电线电缆检测试验方法概述

1、 电线电缆检测试验方法概述 摘要：本文对导体电阻、绝缘层电阻、电缆的交流耐压试验、绝缘和护套材料的检测和阻燃的检测进行了阐述,并且详细介绍了具体的检验方法，为电线电缆出产前的质量检测提供了方法。关键词：电线电缆；检测试验；导体；绝缘为了保证安全用电，电线电缆产品在出厂前、安装敷设后及使用过程中都要做一系列的性能测试。根据试验的目的，电缆试验可分为型式试验、抽样试验、例行试验，交接试验及定期预防性试验五类。我国关于电线电缆性能试验标准以及电力行业有关电力电缆预防性试验相关标准，电力电缆的试验项目比较多，对不同材质、不同结构、不同耐压等级的电缆，其试验项目也不一样。1 电缆导体直流电阻测量1.1

2、测量方法按相关要求，从被试电缆上切取不小于1m的试样，或以成盘的电缆作为试样，小截面铜导体试样推荐长度：截面0.1-10 取2m,截面20 及以上取3-5m。也对导体的测量电流大小作了规定，采用直流密度，铝导体应不大于0.5a/ ，铜导体不大于1a/ ，可用比例1:1.41的两个测量电流分别测量试样电阻，两者之差不超过0.5%。1.2 测量结果的判定测量完成后，要对测量结果进行准确的判断，关于电力电缆线路之中讲到，对于橡塑绝缘电力电缆，在相同温度下测量铜屏蔽层电阻与导体的直流电阻比值p。当p值与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当p值与投运前相比减小时，表明电

3、缆中导体连接点的接触电阻有增大的可能。2 电缆绝缘电阻的测量2.1电线电缆绝缘好坏的判断1电缆的绝缘电阻值当试验温度在20时，450/750v 41.5 单独屏蔽多芯橡塑绝缘电力电缆的绝缘电阻值约为400m 。2电缆绝缘电阻的测量数据要与过去的历史数据比较，同时还要对同一次电缆a、b、c三相分别所测的绝缘电阻数据进行比较。若k2则表示电缆绝缘存在某种缺陷，但如果电缆三相绝缘电阻与历史数据相比变化不大，且满足电缆的绝缘电阻规范值，可不考虑不平衡系数。2.2 绝缘电阻的测量原理理论上，绝缘介质是不导电的，但实际上绝缘体中总有一些带电离子，在外电场的作用下沿着电场方向运动形成电导电流，即所谓漏导或泄

4、漏电流，外施电压u，泄漏电流 与绝缘电阻 三者之间的关系符合欧姆定律 。泄漏电流通常由绝缘体本身漏导和绝缘体沿面泄漏两部分电流组成，那么其绝缘电阻也就有体积电阻 和表面电阻 之说，对电缆来说通常指体绝缘电阻，用公式表示为 。3 电缆的交流耐压试验由于电力电缆是在工频交流下运行，所以交流耐压试验才是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它是判断电气设备能否出厂，能否投运，以避免发生绝缘事故最有效的手段。如电缆生产厂在电缆出厂前的例行试验，其中工频交流耐压试验就必不可少。而在现场，由于电缆一般比较长，等效电容量比较大，要求交流耐压试验设备的容量较大，试验起来不方便，因此，在中高压系统使用浸渍纸介质电缆

5、的年代，现场几乎都使用直流耐压设备对电缆进行直流耐压试验，与交流耐压试验具有同等的效果。在升压和耐压过程中，如果发现电压表或电流表有不规则较大幅度摆动，或电流急剧增大，或调压器上升、电流表数值增大，但高压电压指示不变或有下降趋势，除设备原因外，应视电缆交流耐压试验不合格。4绝缘和护套材料的检测4.1 绝缘低温卷绕试验一般用于外径12.5 及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。 具体试验操作流程如下：1.取样和试样制备从每个被试绝缘线芯上取两根适当长度的试样。如有外护层，应去除后才能作为试样。2.试验步骤将试样固定好在设备上，装好试样的设备应在规定温度的合适低温箱内放置不少于16

