宝鸡文化艺术中心施工方案

1、宝鸡市文化艺术中心施工方案宝鸡市文化艺术中心室外管网工程施方案第一章安装简介第一节 工程概况及工程内容宝鸡市文化艺术中心项目位于陕西省宝鸡市宝鸡卷烟厂老厂区， 地处金陵河及渭河交汇的东北角，经二路商业中心外围，是金渭组团 的中心地段。用地北侧为东风路，南侧是金陵一桥，西侧临金陵河， 东侧的宝烟路为连接城市高速公路的重要交通性道路本施工组织设计内容主要包括室外给排水及消防预埋工程、室外 热力预埋工程、室外电力、弱电预埋管线等工程中的安装内容及调试 任务。第二节工程特点本工程包括包括室外给排水和主要生活给水，中水系统；生活污 水系统;压力管排水系统；消火栓消防系统，热力管道，空调机组一次 管道，高

2、压电力管道预埋及低压电力管道预埋及弱电管道工程等，并在 总包规定的时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充 分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子， 做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情 况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期 内完成安装、调试及试运行。第三节施工准备做好施工准备是保证工程质量、工期及进行安全生产的重要前提, 结合木工程的特点，做好如下的工作：1、组织强有力的项目班子，明确分工，责任到人，明确在架构图 上，并悬挂墙上。严格把好安全、质量关，使各个工序顺利展开。2、由项目部组织专业技术人员进行图纸会审，

3、体现设计意图，结 合本工程的使用功能，尽可能提出合理化建议，供甲方、设计参考。 经过会审确定的施工图纸和会审记录，即为工程的正式文件。根据施 工图纸和会审记录制定材料预算，开列材料、设备订货清单，组织材料 采购，按时供应现场需用。3、根据施工图纸，组织相关人员勘察施工现场，使之熟悉施工 现场和施工条件。拟定临时设施的具体位置，确定设备、材料仓库和 人员的出入通道。及土建配合施工时，应复核有关定位、标高、预留 洞的尺寸，发现问题及时配合土建解决。4、项目部提前制定劳动力使用计划，分施工阶段及工程实际所 需组织施工班组进场作业。5材料进场及检验木工程管道材质、管件型号、规格繁多,必须采用优质材料。

4、凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产 品合格证、市准用证。消防器材还必须具有消防许可证。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经 工程师检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须 挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发 手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。第四节工程要求和执行规范1、树立“用诚信、质量和服务，贏取企业信誉;靠科技、管理和 创新，打造精品工程。”的指导思想，严格按照图纸设计要求和有关 施工及验收规范进行施工和验收，确保工程质量。工程质量目标是确 保合格工程。2、项目经理对该

5、项工程的质量负主要责任，坚决执行“谁施工, 谁负责”的原则，贯彻整个施工全过程管理。3、坚持设计文件审查制度和图纸会审制度，进场后必须对作业 人员进行技术、质量、安全交底，并做好登记签认，记录在案。及时 办理预检和工序交工验收手续，并记录在案。对隐蔽工程要及时办理 验收记录和签证。作为原始资料及技术资料的整理及记录。4、认真做好班组的原始记录，坚持实行自检、互检、工序检的 三检制度。5、认真做好原材料的试验复查和坚持索取原始凭证。根据建委 文件要求,做好相关材料的送检工作，保证工程使用合格材料，把好 质量关。6、本工程的给、排水管道安装及设备安装执行的质量管理体系 及规范规程如下：(1) 按I

6、S09001:2000质量管理体系要求进行全过程的质量控制; 按ISO 9 0 01: 2 0 0 0质量管理体系要求进行全过程的施工管理。(2) 执行给水排水管道工程施工及验收规范GB50 2 6 8 -2008(3) 执行22 7 -CECS 2 2 7-2 0 07 建筑小区塑料排水检查 井应用技术规程；(4)执行C ECS164-2 0 0 4埋地聚乙烯排水管管道工程技术 规程(6) 执行CE CS181-20 0 5给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合 管管道工程技术规程；(7) 执行CJJ101-2 004埋地聚乙烯给水管道技术规程；(8) 执行C J J143- 2 010埋地塑料排

