石化工程中工艺管道安装施工存在的问题及解决措施

1、 石化工程中工艺管道安装施工存在的问题及解决措施 摘要：在石油化工工程项目中工艺管道安装工程占据着重要的地位，由于石油化工生产装置的高温高压特殊性，对于工艺管道的安装质量要求非常高。但是，在石化工程安装项目中存在着设计不合理、安装图纸审查不全面、焊接质量缺陷、防护不到位等问题，需要予以重视并采取措施解决。本文主要介绍了石化工程中工艺管道安装工程的施工问题，分析了产生问题的原因，提出了切实可行的质量控制措施。关键词：安装、质量、工艺管道、焊接前言提高石化工程工艺管道安装的施工质量，能够保障石油化工生产装置长周期生产运行，提升石油化工企业的经济效益，促进石油化工企业健康稳定的发展。石油化工工程建设

2、的特点是作业量大、周期长、多工种交叉作业、技术要求高，在多种主客观因素的影响下，对工艺管道安装工程施工质量有着不同的影响。在石化工程实践过程中，要树立确切的质量意识，重视施工质量，优化施工方法和施工工艺，提升工艺管道安装工程的施工技术水平，为石油化工企业的可持续发展提供基础保障。一、石化工程工艺管道安装施工存在的问题石化工程工艺管道安装工程是一项复杂的工艺安装过程，涉及到管道材料、防腐保温、管道焊接、阀门安装、设备连接等问题，工艺管道安装施工会因为个别施工环节出现问题，从而造成整个石化工程项目的影响，因此要在施工阶段做好工艺管道安装的质量控制。（1）没有严格按照图纸施工石化工程工艺管道安装需要

3、对整个工程牵涉到的问题全部进行仔细核对，策划出合理的安装方案，依据科学的详细的施工图纸进行施工，在施工前要申报相应质量证明材料给监理方，审批合格后方可进行施工作业。工艺管道施工单位在施工安装过程中，如果不能按照工艺管道安装图纸要求严格施工，混乱使用安装材料，监理部门不能及时发现施工材料、管配件选择等错误问题，或者监督管理不到位，则工艺管道工程施工质量无法得到保证，会造成工艺管道工程安装质量不合格，影响石化工程整体施工进度，甚至造成严重的经济损失。（2）施工材料与图纸审查不全面在石化工程工艺管道安装阶段，施工单位为了追赶施工进度，而没有严格依照相关规范标准进行图纸会审和施工方案设计审查，以致没有

4、及时发现设计图纸内存在的不足和疏漏的问题，导致工艺管道工程在安装阶段频繁地出现设计变更，造成返工，不仅会降低工艺管道工程的整体安装质量，还会影响石化工程的整体工期，造成材料浪费和增加石化工程造价成本，增大工艺管道安装工程的安全风险。（3）工艺管道焊接问题焊接是石化工程工艺管道安装阶段保证安装质量的重要技术手段，焊接质量好坏直接影响着工艺管道安装工程的合格率。石化工程内工艺管道线路分布复杂，工艺管道安装材料千差万别，管材型号众多，焊接工程量巨大，在施工过程中为了保证施工进度需要对多根管道同步实施焊接处理。在工艺管道焊接施工阶段，部分焊接人员和管工可能存在质量控制意识不高的问题，不能严格遵守相关操

5、作规程进行作业，而是依据以往的焊接经验进行焊接作业，最终造成工艺管道焊接质量效果不符合工艺管道安装的设计要求，达不到工艺管道使用的安全标准。另外，石化工程工艺管道中流经的是高压、高温、腐蚀性、有毒等介质，一旦工艺焊接质量不合格，则很可能使工艺管道在持续承受内部介质的作用下，发生损伤泄漏，甚至断裂，严重时会造成火灾、爆炸、人员伤亡的安全事故，工艺管道工程严重影响石化企业生产装置的安全性。（4）工艺管道上阀门安装存在的问题在石化工艺管装上有着各种各样的阀门，阀门是石化工程工艺管道的重要组成部件，阀门的安装效果和工艺管道能否正常使用存在着密切联系。施工人员在阀门安装过程中可能会出现不规范的施工行为，

