安全教育(新年篇)

1、 先总结一下我们部门往年发生的安全事故先总结一下我们部门往年发生的安全事故 ，和去年存在的安全隐患，希望大家引以重，和去年存在的安全隐患，希望大家引以重 视并避免再次发生。视并避免再次发生。 事故一：事故一： 2014年年1月月24日上午上午日上午上午9点点30分左右分左右 ，装配装配UPI项目液压动力泵站上的蓄能器瓶项目液压动力泵站上的蓄能器瓶 时，抬起蓄能器瓶过程中滑落砸伤手指时，抬起蓄能器瓶过程中滑落砸伤手指。 原因分析：原因分析： 搬拿工件时未带手套，且手上沾有油渍；搬拿工件时未带手套，且手上沾有油渍； 搬拿较重货物时未使用起重设备或协助作业搬拿较重货物时未使用起重设备或协助作业； 安

2、全责任意识不高。安全责任意识不高。 事故二：事故二： 2014年年1月月27日下午日下午1点点15分左右分左右，装配液装配液 压执行器的齿条轴，齿条轴密封圈与缸体配压执行器的齿条轴，齿条轴密封圈与缸体配 合较紧需用铜棒敲装进，右手铜棒合较紧需用铜棒敲装进，右手铜棒 脱离后砸脱离后砸 在扶齿条轴的左手手指上在扶齿条轴的左手手指上。 原因分析：原因分析： 春节放假临近，工作时分心；春节放假临近，工作时分心； 安全责任意识不高安全责任意识不高。 事故三：事故三： 2015年年6月月26日上午日上午9点点23分左右分左右，装装 配液压执行器的阀位指示板，在用螺丝敲击配液压执行器的阀位指示板，在用螺丝敲

3、击 中间的圆柱销时，在不小心时将敲击的螺丝中间的圆柱销时，在不小心时将敲击的螺丝 未握紧，导致脱落后反弹入眼睛中未握紧，导致脱落后反弹入眼睛中。 原因分析：原因分析： 敲圆柱销时未有专用工装；敲圆柱销时未有专用工装； 工作时分心；工作时分心； 安全责任意识不高。安全责任意识不高。 事故四：事故四： 2016年年5月月13日上午日上午11点左右点左右，零件从零件从 卡盘拆卸滑落下时，用左手扶持零件未抓住卡盘拆卸滑落下时，用左手扶持零件未抓住 ，导致左手无名指在零件与车床导轨之间被，导致左手无名指在零件与车床导轨之间被 刮带砸伤。刮带砸伤。我们应以为戒并吸取教训。我们应以为戒并吸取教训。 原因分析

4、：原因分析： 取工件时未带防护手套；取工件时未带防护手套； 工作时注意力不集中；工作时注意力不集中； 安全责任意识不高。安全责任意识不高。 事故原因总结：事故原因总结： 1、安全责任意识不高；安全责任意识不高； 2、未未正确使用正确使用防护防护用具用具； 3、工作时注意力不集中工作时注意力不集中； 4、操作时未使用专用工具；、操作时未使用专用工具； 5、装卸重物时未使用吊具或协助作业、装卸重物时未使用吊具或协助作业。 我们要以此为戒，切不可再次发生类似我们要以此为戒，切不可再次发生类似 的事故。的事故。 用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁 锈或铁鳞时，须戴

5、好防护目镜；在涂刷红锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红 丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防 止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由 于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防 毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工 作场所应保持良好的通风。作场所应保持良好的通风。 数数 控控 车车 床床 安安 全全 操操 作作 规规 程程 1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床

6、数控系进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系 统。统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不能穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。不能穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、机床接通电源后，检查自动润滑是否正常，显示屏幕是否有报警信号，检机床接通电源后，检查自动润滑是否正常，显示屏幕是否有报警信号，检 查刀架初设位置是否正确。查刀架初设位置是否正确。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不应用力过猛，更不允许用操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不应用力过猛，更不允许用 扳手或其它工具进行操作。扳手

7、或其它工具进行操作。 6、进行快速操作时，应先检查刀架位置，防止碰撞，切削加工时应关好防护进行快速操作时，应先检查刀架位置，防止碰撞，切削加工时应关好防护 门。门。 7、在数控车削过程中。因观察加工的时间多于操作时间，所以一定要选择好在数控车削过程中。因观察加工的时间多于操作时间，所以一定要选择好 操作者的观察位置，不允许窜岗位，以便出现故障时及时停机，防止发生设操作者的观察位置，不允许窜岗位，以便出现故障时及时停机，防止发生设 备事故。备事故。 8、操作数控面板时及操作数控机床时，严禁两人同时操作。操作数控面板时及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、每批产品的首件，除需进行刀编程序外，还