7、水管道工程技术规范(附条 文说明)(9) 执行GB 50 9 18-2013城镇建设智能卡系统工程技术规 范(10) 执行227CECS 2 27- 2 007建筑小区塑料排水检查井 应用技术规程；(11)执行GB50 2 4 2 2 0 02 (给排水及采暖)(1 2 )执行GB 50400-20 0 6建筑及小区雨水利用工程技术规范;(1 3)执行GB507 8 8-2 012城镇给水排水技术规范；(14)执行GB509 7 4-2014消防给水及消火栓系统技术规范(15)执行建筑施工安全技术统一规范GB 5 0870- 2 013(16 )执行生活饮用水卫生标准GB574 9-2006；

8、(17) 执行室外给水设计规范_G E50013-200 6(18) 执行最新GB50015 200 3_建筑给排水设计规范(2009 版)工程的质量目标要求达到市样板等级。第五节工程目标一、工程质量目标分项工程合格率100%。配合土建达到结构优质工程要求。二、工期控制目标按照合同工期完成施工任务三、安全生产目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。四、文明施工目标配合创宝鸡市安全文明工地。五、消防保卫目标杜绝火灾事故和重大刑事案件。9 / 66第二章主要施工方法及技术要求第一节施工具体措施1. 工程概况宝鸡市文化艺术中心外网工程主要包括室外给排水和主要生活 给水，中水系统;生活污水系统；压力管排水

9、系统；消火栓消防系统, 热力管道，空调机组一次管道，高压电力管道预埋及低压电力管道预埋 及弱电管道工程等。2. 工程特点及难点（1）由于木工程系统管路分布广，管路复杂工作量大，接口量大，排布 穿插难度大。（2）污排雨排系统接头工程量大，系统试压工作量大。（3）塑料检查井布置面广，连接复杂，工作量大。（4 ）塑料检查井形状复杂，安装难度大。PP B材质六通井座5个，五通 井座1 2个，管道摆布困难，部分井筒需要开孔连接，立体分层排 布。污水，废水全部采用流槽式井座，流槽应有明显的曲线构 造，导向清晰明显。雨水井每10 0m采用沉泥室井座，接雨水口 检查井全部采用沉泥室井座，沉泥室高度不小于3 O

10、Ommo井 座及井筒的连接应为窝槽式承插连接，于地埋的连接应为扩口式 承插连接，均用橡胶圈直接承插连接。3. 施工顺序1. 按照指挥部要求,先开展D区施工，后开展AB区施工，最后进行C 区施工，服从现场协调安排。2. 先进行自流管施工，后进行压力管和电力管道施工，遇到交叉时, 优先保证自流管坡度，保证排水顺畅。4.主要机械设备为保质保量完成木工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保 工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检 测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。木工程根据需要，配备各种机具，如电焊机、冲击钻、台钻、手 电钻及套丝机等将根据各施工阶段需要及时安排进场,为施

11、工现场服 务。各种施工电动机具均应定期进行保养,使用前检查合格方可使用, 不得带病运行。按规范使用电源，不得乱拉乱接。遵守建设工程施 工现场供用电安全规范(GB50194- 9 3).施工现场临时用电安全 技术规范(JGJ46 2 0 05).主耍施工机械使用计划机具名称规格、型号单位数M备注交流焊机72 1 kVA厶2进场使用钻床冶钻)厶1进场使用冲击钻厶6进场使用手电钻厶4进场使用套丝机厶2进场使用电动试压泵厶1进场使用手动试压泵厶1进场使用对讲机厶4进场使用砂轮切割机厶1进场使用手提砂轮机厶2进场使用管子套丝机厶1进场使用气割工具套1进场使用压力表个1进场使用角尺把2进场使用热熔机厶2进

12、场使用皮尺把1进场使用5.劳动力计划为保证木工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时,我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动宝鸡市文化艺术中心施工方案力计划，根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满 足施工进度对施工人员的需求。室外给排水及消防预埋工程、室外热力预埋工程、室外电力、弱 电预埋管线等工程施工期间拟投入的劳动力计划表：劳动力计划表工种2 0 18 年345678管道工0焊工123321电工/11/总计16222929221 16.主要工艺程序总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支 管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低

