道路施工组织设计27

1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织机构第四章 施工方案与工艺第五章 质量控制措施第六章 施工场地布置第七章 工期及进度计划第八章 劳动力安排计划第九章 安全文明措施第十章 综合管理水平附表：（1）拟投入的主要施工设备表（2）劳动力计划表（3）开、竣工日期和施工进度网络图或进度表（4）施工总平面图第一章 编制说明 一、编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、降低成本措施等诸多因素尽可能

2、充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据1、“绵阳市游仙区建华乡城镇基础设施建设工程（二期）”比选文件及工程量清单；2、成都市市政工程设计研究院设计的施工图3、现行国家有关规范、标准、规程；4、公司多年来同类工程的成功施工经验；5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。7、现行国家、省、行业工程建设标准和规范：第二章 工程概况本工程为绵阳市游仙区建华乡城镇基础设施建设工程（二期），建设地点位于绵阳市游仙区建华乡场镇。总工期：70日历天。工程范

3、围：土石方工程、混凝土管道、钢筋混凝土检查井、拆除工程、人行道路面铺装工程等。工程质量标准：合格。第三章 施工组织机构一、施工管理机构抽调精干人员组建本工程现场项目经理部，在公司总部的统一领导下具体承担本工程的建设，全面履行工程承包合同。若我公司中标本工程，我们将按照项目管理的要求，在公司范围内抽调精干人员，成立本工程现场项目经理部，代表公司全面履行工程承包合同，负责工程从开工到竣工验收全过程的管理，并对工程的工期、质量、安全、效益及文明施工负责。项目部名称绵阳市游仙区建华乡城镇基础设施建设工程（二期）项目部。二、项目经理部组成本工程施工组织采用一级管理模式，工程项目经理部设“二部、一室”，项

4、目经理部施工管理组织机构如下：项目部组织体系见图3.2-1:项目经理部组织体系框图。 项目经理项目副经理资 料 室测 量 组技 术 部办公室安 全 组工 程 部物 资 组设 备 组文 员后 勤保 卫食 堂施 工 组合约计量组试 验 室质 检 组三、项目经理部主要人员管理职责1、项目经理职责1.1代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。1.2全面履行施工合同，全面完成以经济效益为中心的质量、工期、成本、安全等综合管理目标。1.3认真贯彻执行公司的各项管理制度，并结合本项目的具体情况，制定符合实际、责权明确的管理制度。同时严

5、格履行与公司签订的“工程项目责任书”的规定任务。1.4根据合同规定的质量目标和工期要求，建立相应的质量管理体系和施工生产保证体系。1.5根据工程特点，建立安全保证体系和治安防火保证体系。1.6根据目标成本，建立成本控制体系，组织编制成本控制措施。抓好过程控制及原始台帐、记录等基础工作。1.7加强对各种合同、协议的起草、签订和履行全过程的管理，防止合同纠纷的发生。1.8负责工程项目的交工和结算工作，解决交工验收、保修和结算中遗留的问题，清理和处理项目的一切债权债务。1.9强化管理，带好队伍，特别要重视和加强对协力队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生，在项目所在地树立良好的企业形象。1.10项

6、目经理必须如实、定期向公司汇报项目部的施工经验情况，接受公司的监督和检查。2、技术负责人职责2.1总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。2.2组织质量工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。2.3组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。2.4按照系统工程原理，阻止安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。2.5组织工程部专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导工作。组织各专业间的图纸会审工作。2.7组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质

7、量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。2.7组织本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关人员和单位予以及时处理。2.8掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。2.9协助经理贯彻iso9001系列标准，建立健全质量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。2.10组织专职工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。2.11针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的。2.12参加由上级主管部门组织

8、的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准，给与切实解决。3、工程管理部责任3.1主要负责工程项目从工程施工准备开始直至交工的全过程施工管理工作。3.2根据实际组织编制施工组织设计，降低成本措施、项目质量计划及施工周、月计划。3.3制定安全技术生产措施，编制劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，并组织实施。3.4负责施工机械（具）及计量器具的统一建帐管理工作，监督指导二级管理部门建帐立册工作。根据工程需要把好调拨出入管理工作。3.5组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包括场地平整，控制网测设，临时道路、给排水、供电和小临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作。3.6负责本工程

9、适用的技术标准，规范、规程、设备技术资料的收集和管理。3.7负责本工程所有技术文件资料及图纸的接收、登记、分发、保管、整理，使所有技术文件资料、图纸资料有可追溯性。3.8对现场发生的设计问题联络单、材料代用单、设备修配改联络单、现场签证单等有关资料要统一进行分类、建帐、存档，供有关人员查阅。3.9组织项目经理部技术人员进行施工图纸自审、会审，施工组织设计、施工方案交底及技术解答。3.10负责现场的进度和质量。3.11组织各专业中间交接的检查、验收等工作。3.12负责日常工程进度、质量、安全、文明施工的管理，配合质量监督和建立单位的联合检查工作。3.13根据变化的施工现场实际情况，应有及时调整保

