混凝土缺陷修补方案

1、新建贵阳至广州铁路十标段三项目部混凝土缺陷修补方案目 录一、编制依据 2二、编制范围2三、 概述2四、混凝土缺陷24.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 24.1.1 麻面24.1.2 蜂窝34.1.3 露筋34.1.4 孑L洞34.1.5 裂缝34.1.6混凝土表面颜色不均匀 44.2混凝土缺陷处理措施44.2.1 麻面的处理措施 44.2.2蜂窝的处理措施44.2.3露筋的处理措施54.2.4孔洞的处理措施54.2.5混凝土表面裂缝 64.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 74.4混凝土缺陷的预防措施74.3.1通过控制钢筋施工质量预防 74.3.2通过控制模板制作安装质量预防 74.3

2、.3通过控制混凝土工艺质量预防 7、编制依据1、 铁路混凝土工程施工技术指南施工，TZ210-2005，实施日期 2005-09-22；2、铁路混凝土施工质量验收补充标准，铁建设2005160号，实施 日期2005-09-16；二、编制范围本方案的表编制范围是新建贵广铁路 GGTJ-10标段第三项目部各隧道 二次衬砌混凝土的缺陷处理。三、概述本项目部所管区段起止里程为DK666+390- DK679+822线路全长13.432km,共有18条隧道，共计10115m 长度L 1000m的15条，1000m v LW2000m的条，最长为大山隧道1368m最短的为坳仔四号隧道142m随着钢模台车的

3、就位，本项目部隧道二次衬砌现阶段已全面展开施工， 在此过程中，在隧道衬砌混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题， 为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救 措施。四、混凝土缺陷4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因4.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形 成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于 净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面 混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离刑涂刷不均匀，局部

4、漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻 点。4.1.2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝 状的孔穴。其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；（2）混凝土配 合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（5）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振， 或振捣时间不够，未达到返浆的程度。4.1.3露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包 裹。其主要原因是：（1）浇注

5、混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使 钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏 振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（4）木模板未浇 水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。4.1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：（1）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓 面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；（2）混凝土中包有水或泥 土。

6、4.1.5裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的 裂缝。其主要原因是：（1）混凝土温控措施不力；（2）所浇混凝土养护不善；（3）有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混 凝土结构基础不均匀沉陷等。4.1.6混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会 引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土 的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、 模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。4.2混凝土缺陷处理措施4.2.1麻面的处理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净

7、，再用喷壶向混凝土表面 喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复 进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证 混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况 下，黑、白水泥的配比采用 5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对 调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。 用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手 套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力 度，先是顺时针方向，后转换

8、为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复 进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不 出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘 在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹， 使颜色和线条一致。另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用 镘刀铲平。4.2.2蜂窝的处理措施（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的 砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍； 对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝

9、处薄弱松散的混凝土和突出的颗 粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土 （粒径10 20 mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又 难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再 放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行 水泥灌浆处理。423露筋的处理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作 人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫 块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混

10、凝 土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规 则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压 平整,并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原 来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆 技术进行修补，并认真养护。4.2.4孔洞的处理措施孔洞修补办法：（1 ）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2） 用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4） 用水冲洗修补面，使修补面周边混

11、凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100 无收缩环氧灌浆料等；（5 ）按所用材料的要求进行养护。425混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化 时水化热使混凝土产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较 小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂 缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm, 但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝

12、最有效的预防措施是在 混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要 立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引 气剂也有助于减少收缩裂缝。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下 不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接 螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不 平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土 的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺 陷的最好方法。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断 上升，在混凝土表面

13、与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍， 混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减 少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制 混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放 速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水 也能及时释放水化热能。值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同 品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同， 且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的 水泥混在一起使用。碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含

14、有碱性金属 成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这 种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅 胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防 止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。426混凝土表面颜色不均匀处理措施所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均 匀。4.4混凝土缺陷的预防措施4.3.1通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪 费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，

15、保护层厚度 适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量， 以防露筋。432通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的 制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相 关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板 跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板 进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序 的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均 匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到 安装，必须严密策划

16、、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、 麻面等缺陷。433通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混 凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由 混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。1、混凝土配合比(1) 水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕 24小时左右或3天后，或当混 凝土强度达到2.5MPa的短时内就

17、要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为 加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来 考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量(加大坍落度)来增大水泥用 量。(2) 含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂 的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能 同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。(3) 坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12 厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。2、混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。 否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂

18、浆分布不匀现象，给混凝土带来先天 性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、 泌水等不良现象。3、混凝土浇筑与振捣(1) 分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一 端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向 上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。(2) 浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇 部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早 振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位(横 向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下 段混凝土浇衔接，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加 于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。 看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实 特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡 转而开