13、处的顺序施工。先系统试 压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。生活给水管道系统施工工艺流程宝鸡市文化艺术中心施工方案13/667预留、预埋木工程给排水预埋预埋工作量较大。(1)该工程给排水工程的预留、预埋,要及土建密切配合。预埋前绘制 各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S 3 12-8-8进行制 作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地而20mm,底部要 及楼板底面相平。(3)钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防 浇注碗时出现移位或进入五仝堵塞套管的情况。(4) 预埋排水管时，预埋管线、地漏、清扫口位置

14、要正确，坡度符 合要求。(5) 预埋完成以后进行技术复核，确保浇注碇之前完成位置、标高、尺 寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。并及时向工程师报检。(6) 根据图纸及设计要求预留好孔洞。8管道预制为了提高施工效率,加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组 织安排。在预制场地集中进行预制,预制件要便于运输及安装。(1) 预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度; 预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放，运输和安装中要注 意保护预制件，以便对号安装正确。(2) 木工程的管道预制主要包括以下内容：8、管道支吊架 b、包箍的制作。9管道放线管道放线前先确定木工程的测量基准点，由总管

15、到干管再到支管 放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行， 并兼顾现场尺寸,同时留出保温及操作空间。第二节管道安装工艺本工程安装专业系统多，管线复杂。安装前，各专业技术人员进行 细部会审,在尽量不改变管线位置及走向的情况下，使各专业管线互不 交叉，既排列整齐，又满足图纸设计要求。安装前，在地而上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走 向等，并清理管内杂物。安装吊顶内的管道须及装饰施工紧密配合。给水用涂塑钢管和DN100的消防、喷淋用涂塑钢管采用丝扣连 接；DNN100的喷淋用钢丝网骨架PE管采用电热熔连接；柔性排水 HDPE管采用承插胶圈连接。1钢管施工方法(1)钢管施

16、工方法及施工要点a.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清 除坡口表而的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求;错口偏差不超过管壁厚的10%, 且不超过2mm;焊口表而无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊 波均匀一致;管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不 得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个 管径，且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm; 直管段上两对接焊口中心而间的距离，当公称直径全150mm时，不应 小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置

17、应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或 管架。a Ahi am管道焊接b .钢管法兰连接对接平行、紧密，及管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露宝鸡市文化艺术中心施工方案23扣。法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三 次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%;第二次，间隔法, 拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%o法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度1 0 0 mm以 上的直管段。法兰及法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合, 以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外

18、壁净距应在1 00mm以上，过墙管道上的法兰及墙面净距为2 0 0 mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设 计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的 设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观;如有管 道保温应留出保温间距3 阀门安装a. 阀门进场应进行强度和严密性试验。b. 位置、进出口方向正确;连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门安装图C.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水 平管道上;安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关 闭，以防朵物落入阀腔内，影响阀门

19、的严密性。d.阀门及附件的施工方法及施工要点e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确 定其安装的方向。当阀门及管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭 状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用 丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料 裹住阀门，以防卡坏阀门。4 HDPE管道安装1） 一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的垫层上.当 管道在行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7M.管道应直线敷设， 遇到特设情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许 转角应由管材制造厂提供.在一般情况下，异型壁管不得大于2o硬聚氯乙烯

20、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷 设设计，施工的规定。硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物 基础地而时,管道不得敷设在建构筑物基础下地基础扩散角受压范围 内。地下水位高于挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低 点以下0.30. 5恥管道安装在，回填的全过程中，槽底不得积水或 泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降 低地下水。2管道施工的测量，降水，开槽，沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范 GB5 0 268及本地区排水管道技术规定执行。2）沟槽沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6

21、m采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土 层。基层设计标高以上0.2、0. 3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大颗 粒1m的天然级配沙石料或最大颗径小于4 Omm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。施工时，应尽可能缩短开槽长度，且称槽块，回填快，并采用防泡 槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填沙石料或中粗 沙。人工开槽时，宜将槽上部的的混杂土及槽下部可用于沟槽回填的 良质土分堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。3）、基础管道基础必须采用沙砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H

22、o为0. 2m的粗沙基础；对软土地基，且槽底处在地下 水位以下时，宜铺垫厚度不小于02m的沙砾基础，亦可分两层铺设， 下层用粒径5 4 0 mm的碎石，上层铺粗沙，厚度不小于0.05m。管道基础支撑角2a应依基础地质条件，地下水位,管径及埋深等 条件由设计计算确定。管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长 度1按管径大小采用，宜为0 O. 6m,凹槽深度h宜为00 5 0. 1 m,凹槽宽度b宜为管外径的1 . 1倍。在接口完成后，凹槽随即 用沙石回填密实。4）管道安装及连接管道安装可采用人工安装。槽不深时可由人工抬管入槽，槽深大

