锅炉试运方案(煮炉)

1、施工组织设计(方案)报审表 表号：SG03 编号：JSHN-RM-12GL-SG03-012工程名称青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程合同编号致：浙江德邻联合工程有限公司青岛润亿清洁能源项目监理部： 青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程锅炉煮炉施工方案已经我单位审定，现报上，请予审批。附件：锅炉煮炉施工方案 承包商（章）: 负 责 人： 2015年 7月16日总承包单位审核意见： 总承包商（章）：专业工程师： 项目负责人： 年 月 日监理部审核意见： 项目监理部（章）： 监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日建设单位审核意见：建设单位（章） 代表： 年 月 日施工组织设计/方案审批表工程名

2、称青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程#2标段安装工程编制人部 门审 批 意 见 责 任 人施工单位项目部审批技术部门负责人： 2015年 7月16日质量部门负责人： 2015年 7月16日安全部门负责人： 2015年 7月16日项目负责人： 2015年 7月16日总包单项目部审批技术部门负责人：年 月 日质量部门负责人：年 月 日安全部门负责人：年 月 日生产部门负责人：年 月 日总工程师：年 月 日青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程2#锅炉碱煮施工方案江苏华能建设工程集团有限公司 1适用范围本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程UG-220

3、/9.81-M型燃煤锅炉碱煮清洗。 2编制依据2.1青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段锅炉施工组织设计；2.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL 5190.2-2012；2.3火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012)2.4污水综合排放标准（GB8978-1996)2.5锅炉化学清洗规则(TSG G5003-2008)2.6锅炉设备、系统、图纸资料、说明书。2.7火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇2009版）；2.8锅炉安全技术监察规程（国家质量监督检验检疫总局颁发 TSG G0001-2012）； 3工程概述本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环型布置的固态排

4、查煤粉炉。半露天布置布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。上级省煤器布置在锅炉本体框架内，烟气流经上级省煤气后进入脱硝系统，每台锅炉设有一个SCR反应器，反应器的入口烟道装有优化烟气温度、速度、组分分布的装置以及氨的喷射格栅；反应器的竖直段装有催化剂床。脱硝反应器后的烟道中布置一、二次风管式空气预热器和下级省煤器。 锅炉构架采用全钢结构，按7级地震烈度设计。炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器全部悬吊在顶板梁上。下级省煤器和空气预热器支撑在后部柱子和梁上。

5、 锅炉采用百叶窗水平浓淡直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为613.1mm，制粉系统采用3台速磨冷一次风直吹式制粉系统，其中2台磨煤机运行、1台备用。炉膛断面成正方形，深度和宽度均为8770mm；炉膛四周由60*5、节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁，前后及两侧水冷壁各为109根60*5的管子，前后水冷壁灰斗处管子与水平线成55角，倾斜构成冷灰斗。水冷壁采用过渡管接头单排引入上下集箱。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成水冷壁，并与水平线成40及7的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。前后侧水冷壁各分

6、为四个管屏，4根377*25集中下降管至运转层以下，在通过40根133*10分散管引入到水冷壁下集箱。前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根133*10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根108*8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。上下水冷壁集箱均为219*25碳钢管制成。为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。整个过热器出顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，其中有两级喷水减温。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。省煤器设在尾部竖井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤器为顺列布置，由32*4的管

7、子双管并弯，下级省煤气为错列布置，沿烟道宽度方向分成左右两部分，沿烟道深度风向分成前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束，省煤器的进口集箱分别装于尾部竖井的两侧。给水先进入下级省煤器入口集箱，两级省煤器之间用12根76*6管子交叉连接到上级省煤器，被省煤器加热后的给水再由38根42*5管子引入上级省煤器出口集箱，然后再用12根76*6管子连接至汽包。为了运行、检修的需要，锅炉设置了防爆门、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、炉膛负压测量孔等。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁可自由向下膨胀。水冷壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁，中部水冷壁和下部水冷壁，沿宽度和深度

8、方向分成若干管屏出长。就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁可分为四个循环回路。 4清洗范围 UG-220/9.81-M炉 前型燃煤锅炉清洗范围包括省煤器、水冷壁系统、汽包、蒸发器、下降管及连接管道 1. 煮炉的目的 锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。这些东西在锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在运行过程中产生汽水共腾、蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。因此，锅炉在试运行前必须进行煮炉，以清除锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。根据规范要求，本锅炉采用碱液煮炉法。2、碱药液的配制和