10、工期的措施。4、物资供应组责任4.1按各专业工程师审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目副经理审核，项目经理批准后实施；顾客提供材料使用计划报业主审批。4.2组织物资进货检验工作，并与监理工程师、材料员共同进行进货检验。发现不合格后及时进行评审和处理。4.3对顾客提供设备材料控制，负责与顾客设备物资供应部门的联络。4.4按贮存程序规定，对库存材料和半成品的管理。根据物资自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查、定期维护保养。4.5负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促施工单位做好现场物资的产品和状态标识。4.6负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复

11、验记录资料及时提供给施工单位，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。4.7按照业主的要求参与了解业主与设备制造厂订货合同的签订工作，按照工程建设总进度的要求，对设备交货期、交货状态和包装形式及检验标准等内容提出建议和要求。4.8设备到货后，配合业主做好设备的开箱检验和标识工作。4.9根据工程进度要求，及时准确地将设备从存放的仓库运到安装现场。4.10做好现场服务工作，了解现场安装调试工作中发现的设备质量问题，并及时与业主相关部门联系，积极配合解决安装和试运转过程发生的设备问题。5、计划财务组责任5.1负责工程合同的执行、更改和修订的联络，并及时向公司经营部汇报。5.2负责按授权范围与总包单位

12、讨论磋商，签订备忘录或补充合同。补充合同和重要备忘录（包括评审记录）要及时将信息传递给有关部门，并报公司市场营销部。5.3负责各施工单位劳务分包队伍的管理业务。5.4对公司财务部负责，对项目经理负责，专款专用。5.5坚持动态成本管理，推行成本控制月报制度、资金流向预测计划，月控制动态审批制。5.6按合同规定合理及时地支付工程费用，按规定扣除各项费用；利用工程进度款制约质量、文明施工、节点计划的执行情况，有权拒付违反财务规定的各种费用。6、综合办公室6.1在项目经理的统一领导下开展工作。6.2按照iso9001系列标准及项目的实际工作需要建立各项质保体系。6.3负责项目的文件收发、打字、复印、存

13、档、会务以及接待和对外联络等日常工作。6.4负责项目内部的教育培训工作，及时掌握项目各岗位人员的持证情况，加强再教育再培训工作。6.5负责对施工现场文明施工的监督管理，参与施工现场大临平面的布置及形象宣传。6.6负责做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程。6.7认真贯彻执行劳动法和公司的有关劳动人事管理制度，在公司人事部的指导下规范运作人事管理与劳动工资管理工作。6.8建立施工现场劳动保护的会议制度、检查制度、教育制度、信息反馈制度，组织开展群众性的安全生产、职业卫生等宣传教育活动，增强职工自我

14、保护意识。6.9抓好精神文明建设，组织各单位开展好以赛质量、安全、进度、文明标准化为内容的劳动竞赛活动。6.10负责做好项目食宿等后勤管理工作，确保施工生产的顺利进行。6.11负责项目车辆的管理工作，建立行车台帐，定期对驾驶员进行安全教育。第四章 施工方案与工艺第一节 拆除工程及建渣外运（一）施工准备1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2，制定安全事故应急救援预案。3，对拆除施工人员进行安全技术交底。4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于

15、1.8m，非施工人员不得进入施工区。6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。8，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。9，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。（二）施工方案及措施1，施工安

16、全生产牌。2，严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。3，在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。4，拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。5，拆除管道时，必须在查清残留物的性质

17、，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。6，制定安全技术管理建立安全技术档案。7，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。8，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。9，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。第二节 土石方工程1、挖方1）路基挖方采用挖掘机、推土机配合施工。按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。2）挖方路基段采用挖掘机按照设计横断面整幅开挖，用推土机推出路床，槽底预留碾压沉降量。路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及天然密实度等进行判断和试验，在得到试验数据后，约请监理工程师进行验证，如发现土层

18、与原地质资料有较大出入时，及时约请设计单位进行联合验收，以保证挖方路基满足设计要求。3）对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按监理工程师的要求进行挖除，按照监理工程师批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。4）路床顶面下30cm范围进行挖松，在土质验收合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，压实度控制为95%。2、填方填方路堤的基底严格进行处理，清理深度根据设计图纸及种植土的厚度确定，清除的种植土运到管理部门指定地点处理，对原地面进行碾压，达到设计要求的压实度，同时要达到该种土最佳密度的93%。路基填土高度小于80cm时，压实度按路床的压实度要求。当原地基松软，压实度不能满足设计要求时，按

19、设计要求对路基进行处理。在斜坡地形上填筑时，挖出台阶进行处理，并严格分层压实。严格按设计边坡填筑，填筑宽度比设计每侧宽出30cm，使压路机能碾压到路肩边缘，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度，施工完成后再削去30cm。路基填土时严格控制含水量，控制在该种土的最佳含水量2%情况下压实，不符合要求时采取加水或将土摊开晾晒，符合上述要求后方可压实。对不同土质分层填筑，在同一填筑层中，使用相同土质的土壤。结构挖出的土方经监理认可，方能用于填方。路床部分须采用业主和监理认定土场的土壤填筑。3）路基填方的试验 在填土前对取土场取代表性的土样进行击实试验，施工中发现土质变化及时补做试验。土质路基的

