铸造作业指导书

1、编号XXXXX 公司浇注作业指导书 L共1页第1页 版本/修订 A/11、作业前的准备工作：1）浇注前，先穿戴好防护用品。2）检查行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固。3） 摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。4）检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。2、铁水浇注：1）运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。2）将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行浇注。3）浇注采用菱形浇注法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流；注意：为避免超时，各个环节必须以最快的时间来完成，每

2、包总浇注时间小于8分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕）。4）浇注温度：壁厚V 10,浇注温度 13302; 10-20壁厚，浇注温度 13202;壁厚20,浇注温度 1312。5）浇完后，按顺序插浇注号及做上包尾号标识。3、剩余铁水的处理：1）将剩余铁水送电炉。2）把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。4、下班前把自己区域卫生打扫好。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司落砂作业指导书编号共1页第1页版本/修订A/11、作业前的准备工作：1）起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。2）检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵

3、活，插销是 否牢固，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否准备好。3）检杳三轮车的各项指标。4）检查地坑无人后起动落砂机。2、落砂作业：1）把落的件每箱都记下包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块 砸下来，与清包号，放在规定的地方，以便金相员取样。2）凡落在振动筛上的件，为了避免把标识号振坏，应迅速吊起（有组芯板的卸下）， 放在三轮车上。等三轮车装满件后，把写好件的牌随同件一块拉到规定砸件区，每 车都不能混淆，并写好转序单（转序单必须有砸件负责人签名，并注明产品的生产 日期及数量）。3、下班前打扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司地面混砂

4、编号作业指导书共1页第1页版本/修订A/1一、作业前的准备工作1、混砂机所有螺柱是否松动；2、混砂机内是否有杂物；3、检查变速箱油位高度是否合适；4、检查吊葫芦和沙斗是否正常；5、检查油泵打油是否正常。二、混砂操作1、升起混砂机 顺序：油泵电机t转子电机t主电机t加料2、按表中配比进行加料、混碾。旧砂%新砂%陶土 %煤粉%水分%70-8020-303-3.52-35-6加料t （干混20-30S） t加水T （1.5-2分）t手检合格出沙型砂性能表湿压强度MPa透气紧实率%水分%0.08-0.1080-10038-425-63、每天至少检测3次，由混砂人员送生产线型砂检测，进行检测并做好记录检

5、测单每天送给技术人员和其他有关人员。4、不合格的砂子不许运送造型处。5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进行检测，如不合格，令 混砂人员将型砂拉回进行返工。6、下班前吧自己区域的卫生打扫干净、设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子, 关掉水管，拉下电源。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司QT600-3熔化及球化处理作业指导书编号共1页 第1页版本/修订A/1序号过程名称/操作描述产品/过程/规范/公差1中频炉熔化及冲天炉参数w 80阡瓦，5T/h2加聚渣剂/扒渣铁水表面无浮渣（允许有少量增 C剂）3热分析检查C: 3.8-3.9%、Si: 1.3-1.6%4光谱检查Si: 1

6、31.6%、Mn : 0.15-0.2%、Pw 0.07%S 0.06%Cr w 0.1%5铁水出炉温度1500-1520C （热电偶），冲天炉:1420-1470C6球化处理8-3球化剂加入量：1.5-2.0%、孕育剂：0.5-0.8%、65MnFe: 0.5%、Sn： 0.065%-0.075%7球化后铁水成分Si: 2.1-2.4%、Mn : 040.6%、Mg : 0.03-0.065%:Sn： 0.060%-0.070%8每包铁水重量850 翌0 kg8，做三角试片原炉前球化情况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白 口可在包里加0.2-0.3%的硅孕育并做好记录9球化后计时8分钟10球化后

7、打渣扒净渣（包括包壁上面的渣）11浇注温度1310G1410C12检测付体和力学性能试棒QT600-3抗拉强度 600MP、延伸率 3%硬度： HB190-270、球化率：1-3级以上、珠光体 70% 碳化物w 3%编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司QT450-10熔化及球化处理作业指导书编号共1页第1页版本/修订A/11、冲天炉、电炉。2、热分析检杳 C: 3.7-3.9%、Si: 1.6-1.8%。3、 光谱检杳Mn V 0.40%、P 0.07% S .06% Cr 0.06% SnW 0.03%4、铁水出炉温度：1430-1470CO5、球化处理：球化剂加入量 1.5-1.8

8、%、孕育剂040.8%。6、球化后成分：Si： 2.6-3.0%、Mg: 0.03-0.065%。7、 每包铁水重量：(700-900Kg 0 Kg) 850翌0 Kg特殊情况也可根据具体情况车 间和大炉协议。7；炉前做三角试片，杳看球化情况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白口Fe包上面加0.2-0.3%浮硅孕育并做记录。&球化后浇注时间8分钟。9、球化后打渣：扒渣干净，包沿不许有残渣。10、浇注温度；1310-1410G11、包尾球化级别3级以上。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司地面潮模造型编号作业指导书共1页第1页版本/修订A/1一、准备工作：1、造型前应熟悉铸件图纸和工艺要求。2

9、、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。3、检查漏模机升降是否灵活，顶箱柱是否平齐。二、造型：1、造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。3、 砂箱较高时，可否多次填砂、舂箱，确保上下硬度均匀，下箱平面硬度70, 上箱w 60o4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔，深度离模样 15-20mm。5、需扎的气孔的起模后，从型腔面向外扎通，注意拔气眼针时型腔不要带砂。三、修型下芯：1、型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。2、砂型硬度：下箱平面70,上箱平面60方可下芯，否则打了重新造型。3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整，方可合箱。4、合箱时，两人将上箱抬平，慢慢引入销子轻轻合在下箱上。5、上卡子时，要将合箱销放入销孔后，两人同时轻放卡子，以防跑火。四、生产安全：1、砂