9、加药方法 2.1、加药量：锅炉有效水容积经计算约为124m3，按规范要求取4kg/m3的比例，需加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各496kg（纯度100%）。另取（Na3PO4）100kg备用在煮炉过程中加入。2.2、药液配制：将NaOH(496Kg)和Na3PO4(496Kg)在溶液箱内配置成20%的溶液，利用加药装置一次性全部注入炉内，另将100 kg Na3PO4配制成20%的水溶液备用（在煮炉过程中利用加药装置加入）。2.3、加药方式：本锅炉设有加药装置，加药考虑利用加药装置一次性将药液全部注入炉内。3、煮炉操作及程序： 3.1煮炉操作 3.1.1煮炉工作在烘炉结束后

10、炉墙夹缝灰浆含水率达到7以下时即可进行。 3.1.2锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性全部注入炉内，并保证在煮炉过程中炉水碱度不小于45毫克当量/升，过低时应补充加药，（此项工作应定期对炉水进行化验分析，请电厂化验室加以配合）然后进水至汽包最高水位处，注：煮炉药液不允许进入过热器，煮炉过程中应严格控制水位，不允许有满水现象发生。3.1.3加入药液后，将锅炉逐步升压至于1.00MPa,排气量为10%15%，进行第一次碱煮,这个过程维持约12小时，在压力升到0.4 MPa时,应对锅炉所有密封紧固螺栓进行一次热紧)。3.1.4锅炉压力降至0.1MPa以下，进行定期排污，每侧集箱定排口

11、排污半分钟，总排污量为1015%。3.1.5进水补水至汽包高水位逐步将汽包压力升至1.96MPa，锅炉排汽量为1520%，进行第二次碱煮，维持压力大约6小时。3.1.6汽包降压至0.1MPa进行定期排污，总排污量约为1020%，加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，补充进水至汽包高水位。3.1.7将汽包压力升至22.5MPa,锅炉排汽量为1520%，进行第三次碱煮，维持压力6小时后，开始多次排污换水，同时，进行液位计冲洗等工作，并投入连续排污。3.1.8炉水通过多次排污换水经取样分析达到运行标准碱度(PH值79)，煮炉工作即告结束。3.2、煮炉程序：序号 工 作 内 容 煮炉时间（小时）1炉内加药1

12、2点火升压至0.2MPa230.2MPa压力下开始热紧螺栓24维持1.0MPa压力下运行煮炉125第一次定排(1015%)16维持1.96MPa压力下运行煮炉67第二次定排(1020%)18维持22.5MPa压力下运行煮炉69保持压力22.5MPa,多次排污换水至换水合格64、煮炉注意事项： 4.1、停炉加药时为低水位，煮炉期间为高水位，进水时要严格监视水位情况，不允许有满水的情况发生，防止碱溶液进入过热器内。 4.2、煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅炉必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空排气门来控制，排气量为额定蒸发量的1015%(约7.511.25t/h

13、)。 4.3、升压过程中应密切注意膨胀情况，如发现异常必须查明原因，消除后方可继续升压，煮炉期间应认真做好各处的膨胀记录。 4.4、换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防止水冲击引起管路震动发生。操作时应先开排污总门(二次门)，然后缓慢开启一次门，排污完毕后应先关闭一次门，然后关闭排污总门。（注:排污时应单根进行，每根管排污时间应不大于1分钟，以免破坏水循环。） 4 .5、煮炉过程中，每隔3小时取左、右侧炉水分析碱度，炉水碱度低于50mmol /L时，补加Na3Po4。 4.6、煮炉后期换水阶段每小时取样一次，连续几次分析磷酸根趋于稳定时认为煮炉合格。 4.7、锅炉在煮炉过程中，进水时汽包再循环关闭，进水完成后，汽包再循环门应打开。 4.8、汽包及集箱内部冲洗清理干净，各方面人员检查各部位无异常后，进行封闭，并办理封闭签证。 4.9、不能将固体药品直接加入加药装置，药品要过磅称量，并经纯度化验。 4.10、配置和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡胶手套、胶靴和防护眼镜等劳保用品。在工作地点附近还应备用清水，外用药品、纱布和药棉，以备急需。 4.11、煮炉过程中，每班对水位计冲洗12次。 4.12、煮炉结束时，取样点灰浆含水率应不高于2.5，锅