8、应空运行一次，单步进行加工每批产品的首件，除需进行刀编程序外，还应空运行一次，单步进行加工 一次，以验证程序是否正确，完善。一次，以验证程序是否正确，完善。 10、工作结束时，除了按规定保养机床外，应切断电源，取下程序钥匙，防工作结束时，除了按规定保养机床外，应切断电源，取下程序钥匙，防 止他人修改程序止他人修改程序。 普普 通通 卧卧 式式 车车 床床 安安 全全 操操 作作 规规 程程 1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围戴手套，不

9、得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼，操作者必须穿工作鞋。以防止铁屑飞溅伤眼，操作者必须穿工作鞋。 2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。分钟，检查机床运转是否正常，无异

10、常音响。 3、装卸卡盘或工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、装卸卡盘或工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、 架好，车偏重物时要按轻重校好平衡，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具架好，车偏重物时要按轻重校好平衡，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具 从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下。从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，

11、加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行，着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上， 严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准施用，不准用无柄锉刀，不得用正反电闸作严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准施用，不准用无柄锉刀，不得用正反电闸作 刹车，应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。刹车，应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。

12、6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，插入床头棒料长度不应超出、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，插入床头棒料长度不应超出 主轴之外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。主轴之外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装

13、挡板使之与操作区隔离。夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安、工作结束时，应切断机床电源或总电

14、源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。 普普 通通 铣铣 床床 安安 全全 操操 作作 规规 程程 1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，的员工必须戴工作帽，头发全部放入

15、帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。以防止铁屑飞溅伤眼。 2、铣床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油、铣床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。 3、装卸工件时，必须停止主轴运转，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、架好，工、装卸工件时，必须停止主轴运转，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、架好，工 件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在件及夹具

16、的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在 开车前拿下。开车前拿下。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行，着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车，、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主

17、轴；，不得用正反电闸作刹车， 应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，工件长度不应超出工作台之、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，工件长度不应超出工作台之 外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、安排本机床工作任务时

18、应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。 1

19、1、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。 摇摇 臂臂 钻钻 、 立立 钻钻 、 台台 钻钻 安安 全全 操操 作作 规规 程程 1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长布于

20、身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。以防止铁屑飞溅伤眼。 2、钻床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油、钻床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床与检查油位，并低速运行润滑机床与检查油位，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。 3、装卸工件时，必须停止主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从、装

21、卸工件时，必须停止主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从 夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，严禁用手固定零件钻销。在摇臂夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，严禁用手固定零件钻销。在摇臂 钻加工中，对正孔位后，应锁紧摇臂后钻孔。钻加工中，对正孔位后，应锁紧摇臂后钻孔。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行，着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进

22、行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车，、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车， 应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量与冷却液，以免机床过载造成意、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量与冷却液，以免机床过载造成意 外事故。外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车，在攻丝时退刀正、反转更换时要较慢，防止、完成一次切削，应将刀具

23、退出后停车，在攻丝时退刀正、反转更换时要较慢，防止 断丝锥。断丝锥。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。员修理，当突然

24、停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、应文明生产，已经加工与待加工件均码放整齐。、应文明生产，已经加工与待加工件均码放整齐。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。 T 68 镗镗 床床 安安 全全 操操 作作 规规 程程 1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，

25、不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。以防止铁屑飞溅伤眼。并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行润滑机床，并低速运

26、行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常声响。分钟，检查机床运转是否正常，无异常声响。 3、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台面。、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台面。 4、工作台移动时要检查紧固螺钉应松开，工作台不移动时紧固螺钉应紧上。、工作台移动时要检查紧固螺钉应松开，工作台不移动时紧固螺钉应紧上。 5、刀具装卸时，应保持刀具锥体部分与主轴锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时、刀具装卸时，应保持刀具锥体部分与主轴锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时 必须戴好防护镜。工作台上不允许堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离

27、，防必须戴好防护镜。工作台上不允许堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防 止发生撞击事故。止发生撞击事故。 6、安装刀具前应检查刀具是否对号，完好，刀具尽可能靠近主轴安装，安装好后要试、安装刀具前应检查刀具是否对号，完好，刀具尽可能靠近主轴安装，安装好后要试 车。安装工件应牢固。车。安装工件应牢固。 7、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，应拉开手轮（一般、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，应拉开手轮（一般 机床应自动脱开），注意限位挡块是否牢固，限位挡块不允许放过头，造成机床自动机床应自动脱开），注意限位挡块是否牢固，限位挡块不允许放过头，造成