23、 于3 m或管径大于公称直径DN4 0 0 mm时,可用非金属绳索溜管入 槽,依次平稳地放在沙砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混 合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应及水流方向一致，由低 点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断而应垂直平 整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外,应采用弹性密封圈柔 性接头。橡胶圈接口应遵守下列规定：A连接前，应先检查胶圈是 否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。B接口作业时,应先将承口的内壁和插口的外壁工作面棉纱清理 干净，不得有泥土

24、杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插 口端的中心对准承口的中心轴线就位。C插口插入承口时，小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐 节依次安装。公称直径大于DN4 0 0mm的管道，可用缆绳系主管材, 用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子道，可 用缆绳系主管材，用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强 行推顶管子。雨季施工应采用防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于 一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管 中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移，漂浮，拔口现象，应 返工处理。冬季施

25、工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。5) 管道修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位而 积后裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取黏贴修补措施。管壁局部 损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘贴接溶 剂在其外部粘贴直径不小于1 0 Omm及管材同样材质的圆形板。管 壁局部损坏孔洞为2 03 0mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其 外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加10 0 mm及管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1 / 12时，可在 其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加1 0 0 mm,宽度不小于6 0mm及 管材同样材质的板，板两端宜切

26、割成圆弧形。修补前应先将管道内排除，用刮刀将管壁面破损部分剃平修整，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锂刀磨平，用水清洗干 净。粘接前应先用环已酮粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂 进行粘贴，外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内 侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘贴溶剂。对 不大于2 0mm的孔洞，在粘贴完成后,可用土工布包缠固定，固化2 4 h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后， 可用 铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支撐角 a的要求用粗砂填回密实。对损坏的管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位

27、和现 场监理人员的同意；对出现在管底不得损坏，还应取得设计单位的同 意后方可施工。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须 取得管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更 换。当更换的管材及己 铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查 井或连接井连接。6）管道及检查井的连接塑料检查井安装流程*回填夯实采用人工对称填，严禁采 用机械墳0井筒安装井筒插入井座保持垂直井坑开挖井坑应与管沟同时开挖k井座安装【井座与管道连捲窃装顺序应 先从搖户管上游段开始接管安装井盖安装按歿井-管井管的顺序窃装污水、雨水井盖不得混淆管道及检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插

28、管件及检查 井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。管件及管材及砖砌或混泥土浇制的检查井连接，可采用中介层做 法。即在管材或管件及井壁相接部位的外表预先用聚氯乙烯接剂，粗 砂做成中间层，然后用水泥砂砌入检查井的壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清洁干净，ra后 均匀的土一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上而撒一层干燥的粗砂，固 化1 0 2 0分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌 入检查井内的长度而定，可采用0. 2 4 m。当管道及检查井的连接采用柔性连接时，可用于制混泥土套环和橡胶密封圈接头。混泥土外套环映在管道安装前预制好，套环的内经按相应管径的承插 口管材的承口外

29、径尺寸确定。套环的混泥土强度等级应不低于c20, 最小壁厚应不小于6 0 mm,长度不应小于24 Omm。套环内壁必 须平滑，无孔洞，鼓包。混泥土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁 内，其中心位置必须及管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管 材插口指定的部位及管段一起查套环内。橡胶密封圈直径必须根据承 轴口间缝大小及管材外径有关规定确定。预制混泥土检查井及管道连接的预留空直径应大于管材或管件 外径0 . 2m,在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按上 述条规定采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应及管道基础垫层平缓顺接。管道位 于软土地基或低洼，沼泽，地下水位高的地段时，检查井及管

30、道连接， 后而接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2. Om的短管，然后 再及上下游标准长的管段连接。7）回填管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径 高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0 . 7m范围内，必须采用人工回填，严禁用极细推土回填。管顶0.7ni以上部位回填，可 采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实，可采用机械碾压。回填时 沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物及冻土。回 填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物体。沟槽回填应从管道。检查井等构筑物两侧铜丝对称回填，确保管 道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。从管底到管顶以上04m范围内的沟槽