6、不明确阀门的安装技术要求，例如针对设计要求逆止的阀门，没有按照介质流向进行安装；有些阀门的大小虽然一样，但是阀门的型号和材质不符合要求。这样安装的阀门不利于工艺管道内部流体介质顺利流通，对工艺生产过程造成严重影响，不能保证石化装置的生产安全。（5） 工艺管道的防腐问题在石油化工生产装置中的工艺管道需要长期运输高压、高温、腐蚀性强、有毒、易燃易爆等介质，这就要求在工艺管道施工阶段要按照设计要求选用耐腐蚀性强管材，并采用合理的防腐处理手段，防止发生腐蚀泄漏问题。但在具体的工艺管道施工过程中，很多施工单位为了获得更多的经济效益，在选购管材材料环节没有加强其防腐性能的把关，管材质量不达标，或者在施工过

7、程中防腐层的厚度不符合设计要求，防腐质量问题会影响工艺管道的使用年限，增加工艺管道在生产过程中出现介质大规模泄漏等事件发生的风险，给石化生产装置带来巨大的安全隐患。二、解决措施（1）加强图纸会审，完善工艺管道图纸设计为了整体提升石化工程工艺管道的安装质量，要严格按照设计要求进行实地勘察作业，仔细审查设计图纸，结合实际情况做出合理的施工方案，组织相关方进行图纸会审，把发现的设计问题在施工作业前及时进行解决。石化工程工艺管道施工设计涉及众多的内容，需要多部门多专业协同配合，最大限度的完善工艺管道设计和安装过程。（2）施工阶段做好分部分项审查在工艺管道安装施工阶段，要做好管段质量的审查检验，预制加工

8、管段是工艺管道安装的重要工序，因此，要保证每一个分部分项工程做好质量审查，填写质量记录表格，施工单位一定要确保安装的管段符合石化工程安全平稳、高效率的运作要求，控制每一个施工步骤的安装质量，严守质量关。（3）工艺管道的防腐处理防腐施工是工艺管道施工的重要环节，是提升工艺管道使用年限的保障。施工单位严格按照设计要求对工艺管道进行防腐处理，对需要做防腐处理的部位，按照设计要求严格进行处理，同时要严格控制防腐材料的选用，禁止使用不符合质量要求的防腐材料，要严格按照防腐施工程序进行作业，保证防腐工程施工质量。在防腐施工过程中，一定要保证管道表层的清洁度，按照标准规范要求对工艺管道表层进行全面性的去杂质

9、、去油、除锈、除污等处理，以符合防腐涂层的使用标准。（4）提升工艺管道的焊接质量焊接关系着工艺管道的整体安装质量，是工艺管道安装过程最为重要的工序。技术人员在施工前要制定切实可行的焊接工艺，进行焊接技术交底。焊接作业人员要持有特种作业资格证，经过考试合格后才能入场进行焊接作业。质检人员要严格检测焊缝外观，利用无损检测仪器检查内部质量，一定要保证抽检达标率在有关规范中设定的区间内，并形成质检报告。（5）阀门安装要求在阀门安装前，要对所有阀门进行严格的检验，打压检测合格后方可投用。施工单位要准确标注各个阀门的开启方向，要对作业人员明确每个阀门的安装位置，确保阀门安装方向、安装方位符合设计要求。结束语在石化工程工艺管道安装过程中，要做好图纸会审和技术交底，避免出现质量问题，加大工艺管道安装质量的监查力度，发现问题要立即进行处理等，确保工艺管道的安装质量符合石油化工生产装置的安全要求。参考文献1于帅,陆学杰.石油化工工程工艺管