28、机床自动 走到两极端，而碰坏丝杆；在使用快速移动时，要事先检查是否会相碰等现象，以免走到两极端，而碰坏丝杆；在使用快速移动时，要事先检查是否会相碰等现象，以免 碰坏机件，要常检查手摇机构内的保险弹簧是否有效可靠。碰坏机件，要常检查手摇机构内的保险弹簧是否有效可靠。 8、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调 整工件，机床运转时不得强行变速。整工件，机床运转时不得强行变速。 9、主轴停止前，须先停止进刀，要按工艺要求或机床技术要求选择切削用量加工工件，、主轴停止前，须先停止进刀，要按工艺要

29、求或机床技术要求选择切削用量加工工件， 以免机床过载造成意外事故。以免机床过载造成意外事故。 10、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修 人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床

30、与周边。 外外 圆圆 磨磨 床床 安安 全全 操操 作作 规规 程程 1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜。的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜。 2、磨床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，各手

31、、磨床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，各手 柄位置是否正确，检查油位与油压，工作台低带往复柄位置是否正确，检查油位与油压，工作台低带往复2-3分钟，检查机床运转是否正常，分钟，检查机床运转是否正常， 无异常音响无异常音响,工作台无异常振动。工作台无异常振动。 3、装卸工件时，必须停止主轴与砂轮主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工、装卸工件时，必须停止主轴与砂轮主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工 件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，使用中心孔时首先检件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，使用中心孔时首先检 查中心

32、孔几何形状，不正确要及时修正，磨削过程中不允许松动。查中心孔几何形状，不正确要及时修正，磨削过程中不允许松动。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床砂轮未静、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床砂轮未静 止时，加油、以及打扫磨屑，清除磨屑应用刷子。禁止用手清理。止时，加油、以及打扫磨屑，清除磨屑应用刷子。禁止用手清理。 5、机床砂轮未完全静止时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴。、机床砂轮未完全静止时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择主轴转速和冷却液，切削过程中连续开放、加工工件按工

33、艺要求或机床技术要求选择主轴转速和冷却液，切削过程中连续开放 并调整好冷却液流量。并调整好冷却液流量。 7、按装校过静平衡新砂轮时，动作要轻，用比砂轮小三分之一的软垫，并用木锤轻轻、按装校过静平衡新砂轮时，动作要轻，用比砂轮小三分之一的软垫，并用木锤轻轻 敲打无杂音后方可开动，操作者侧立机旁，开车十分钟无偏摆、无振动后方能使用。敲打无杂音后方可开动，操作者侧立机旁，开车十分钟无偏摆、无振动后方能使用。 磨床专用砂轮不允许普通砂轮代替。磨床专用砂轮不允许普通砂轮代替。 8、当机械快进接进工件后应改动手摇进给，注意观察有无突起或凹陷。、当机械快进接进工件后应改动手摇进给，注意观察有无突起或凹陷。

34、9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将砂轮退出工作部位。员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将砂轮退出工作部位。 10、砂轮不锋利时应用金刚石修砂轮，进给量、砂轮不锋利时应用金刚石修砂轮，进给量0.015-0.02mm,并连续冷却液冷却。并连续冷却液冷却。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将砂轮和工件从工作部位退出，清理安、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将砂轮和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫

35、机床与周边，更换冷却液应按规定，注意环保要放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边，更换冷却液应按规定，注意环保要 求。求。 立立 式式 珩珩 磨磨 机机 床床 安安 全全 操操 作作 规规 程程 1 1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件 外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止布于身上，防止 机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得

36、穿裙子、 短裤、拖鞋，要戴防护镜。短裤、拖鞋，要戴防护镜。 2 2、珩磨机床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安、珩磨机床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安 全可靠，各手柄位置是否正确，检查油位与油压，并低速运行全可靠，各手柄位置是否正确，检查油位与油压，并低速运行5 5分钟，检查机分钟，检查机 床运转是否正常，无异常音响。床运转是否正常，无异常音响。 3 3、装卸工件时，必须停止主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件、装卸工件时，必须停止主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件 或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，工件孔中

37、心必或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，工件孔中心必 须与主轴同轴，充差须与主轴同轴，充差0.1mm0.1mm。 4 4、操作前，应根据工件孔的尺寸，选择合适的珩磨头。、操作前，应根据工件孔的尺寸，选择合适的珩磨头。 5 5、加工工件应码放整齐，地面油渍随时清除，以防止滑跌。、加工工件应码放整齐，地面油渍随时清除，以防止滑跌。 6 6、珩磨头如用万向节，磨头转动前必须装珩磨头前端先进入工件待珩磨孔内、珩磨头如用万向节，磨头转动前必须装珩磨头前端先进入工件待珩磨孔内 ，并调好珩磨头与孔间隙，防止珩磨头飞出伤人，操作时防止夹伤手指。，并调好珩磨头与孔间隙，防止珩磨头飞出伤人，操作