31、回填材料,可采用碎石，颗粒小于4 Omm的沙砾，中沙，粗沙或开挖出的良质土。槽底在管基支撑角2 a范围内必须用中沙或粗砂填充密实，及管 壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。管道位于车行道下时，当布设后立即修筑路而或管道位于软土底 层以及低洼。沼泽，地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中，粗砂 将管底腋角部位填充密实，然后用中，粗砂或石屑分层回填到管顶以 上0. 4 m,再往上回填可用良质土。沟槽应分层对层回填，夯实，每层 回填高度不应大于0. 2m.在管顶以上0. 4 m范围内不得用夯实机具 夯实。 回填土的压实度,管低到管顶范围内应不小于095,管顶 以上0. 4m范围内应不小于0. 8,其他

32、部位不应小于09。管顶0. 4m以上若修建道路，则应符合要求。8）管道密闭性检验管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。宜采 用闭水检验的方法。管道的密闭性检验应在管底及基础腋角部位用 砂回填密实后进行。必要时，可在被检验段的管顶按要求回填到管顶 以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水兵保持上游管顶以上2m水头的压力。 外而检查，不得有漏水现象。管道24 h的参水量应不大于按下式计 算的应许掺水量：Q二00 0 4 6 D i式中Q 每lkm管道长度24 h的应许渗水量Di-管道内径（mm）5 钢丝网骨架复合管P E管道安装:a.管沟的开挖管沟的

33、开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及 开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自 进行改动。a. l沟槽开挖宽度PE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地而上预制较长管线，当地 形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。其最小宽 度应以方便安装对接为宜。a. 2在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁, 那么可以做一个4 5令或能够支撐沟壁材料的一个坡度。如果管沟较 宽,那么为了支撐最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。1. 3PE管道埋设的最小管顶覆土厚度为：埋设在车行道下管顶埋 深不得小于0.9米;埋设在人行道下或管道支管不得小于0. 7

34、 5米; 绿化带下或居住区支管不得小于0. 6米;在永久性冻土或季节性 冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。当横穿车行道达不到设计深 度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。b. 管道连接a同一种材质的给水PE管及管配件之间，采用电熔连接, 安装使用专用电熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道为整根管道不 得有接口。地上明装给水PE管及金属管件连接，采用带金属嵌件的 P E管件为过渡，该管件及塑料管采用电熔连接，及金属管件,配件采 用丝扣连接。电熔连接按下列步骤进行:全自动PE管电熔焊机接通 电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端 而垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道

35、切割机，必要时, 可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛刺；管材及管件连接端 而必须清洁，干燥、无油;用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出电熔深 度，并在熔接完成后进行确认。管件应存放在阴凉处，避免暴晒和雨林。只在使用前拆开塑料包装袋，以避免污染及氧化管件内壁，影响焊接质量。热熔对接连接时，应严格遵守操作规程。两连接件应在同一轴线上， 错边不宜大于壁厚的1 0%；两连接而上应清洁,经铳削的两连接面及 轴线垂直、吻合。热熔对接后形成均匀凸缘。电熔连接时,应严格遵守操作规程。焊区表面应清洁，去除管材表而氧 化成0. l-o. 2mm,保证插入深度及合适的间隙；两连接件应在同一 轴线上，进行无应力焊接

36、。c. 管道敷设c .1 一般要求：（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0. 8m； （2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半 径；（3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性,在地而上将其连成一 定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。c. 2管材直径大于3 15mm时，采用人工配合吊车敷设，管材 直径不大于31 5 mm时，采用人工敷设。c. 3 PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行 敷设。c. 4PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不 能超过其允许弯曲半径。c. 5 PE管道敷设时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。d附件安装

37、d. 1阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量, 操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确， 并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平， 大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对 接。d. 2法兰（1）法兰盘密封而及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封 性能的缺陷存在；（2）法兰盘端而应保持平整,两法兰之间的间隙误 差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接 要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出 入；（4）螺栓应使用相同的规格,安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧

38、 固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓， 再焊接法兰盘焊口的方法。e. 管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工 作。e. 1试验前的准备e . 1. 1后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低 洼地段可作人工后背）o后背墙支撐面积，应根据土质和试验压力而定, 一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应及管道中心线垂直，紧靠 后背墙横放一排桁木，后背及檢木之间不得有空隙，如有空隙则要用 砂子填实。在横木之前，立放3 4根较大的桁木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶

