 全 地 带 ， 关 闭门 窗。 冬季应放净存水。7. 插 入 式振 动器7.1 插入式振 动器的电动机 电源

44、上,应安 装漏 电保护 装置,接 地或 接零 应安 全可靠7.2操作人员应经过用电教育作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。7.3 电缆线应满足操作所需的长度。电 缆线上不得堆压物品或让车辆挤压， 严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。7.4 使 用前， 应检查 各部并 确认连 接牢 固，旋 转方向 正确7.5 振动器不得在初凝的混凝土、地 板、脚 手架和干硬的地面上进行试振 在检修或作业间断时， 应断开电源。7.6 作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm, 并不得多于两个弯, 操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土不得用力硬插、斜退或让钢筋夹住帮 头， 也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的 3

45、/4, 不宜触及钢 筋、芯管及预埋件。7.7 振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复 或更换。7.8 作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖 拉电动机。7.9 作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净， 并应按规定要求进行 保养作业。 振动器存放时， 不得堆压软管， 应平直放好， 并应对电动机采 取防潮措施。8. 附着式、 平板 式振 动器8.1 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力， 在使用时， 电动机轴应 保持水平状态。8.2 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时， 各振动器的频率应保持 一致， 相对面的振动器 应错 开安 装8.3

46、作 业 前 ， 应 对 附着 式 振 动 器 进 行 检查 和 试 振 。 试 振 不得 在 干 硬 土 或硬 质 物 体 上 进 行 。 安 装 在 搅拌 站料 仓上 的 振 动器 ， 应 安置 橡 胶 垫 。8.4 安 装 时 ， 振 动 器底 板 安 装 螺 孔 的 位置 应 正 确 ， 应 防 止底 脚 螺 栓 安 装扭 斜 而 使 机 壳 受 损 。 底 脚 螺栓 应 坚 固， 各螺 栓的 坚固 程度 应 一 致 。8.5 使 用 时 ,引 出 电 缆 线 不 得 拉 得 过紧 ,更 不得 断裂 。作 业 时 ，应 随 时 观 察电 气 设 备 的 漏 电 保 护 器 和 接地 或接

47、 零装 置并 确认 合格 。8.6 附 着式 振动 器 安 装 在 混 凝 土 模 板 上 时 ,每次 振动 时 间 不应 超过 1min, 当 混 凝 土 在 模 内 泛 浆 流 动 或 成 水 平 状 即 可 停 振 ,不 得 在 混 凝 土 初 凝 状 态 时 再 振。8.7 装 置 振 动 器 的 构件 模 板 应 坚 固 牢 靠， 其 面 积 应 与 振 动器 额 定 振 动 面积 相适应。8.8 平 板 式 振 动 器 作 业 时 ,应 使 平 板 与 混 凝 土 保 持 接 触 ,使 振 波 有 效 地 振 实 混 凝 土 ,待 表 面 出 浆 ,不 再 下 沉 后 ,即 可 缓

48、 慢 向 前 移 动 ,移 动 速 度 应 能 保 证 混 凝 土 振 实 出 浆 .在 振 的 振动 器,不得 搁置 在 已 凝 或 初 凝 的 混 凝 土上 。9. 混 凝 土振 动台9.1 振 动台应 安装在牢固的基础上, 地脚螺 栓应拧 紧。基 础中间 应留有 地下坑 道,应能 调整和 检修。9.2 使 用前， 应检查 并确认 电动机 和传动 装置完好，特 别是轴 承座螺 栓、偏 心块螺 栓、电 动机和 齿轮箱 螺栓等 紧固件 紧固牢 靠。9.3 振 动台不 宜长时 间空载 运转。振动台上应安 置牢固 可靠的 模板并 锁紧夹 具 ， 并 应保证 模板混 凝土和 台面一 起振 动。9.4

49、 齿 轮箱的 油面应 保持在 规定的 平面 上 ， 作 业 时 油 温不得 超过70 C。9.5 应 经常检 查各部 轴承，并 应 定 期拆洗 更换润滑 油 ，作业中 应重点 检查轴 承温发现过 热 时 应 停机检 修。9.6 电 动机接 地 应 良 好 ， 电 缆线与 接头应 绝缘良 好 ， 不 得有破 损漏电 现象。9.7 振 动台面 应经常保持清 洁、平 整 ， 使 其与模 板接触 良好。发现裂 纹应及 时修 补。10. 混凝土真 空吸 水泵10.1 真 空室内 过滤网 应完整, 集水室 通向真 空泵的回水管 上的旋 塞开启 应灵活, 指示仪 表应正 确,进出 水管应 按出厂 说明书 要