20、压实度试验采用灌砂法、环刀法。检验频率按规范进行。路基压实度及填筑材料要求表填挖类型路面底面以下深度（cm）路基压实度（重型）填料最小强度（cbr，）填料最大粒径（cm）填方路基上路床03095810下路床308095510上路堤8015094415下路堤150以下93315零填及路堑路床030958104）填土路堤的质量检验：路堤基底及路堤每层施工完成后，将该层宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度等资料，报监理工程师审核批准后，方可进行上一层填土施工。第三节 混凝土工程(1)、混凝土工程工艺流程：隐蔽工程验收模板清理核查模板工程混凝土养护混凝土浇筑 (2)、混凝土浇捣的一般要求： 1)、混凝土自

21、吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50am。 3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040am)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层问的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4)、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品

22、种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）方砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。（4）垫层上做30mm厚1：3干硬性水泥砂浆找平兼粘接层，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。铺好方砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。（5）方砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。第四节 管道工程（砼管）一

23、、施工准备1、材料：1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。4）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。6）水泥、砂等

24、均应符合有关的规范要求。2、机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。二、作业条件1、地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。2、现场三通一平已完成。3、施工技术方案已办理审批手续。三、技术准备1、施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3、完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4、管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。四、操作工艺1、工艺流程测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头

25、工作坑对口闭水试验回填土。2、操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2）管道基础施工（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用1200和1800混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于c10。其形式如下图示：为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道做如下保护：管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高。砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.0m时用滑槽入模，砼仔细

26、振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。（2）注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0n/mm2方可进行下管。在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。3）下管、稳管（1）该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。（3）管道下管：下管

27、必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程允许偏差为l0mm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4）挖接头工作坑：在

28、管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。接口工作坑示意图5）对口（1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。（2）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（4）锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在

29、后面和管子上。管道基础及管节安装实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管轴线偏差(mm)经纬仪或拉线：每两节间测3处2管内底高程（mm）10水准仪：每两节间测2处3砂浆强度在合格标准内按jtj07198附录e检查4混凝土强度在合格标准内按jtj07198附录d检查5管座宽度（mm）不小于设计值尺量、拉边线：每节间测2处6基础厚度（mm）不小于设计值尺量：每两节间测3处7抹带宽度不小于设计值尺量：按10%抽查厚度不小于设计值五、闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验

30、段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12天后进行检查，无渗漏为合格。六、管沟回填1、管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。1）回填前应符合下列条件：（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0n/mm2。（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶

31、以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。3）检查井周围的回填（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。2、施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回

32、填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3

33、、施工注意事项1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。4、应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规

34、范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。第五节 钢筋混凝土检查井1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它

35、材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。

36、钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保

37、持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料

38、斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振

39、捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理

40、后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50cm范围内应全部回填c

41、10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用

42、蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。6、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调

43、至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。7、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工

44、序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。第六节 路面铺装工程一、水泥稳定碎石基层的施工4.1水泥稳定碎石材料及配合比a：水泥采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合g b1751995和g b13692的规定要求。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。 b:集料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范gbj97规定的要求。经确认

45、砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。c：水拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，砼拌和用水标准（jgj6389）的要求。d：外掺剂宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准砼外加剂（gb807697|）的要求。e：水泥稳定碎石配合比的确定由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按公路水泥砼路面设计规范（jtj01294）确定水泥稳定碎石配合比。4.2水泥稳定碎石的摊铺碾压a：清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。b：施工放样：进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基

46、准，边线超宽10。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。d、铺筑试验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度：77天强度达到23mpa以上，最终确定配合比。用于指导后期施工。e、5%水泥12%灰土基础底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。

47、以确定出确切的松铺系数。f、混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间2min。g、搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。h、混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用20t红岩汽车和8t东风自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。i、混合料在拌合后，宜在45小时内摊铺完成。j、道路碎石基层施工，采用砖模

48、围护以防20cm厚碎石基层散乱，采用机械摊铺人工配合找平，压路机碾压密实。k、水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。l、碾压成型后，及时取样检测其压实度。m、碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。二、水泥混凝土路面施工（1）钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架

49、不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。（3）隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。（4）模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。（5）浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）

50、。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7）模板拆除：混凝土达到一定

51、强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。（6）砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。（7）压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。（8）养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间

52、与施工季节有很大关系。（9）砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。（10）灌缝在锯缝处浇灌沥青玛蹄脂。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。三、道路路缘石安装1、立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用m7.5水泥砂浆卧底分别厚1cm和3cm。2、立缘石安装接缝为10mm，用m7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。3、在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5cm。4、铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线

53、条顺直、顶面平整、砌筑牢固。5、养护不少于7天，此期间严禁碰撞。四、人行道仿花岗石铺设1、在完成稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。2、在混凝土层上扫净后，洒上一层水，将m10水泥砂浆平铺在混凝土层上，作为结合层用，铺好后并抹平。3、然后按设计的图案铺好面层，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使小区铺装十分平整。4、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。5、施工完后，应多次