39、必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压 发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时, 应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在 每根管子中部两侧用土回填1 /2管径以上，并在弯头和分支线的三通 处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。e. 1.2排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌 水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压 时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不 良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵,其安装 位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。e. 2试压包括:试压的有关规

40、定：管道分段试压的长度，一般 不超过1000m,试验压力按设计要求为1lMpao试压：试压段两 端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重,要有专职人员监视两 端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问 题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一 次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现 问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。f. 管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设 计标号70%后进行。回填分两步进行:先填两侧及管顶0. 5m处，接 口处了，留

41、出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行,每层约7 5 0 px,按要求夯实，以防移位, 逐层测压实度。6 采暖管道施工工艺一昭朗测號1、工艺流程：铺设准备一一穿波纹套管一一熔接管件一一固定管道一一打压2、操作过程:现场清理干净后把采暖管套上波纹套管，然后开始铺设, 一边铺设管道，一边用因定卡子把管道固定在地而上，待管 道铺设完毕后进行打压试验。待监理验收后，确认无漏的 情况下交付土建打地面。城市更温3、质量保证措施：土建在进行地面施工时要带压施工，压力必须保持在5天以上，打完地面后压力不降为合格。7电气管道施工工艺1施工淮备1. 1 材料要求：1.1.1钢管（

42、或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、 棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需内外预先除锈刷防腐漆（埋 入现浇混凝土时，外部可不刷防腐漆，但应除锈）刷过防腐漆的管外表 层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。1 .1.2护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产 品合格证。1.1.3圆钢、扁钢、等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完 整无损，并有产品合格证。1.1.4螺栓.螺丝、胀管螺栓.螺母.垫圈等应采用镀锌件。1. 1 5其它材料（如铅丝.电焊条、防锈漆.水泥.机油等） 无过期变质现象。2操作工艺地管心线。路-。焊3连4接2接。暗管敷设工艺流程为: 。暗。预1热煨管0管。制

43、2 0.冷煨管b Q敷 力口 3.切管。 。设。工 4套丝 o3质量标准3. 1保证项目3.2薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设 的检查隐检记录。3.3基本项目：3.4连接紧密，管口光滑，护口齐全”管子弯曲处无明显折皱, 油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。3.5管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如;穿过建筑物和 设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固,及管子 连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观 察检查和检查隐蔽工程记录。3. 6金属电线保护管.盒.箱及支架接地（接零）。电气设备 器具和非带电金属部

44、件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定： 连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检 验方法：观察检查。3 . 7 采用套管连接，长度为接管直径2. 2倍;连接管的对 口应在套管中心，焊接牢固严密。3. 8管路超过下列长度应加接线盒，其位置便于穿线，无弯30m, 有一个弯20m,两个弯15m,三个弯8m。3.9允许偏差项目：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9 的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3-9项次。 项目差。检验方法。 暗1 管子只有一个弯。 管子有两个弯及以上弯

45、曲半径或允许偏 配 管。N4D。WO. ID2。管子弯曲处的弯曲度 尺量检查61煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原 因及解决办法肴:6.1. 1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1. 2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊 缝应在正反而。6 2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及 现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少6.36.5预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴 线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊.焊 接而不够倍数，主要是操作者责任心不强，或

46、者技术水平太低，应加 强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6 76. 8暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管 及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.9管口不平齐有毛刺，断管后未及时铳口，应用锂把管口锂平齐, 去掉毛刺再配管。6-10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌 层处，应及时补刷防锈漆。7 质量记录7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附 件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。7.2钢管暗（明）敷设预检.自检.互检记录。7.3 设计变更洽商记录、竣工图。7. 4 分项工程质量检验评定记录。7管道附件的安装(1) 消火栓：安装室内消

47、火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m, 阀门距箱侧而为1 4 0 mm,距箱后内表而为100mm。(2) 阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向, 安装闸阀、减压阀、止回阀等法兰阀门时,保证两法兰端而相互 平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行，安装丝扣阀时，保证螺纹完 整无缺，并涂填料物。(3) 过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。水箱内溢水喇叭口的标高严格按设计图纸要求进行，水箱内水标标尺安装时要注 意标高控制使其计量准确。(4) 补偿器安装时前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差1 Omm,预