38、时防止夹伤手指。 7 7、测量工件、调整行程挡块时要停止主轴转动与进给。（油泵可不停）、测量工件、调整行程挡块时要停止主轴转动与进给。（油泵可不停） 8 8、珩磨头往复运动时，砂条伸出被珩磨孔的尺寸应小于砂条的三分之一。、珩磨头往复运动时，砂条伸出被珩磨孔的尺寸应小于砂条的三分之一。 9 9、工作时应注意防止电器设备上沾上润滑油、冷却液与灰尘，并防止电线因、工作时应注意防止电器设备上沾上润滑油、冷却液与灰尘，并防止电线因 运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 1010、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车、机床运转时，操作者不能离开机床，发

39、现机床运转不正常时应立即停车 ，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源。，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源。 电电 动动 单单 梁梁 起起 重重 机机 安安 全全 操操 作作 规规 程程 1、起重机操纵人员必须熟知安全操作规程，专人操纵，专人保养。起重机操纵人员必须熟知安全操作规程，专人操纵，专人保养。 2、每次使用前必须进行空负载运行检查以下项目；每次使用前必须进行空负载运行检查以下项目； （1）按钮能否可靠地控制葫芦的升降、运行和制动。按钮能否可靠地控制葫芦的升降、运行和制动。 （2）限位器是否灵活可靠。限位器是否灵活可靠。 （3）运转时有无异常响声或气味。运转时有无异常

40、响声或气味。 （4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有重物依据或进行估算。严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有重物依据或进行估算。 4、不允许倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动。不允许倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动。 5、限位器是防止吊钩起、降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为限位器是防止吊钩起、降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为 行程开关经常使用，更不允许拆除。行程开关经常使用，更不允许拆除。 6、每次起吊时，点动使重物拉紧钢丝绳，确定起吊物捆绑正确，捆绑绳结实每次起

41、吊时，点动使重物拉紧钢丝绳，确定起吊物捆绑正确，捆绑绳结实 可靠，再行起吊。可靠，再行起吊。 7、工字钢轨两端的缓冲器或挡板只作为将发生事故时，限位之用，平时作业工字钢轨两端的缓冲器或挡板只作为将发生事故时，限位之用，平时作业 时不宜经常碰撞。时不宜经常碰撞。 8、在使用中发生制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上在使用中发生制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上 升一段距离，再速按下降按钮，使重物按正常速度下降。卸载后应修理或调升一段距离，再速按下降按钮，使重物按正常速度下降。卸载后应修理或调 整制动器。整制动器。 9、不宜将重物长时间吊在空中。不宜将重物长时间吊

42、在空中。 10、使用完毕后，吊钩升离地面使用完毕后，吊钩升离地面2米以上，靠边停放，并切断电源。米以上，靠边停放，并切断电源。 11、应常检查润滑油位、钢丝绳的磨损情况，根据说明书要求保养。应常检查润滑油位、钢丝绳的磨损情况，根据说明书要求保养。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保养为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是三级保养制是以操作者为主对设备进行以保养为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是 依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好

43、设备维护保养的有效办法。依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 一设备的日常维护保养一设备的日常维护保养 ：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1 1、日例保、日例保 日例保由设备操作人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。日例保由设备操作人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1)1)班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按

44、规定润滑加油；检查手柄位置和 手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是 否畅通。否畅通。 2)2)班中五注意：注意设备的运转声音，温度、压力，液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，班中五注意：注意设备的运转声音，温度、压力，液位、电气、液压、气压系统，仪表信号， 安全保险是否正常。安全保险是否正常。 3)3)班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上

45、的 油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班 手续。手续。 2 2、周例保、周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h2h，精、大、稀设备，精、大、稀设备4h4h。 1)1)外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内洁外净无死角、无锈蚀，外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内洁外净无死角、无锈蚀， 周围环境整洁。周围环境整洁。 2)2)操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置，达操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置，达 到传动声音正常、安全可靠。到传动声音正常、安全可靠。 3)3)液压润滑。清洗油线、防尘毡、过滤器，油箱添加油液或更换油液。检查液压系统，达到油质液压润滑。清洗油线、防尘毡、过滤器，油箱添加油液或更换油液。检查液压系统，达到油质