型材塑钢门窗工艺流程

1、型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。工序标准1、 长度允许偏差：Llmm压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。2、角度允许偏差：450 ；四边角度允许偏差：900 ；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直士 ；7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点1、 型材应轻拿轻放，下料后的型材放

2、在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。二、铳 “ V，口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V 口中心偏差易造成V 口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准1、“ W 宽度及中心允许偏差：1mm2、“V 深度及允许偏差：；3、角度允许偏差：；4、切处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面

3、上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V 口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。检验方法1 、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5%三、铳排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铳排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm以防风压大时水不易排出。工序标准1、水槽为5X25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：士 ；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铳

4、槽时不允许有毛刺。操作要点1 、注意排水槽的位置和数量。2、铳槽时应避免擦伤型材表面。检验方法1 、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于，并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。工序标准1、钢衬长度允许偏差：士 2mm ；2、切割后的钢衬切不得有严重变形；3、两端不得有毛刺。操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锂刀锂掉毛刺；3、用手锤调直钢衬。检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度。五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件3WH其间距w 300mm端距w lOOnnn固定

5、后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面。工序标准1、平开窗窗框长度1300mm窗扇长度1200mm中横框和中竖框900mm时必须加钢衬2、推拉窗窗框长度1300mm窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度1000mm厚度在25mm以上的型材，长度900mm 窗扇卜横边长度700mm时，必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短1015mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸w 2mm操作要点：1 、装钢衬不得影响

6、焊接；2、注意保护型材表面，防止污染切口。检测方法目测表面质量。六、焊接工序说明1 、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱出；3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；4、焊接环境温度不低于180C。工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致;2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接温度245-2620C ;熔化量3-4mm （熔化量由焊机决定）。参数应随断面人小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；4、焊后进行检验。操作要点1、焊接前型材接处应无污染；2、各焊

7、接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差W;5、距端头50-100mm内测宽高如下（单位：mm）窗高度和宽300-900901-15001501-20002000度尺寸范围窗尺寸允许2000w尺寸范围300-900901-15001501-2000允许偏差w 士w4、框扇搭接量应在其允许范围内；5、 各焊接处应牢固、使用性能正常。开矢力，推拉w100N平开饺链w 80N30NC四连杆w 80N。操作要点1、注意检测位置和方法正确；2、注意保护型材表面。1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；2、用深

8、度尺测窗的平面高低差；3、用钢直尺测搭接量；4、手动检验各附件使用性能；5、目测表面质量（表面应平整，颜色基本一致，无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷）。十三、贮存1、产品应放置在清洁平整的地方；2、 产品储存温度应v 500C,距热源lm门窗在安装现场放置不应超过两个月；当环境温度00C存放门窗时，安装前 应在室外温度下放置24小时；3、产品不应直接接触地面，底部垫高为50mm成品应立放，立放角度700C须有防倾倒措施。产成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，应是同一型号规格堆放，高度不得超过一米。十四、焊接工艺参数PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及

9、控制范围如下：焊接余量：2-4mm/单头（一般为3mm）焊接温度：2450-2620C （指加热板表面温度）加热时间：25-30加热焊接压力：焊接保压时间：22“30“这5个参数组成一组，每个参数均可改变。大量参数的排列组合虽然使选择余地很大，但从技术上讲不可能每组都使用一下。故根据实践经验一般取固定焊接余量3ran加热焊接压力、焊接保压时间30s，因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了。焊接温度应以加热板表面的实测温度为准，这个参数在2450-2620C范围内选择，只要在加热时间内控制得当都可以焊出合格的焊缝。怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢？首先确定一个

10、温度，例如2500C,将其固定不动，然后选择一组加热时间，例如 22s、25s、28s、30s，分别按PVC塑料窗力学性能，耐侯性实验方法中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验，并将得出的结果作比较，其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数。如果以上5个加热时间的产品都不合格，可以改变加热温度同样方法再做实验。如果按上述方法作了 3次以上，仍然找不出一组合格的参数，就要 从别的方面找原因，因为影响焊角强度的因素是多方面的，焊接工艺参数只是 其中之一。天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工注意事项1、天鹅型材的存放与运输型材在运输中必须用软质材料皮垫底，不得与其它货物混装，不得接触坚硬物、

11、沙石、泥 土等，不得抛投和冲击。型材必须存放在库房，如不具备库房条件应采用其它措施，把型材盖好，严禁露天存放，避免风沙落到型材表面，一经磨擦而影响型材表面光洁度。型材必须平放整齐，不得扭曲摆放和立放等，垛高不得大于一米，以免型材在存放中弯曲和变形。垛底必须有软质光滑的垫条，垫条距离不大于一米，垫条应保持在一个水平面上，距 热源大于1米以上。型材在运输中，车底应铺垫软质材料。前后出箱不得超过 1米。并将型材盖好。刹车绳严禁用铁丝、钢丝绳，应用软质刹绳，在转角处衬垫硬质角材。2、天鹅门窗的存放与运输门窗的存放应在设有靠架的室内并与热源隔离，室内严禁存放易挥发的有机溶剂，室 内亦应清洁，干燥通风。不

12、宜露天存放，以免避免日晒雨淋。门窗运输时，竖直排放并固定牢固不能有松动现象。槿与槿之间应用软质材料隔开。防止相互磨擦破坏型材表面及压坏玻离和五金件。装运产品的运输工具应有防雨措施，并保证清洁。在产品的装卸过程中，严禁抛 投。应保证产品不变形，不损伤，表面完好。产品贮藏时的环境温度应低于500C。产品不应直接接触地面，底部垫高不小于5cm，并保持水平。立放时角度不小于700以防止倾倒。为防止型材经高温雨淋后，使污渍渗透于型材表面，影响型材外观，所以安装完毕后再撕下保护膜。3、焊接加工注意事项(1) 根据所用型材应预先制作下料、焊接、钻孔的胎具，夹具及清缝刀，工作台、型材存放架及运输小车等。(2)

13、 出库型材在下料环境中放置24小时后，方可下料。(3) 型材加工前，加工环境温度必须达到15度以上，型材存放环境温度低于15度时，应在工作环境中放 置24小时后，方可逬行切割加工。(4) 焊接温度：245度262度，夏季：245度258度冬季：248度262度焊接时间:夏季:框：2830”冷却时间:28-30*扇：2528”冷却时间：28-30纱扇：20-22冷却时间：2528”冬季：框：28-30*冷却时间：2628”扇：26-28n冷却时间：22-24纱扇：24-26冷却时间：22-24H焊接气压：前压钳：后压钳3MPa焊接时应注意保护膜卷进焊口内，以 避免假焊。焊接时注意在焊机的后靠板后面放一同类型材材料以保持压力