48、拉伸间隙设在补偿器及固定支架距离的1/2 处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧及 补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡篩，卡篩 及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进 行钎焊。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及 顶部活动支架要保证导向活动。(6)排水管道的横管及横管、横管及立管的连接，采用斜三通和斜四 通，立管及排出管端部采用两个45弯头。排水立管上在最底层和最高层必须设置检查口，检查口中心距该层地而1米,检查口的朝向要便于维修。排水管的坡度要符合以下要求：管径(mm)标准坡度最小坡度2 000. 0030. 0033000. 0

49、030.00 33500.0030. 0 034000. 0030. 003(7)报警阀组安装报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管 道的连接。水源控制阀、报警阀及配水干管的连接，要使水流方向一 致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：a. 压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；b. 排水管和试验阀安装在便于操作的位置；c. 水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d. 报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。(8) 水流指示器安装水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗 合格后进行安装。水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，

50、其动作方向和水流方向 一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得及管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，及水流指示器之间的距 离不小于300mm。(9) 消防水泵接合器安装组装时按接口、木体、联接管、止回阀、安全阀、放空 管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从 消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口及井盖底面的 距离不大于0.4m,且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道及井壁间的间隙采用粘土填塞密 实,并采用M7. 5级水泥砂浆抹面，抹而厚度不小于50mm。第三节管道试压、冲洗、防腐试验(1) 试压生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系

51、统、压力管排水系统均 须进行水压试验。试压介质为洁净水,机具选用电动试压泵，压力表必须经检 验合格；在试验压力(工作压力的1. 5倍)下恒压10分钟，压力 不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得 带压进行。(2 )灌水试验污水排放系统的隐蔽和埋地部分须进行灌水试验。埋地部分的管道灌水高度不低于地而高度，灌水时，先灌满水 后停15分钟，再灌满延续5分钟，液而不下降为合格。(3)通球试验为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球 实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3以上）从排水 立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。（4）管道系统在

52、试压前要确定加水及排水地点，冬季试压，要注意将管 中的水排放干净，以防冻坏管道。试压管路及非试压管路的隔断 可靠并作显著标志，试压放水后方可扳除临时支撐。2水冲洗、消毒（1 ）水冲洗生活冷水、消火栓、自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进 行水冲洗。管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先 地下后地上;室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺 序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆 除,冲洗完后及时复位。冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于15m /s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。（2）消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，

53、即进行消毒处理。 将漂白 粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段,浸泡历24小时，然后 放水冲洗,当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。3防腐管道防腐须符合图纸设计要求及采暖及卫生工程施工及验收规范 GBJ 242-82规定。涂刷底漆前，必须清除表而的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象。(1) 支架防腐:防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆,二道调合漆。(2) 镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道，为了及其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。(3) 铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。第四章主要材料、半成品进场计划及产品保护措施各种主要材料、半

54、成品的具体数量以报价预算所列为准，具体到 货时间视现场施工进度而定，以施工进度计划横道图为购货计划。搞好产品保护是确保工程质量按期竣工的重要环节，其主要措施 如下：1包装阶段材料及成品的保护1、洁具、洗面盆等陶瓷器具运输及存放，应将瓷器表而擦拭干净, 防止表而划伤、破损；2、材料包装应分门别类，对贵重材料应做好防盗工作；3、配件和五金附件按照图纸和施工的要求，用复合牛皮纸包好, 经检查后，贴好标识，进行装箱；4、包装后，在外包装上贴有标签(有透明胶带缠在包装物外表)， 注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等；在运往工地 前，应放在库房保存好。2运输过程中的材料及成品保护1、根据计划调

55、度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、 数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；2、运输产品的车辆必须清洁、干燥且无其它污物、杂物，接触产 品的车厢和叉车板应光滑 平整、无尖角，装车高度、宽度、长度符 合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸 车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏；3、搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；4、产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能 摆放物品时，要用软质物塞严；5、装箱时检验员跟踪检查，保证包装件及图纸一致；6、易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖,大雨天停止室外运输作业；7、运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。1、当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质 量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装 饰而质量的运输，并及时填写验收清单，不合格品做清点记录并运输 返回去；2、检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁及水 泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；3、在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及 存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使