6、h。16h的冷却时间包括冷却设备所必需的时间。如果试验设备已预冷，只要试样已达到规定的试验温度。则允许缩短冷却时间，但不得少于4h。如果试验设备和试样均已预冷，则将每个试样固定在试验设备上后冷却1h就足够。规定的冷却时间结束后，按下面规定的条件进行旋转试棒，使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋。如果是扇形试样，则试样的圆形“背部”应与试棒接触。然后，将试样保持在试棒上，使其恢复到接近环境温度。3 试验结果的评定按试验步骤结束试验后，检查仍在试棒上的试样。当用正常视力或矫正过的视力而不用放大镜进行检查时，两个绝缘试样均应无任何裂纹。4.2 护套低温卷绕试验本试验一般适用于外径12.5 及以下的电

7、缆和短轴尺寸20 及以下的扁电缆。具体试验操作流程如下：1. 2. 取样和试样制备从每个被试护套上取两根适当长度的电缆试样。试验前，应剥去护套上的所有护层。2. 3. 试验步骤试验步骤同绝缘一样。3试验结果的评定按规定步骤完成试验后，检查仍在试棒上的试样。当用正常视力或矫正过的视力而不用放大镜进行检查时，两个试样的护套均应无任何裂纹。5阻燃试验5.1 阻燃电缆的实验1 阻燃特性实验电缆的阻燃特性实验按照gb/t18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验进行。实验分为单根阻燃性能实验和成束阻燃性能实验。实验装置有试验箱、空气源、钢梯、净化装置等部分组成，其中特别说明的一点就是，引燃源需采用带

8、型丙烷燃气喷灯。由于此次设计的电缆导体标称截面积为1.5 ，则在阻燃实验按照标准要求中应该取3根长度均为1.2m的电缆于钢梯上吹，并垂直置于100020002000的实验箱内，用强度为20.6kw的燃气喷灯垂直向电线电缆供火。持续供火40min，直至电缆停止燃烧或发光（最长1h），擦拭干净后测量式样的最大碳化范围，都不应高于喷灯底边2.5m才算合格。2 无卤特性试验含卤素阻燃材料燃烧时，会产生大量的腐蚀性卤化氢气。这些腐蚀性卤化氢气体与水结合，形成酸，对金属产生腐蚀作用，从而严重地损坏电子仪器和机械设备。实验结果试样的ph加权值4，电导率加权值10 为通过，为了确认阻燃材料在燃烧时和加热老化时

9、产生的气体对金属的腐蚀性，可根据标准astmd2671，进行铜镜腐蚀试验来评定。在该试验方法里，观察产生的气体在蒸镀铜镜上的腐蚀面积。如果蒸镀铜镜的腐蚀面积超过5%，则认为阻燃材料燃烧时产生的腐蚀性气体太多，即该阻燃材料的腐蚀性不合格。3 低烟特性实验对于低烟性能试验，按照gb/t17651.2进行试验。首先取校直的一根或多根1m 0.5m长的电缆，在温度为（23 ）的条件下放置至少16h。试样根数的选择符合gb/t17651.2中表2所示的要求，在试验前应把电缆或缆束的两端扎在一起，并且在距离每端200处用金属线把它们固定在支架上，试样应紧挨着水平放置并位于酒精盘上方的中心位置，使试样的下表面和酒精盘底部之间的距离为150 。开动风扇使空气流通并点燃酒精，操作人员离开实验室后把门关上，待火源熄灭之后5min或者试验持续时间达到40min时，透光率不再减小，则可认为试验结束，记录最小透光率，最小透光率应60%为合格。在对电线电缆的质量进行检测的过程中，根据实际使用中所发生的不良使用情况，来逐渐优化检 测项目和检测方法，才能有效降低测试试验中存在的误差，使试验检测保持较高的准确率，真实反映电线电缆的绝缘性能，对电线电缆的质量做出科学的评价。参考文献：1张伟东.浅谈电线电缆的检测项目及检验方法j.信息通信.2013(8).