50、求连 接。10.2 启 动后， 应检查 并确认 电动机 旋转方 向与罩 壳上箭 头指向 一致， 然后应 堵住进 水口， 检查泵 机空载 真空 度，表 值不应 小于 96Kpa 。当不符 合上述 要求 时，应检查泵组、管道及工 作装置 的密封 情况。有损坏时，应及时修 理或更 换。10.3 作 业开始 即应计 时量 水，观 察机组真空表，并应随时 做好记 录。10.4 作 业后， 应冲洗 水箱及 滤网的 泥砂， 并应放 尽水箱 内存 水。10.5 冬 季施工 或存放 不用时，应 把真空 泵内的 冷却水 放尽。11. 液压滑升 设备11.1 应 根据施 工要求 和滑模 总载 荷，合 理选用 千斤顶

51、 型号和 配备台 数，并 应按千斤顶型 号选用 相应的 爬杆和 滑升机 件。11.2 千 斤顶应 经 12Mpa 以上的 耐压试 验。同 一批组 装的千 斤顶在 相同载荷作用 下，其 行程应 一致， 用行程 调整帽 调整 后，行 程允许 误差为 2mm 。11.3 自 动控制 台应置 于不受 雨淋、 曝晒和 强烈振动的地 方，应 根据当 地的气 温，调 节作业 时的油 温。11.4 千 斤顶与 操作平 台固定 时，应 使油管 接头与 软管连 接成直 线 。 液压软管不得扭曲，应 有较大 的弧 度。11.5 作 业前， 应检查 并确认 各油管 接头连 接牢 固、无 渗漏， 油箱油 位适 当，电器

52、部分不漏 电，接 地或接 零可 靠。11.6 所 有千斤 顶安装 完毕未 插入爬 杆前， 应逐个 进行抗 压试验 和行程 调整及 排气等 工作11.7 应按出厂 规定的 操作程 序操纵 控制 台，对 自动控 制器的 时间继 电器应 进行延 时调 整 。 用 手动控 制器操 作时，应与作业人员 密切配 合，听 从统一 指挥。11.8 在 滑升过 程中， 应保证 操作平 台与模 板的水 平上 升，不 得倾 斜，操 作平台的载荷应均匀分布， 并应及 时调整 各千斤 顶的升 高值， 使之保 持一 致。11.9 在 寒冷季 节使用 时，液 压油温 度不得 低于10 C ；在炎热季节使 用时， 液压油 温

53、度不 得超过60 C。11.10应经常 保持千 斤顶的 清洁； 混凝土 沿爬杆 流入千 斤顶内 时，应及时清11.10 作业 后，应 切断总 电源， 清除千 斤顶上 的附着 物。第五章 :工艺技术要求 第一节：施工准备1. 混 凝土施工配合比,应根据 设计的混凝土 强度等级和质量 检验以及混凝 土施工和易性的要求确 定,并应 符合 合理 使用 材料 和经 济的原则,对有抗冻、 抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。2. 普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55）和轻集料混凝土技术规程进行计算, 并通过试配确定3. 混凝土的施工配制强度可

54、按下式确定：f cu .o =f cu . k +1.645(T式中：feu .o 混凝土的施工配制强度（N/mm 2）;fcu.k 设计的混凝土强度标准值（N/mm 2）;（T 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm 2）;4. 施工单位的混凝土强度标准差应按下列规定确定： 4.1当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标式中：feu.i 统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度值（N/mm 2 ）；卩feu 统计周期内同一品种混凝土 N组强度的平均值（N/mm 2）;N 统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N 25。4.2当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混

55、凝土 强度标准差（7可按下表取用。(T 值(N/mm 2)混凝土强度等级低于C20C20 C35高于C3574.05.06.05. 混凝土的最大水泥灰比和最小水泥用量，应符合下表规定混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土所处的环境条件最大水灰比最小水泥用量（kg/m 3）普通混凝土轻骨料混凝土配筋无筋配筋无筋不受雨雪影响的混凝土不作规定250200250225受雨雪影响的露天混 凝土位于水中或水位升降 范围内的混凝土在潮湿环境中的混凝 土0.70250225275250寒冷地区水位升降范 围的混凝土受水压作用的混凝土0.65275250300275严寒地区水位升降范围 内的混凝土0.603002753253006.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m37.混凝土浇筑时的坍落度应按下表选用,坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）的规定混凝土浇筑时的坍落度（mm ）结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构10 30板、梁和大型及中型截面的柱子等30 50配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱 等）50 70配筋特密的结构70 908.泵送混凝土的配合比，应符合下列规定: 8.1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不