模具加工部加工异常现象暨原因分析

1、模具加工部加工异常暨原模具加工部加工异常暨原 因分析因分析 模具加工部教育训练组 2004年10月13日 2 加工异常现象加工异常现象 加工尺寸超差； 工件外形碰伤； 工件变形； 工件烧伤； 加工反向； 工件混淆等。 3 异常原因分析 1 1人为因素人为因素 A. 人员粗心大意人员粗心大意 A-1 A-1 未做好加工前确认未做好加工前确认( (包括图面包括图面. .工件工件. .加工工具加工工具. .加工条件加工条件) ) A-1.1 A-1.1 审错图面审错图面 a.a.看错图面及尺寸规格看错图面及尺寸规格 b.b.图面未审清就加工图面未审清就加工 A-1.2 A-1.2 未看清指示就加工未

2、看清指示就加工 A-1.3 A-1.3 未确认好前工段之工件未确认好前工段之工件 A-1.4 A-1.4 类似工件混淆类似工件混淆 A-1.5 A-1.5 加工工具未确认好就加工加工工具未确认好就加工 a.a.电极有问题未确认出电极有问题未确认出 b.b.砂轮未修好砂轮未修好 c. c.拿错刀拿错刀. .刃具刃具 d.d.未确认未确认治具正角精度治具正角精度 A-1.6 A-1.6 加工条件确认有误加工条件确认有误 A-1.7 A-1.7 未重新确认加工状况未重新确认加工状况 a. a. 停机后停机后 b. b. 间隔一段时间后间隔一段时间后 c. c. 重复装夹后重复装夹后 A-1.8 A-

3、1.8 未及时测量未及时测量 A-1.9 A-1.9 基准确认错误基准确认错误 4 异常原因分析 A-A-2 2 数据错误数据错误 A-2.1 A-2.1 看错数显或刻度看错数显或刻度 A-2.2 A-2.2 未及时看数显未及时看数显 A-2.3 A-2.3 看错测量数值看错测量数值 A-2.4 A-2.4 计算错误计算错误 A-2.5 A-2.5 数据输入错误数据输入错误 A-2.6 A-2.6 程序输入错误程序输入错误 a. a.指令或正指令或正. .负号输入错误负号输入错误 b. b.加工者编写或修改错误加工者编写或修改错误 A-2.7 A-2.7 记忆错误记忆错误 A-2.8 A-2.

4、8 列列PITCHPITCH值时值时, ,写错数据写错数据 A-2.9 A-2.9 块规垫错块规垫错 A-2.10 A-2.10 间隙让反间隙让反 A-2. 11 拉错数显拉错数显 A-A-3 3 装夹问题装夹问题 A-3.1 A-3.1 工件装夹反向工件装夹反向 A-3.2 装夹时碰伤装夹时碰伤 A-3.3 工件或加工工具未装夹牢固工件或加工工具未装夹牢固 A-3.4 A-3.4 工件装斜工件装斜( (因毛刺因毛刺. .胶水等造成胶水等造成) ) A-4 A-4 其它其它 A-4.1 A-4.1 搬运时或加工中碰伤搬运时或加工中碰伤( (作业人员作业人员) ) A-4.2 A-4.2 未做好

5、完工处理未做好完工处理 A-4.3 A-4.3 部分工位未引起重视部分工位未引起重视 A-4.4 A-4.4 未按正确方法加工未按正确方法加工 A-4.5 A-4.5 加工中碰动机台加工中碰动机台 A-4.6 A-4.6 摇错手柄摇错手柄 A-4.7 A-4.7 其它其它 5 异常原因分析 B. B. 经验不足经验不足 B-1 B-1 装夹经验不足装夹经验不足 B-1.1 B-1.1 成批加工装夹不一致成批加工装夹不一致 B-1.2 B-1.2 多次装夹产生误差多次装夹产生误差 B-1.3 B-1.3 异形工件装夹不当异形工件装夹不当 B-1.4 B-1.4 装夹方法及安装方式不对装夹方法及安

6、装方式不对 B-1.5 B-1.5 夹紧力不当夹紧力不当 B-2 B-2 治工具选用不当治工具选用不当 B-2.1 B-2.1 治工具选择错误治工具选择错误 B-2.2 B-2.2 治工具使用方法错误治工具使用方法错误 B-2.3 B-2.3 切削工具未及时更换或修整切削工具未及时更换或修整 ( (包括电极包括电极. .砂轮砂轮. .刀具刀具. .等等) ) B-3 B-3 加工条件选用不当加工条件选用不当 B-3.1 B-3.1 补正量设定错误补正量设定错误 B-3.2 B-3.2 参数或条件选用不合理参数或条件选用不合理 B-3.3 B-3.3 未控制热变形量未控制热变形量 B-3.4 B

7、-3.4 未及时冷却未及时冷却 B-3.5 B-3.5 冲油冲油( (或水或水) )不当不当 B-3.6 B-3.6 排屑不良排屑不良 6 异常原因分析 B-4 B-4 余量预留不当余量预留不当 B-4.1 B-4.1 余量预留不当余量预留不当 B-4.2 B-4.2 站脚或夹位预留不当站脚或夹位预留不当 B-4.3 B-4.3 未留夹位或站角未留夹位或站角 B-5 B-5 加工步骤不合理加工步骤不合理 B-5.1 B-5.1 加工中未分粗加工中未分粗. .中中. .细加工细加工 B-5.2 B-5.2 加工步骤不合理加工步骤不合理 B-6 B-6 其它其它 B-6.1 B-6.1 对刀不准对

8、刀不准 B-6.2 B-6.2 考虑不全面考虑不全面 B-6.3 B-6.3 工件变形大敲击后折断工件变形大敲击后折断 B-6.4 B-6.4 加工中部份现象未引起重视加工中部份现象未引起重视 B-6.5 B-6.5 硬度判定或读数错误硬度判定或读数错误 B-6.6 B-6.6 校正方法不当校正方法不当 B-6.7 B-6.7 淬火方式选择不当淬火方式选择不当 B-6.8 B-6.8 加工软件有误未确认加工软件有误未确认 B-6.9 B-6.9 其它其它 7 异常原因分析 C. C. 量测方法不对量测方法不对 C-1 C-1 量具选用不当量具选用不当 C-2 C-2 量测方法错误量测方法错误

9、C-3 未仔细测量未仔细测量 C-4 工件未清除干净就测量工件未清除干净就测量 C-5 量测基准选错量测基准选错 C-6 未利用多种量具相护确认检验未利用多种量具相护确认检验 C-6 其它其它 E. E. 客户因素客户因素 E-1 图面设计不合理图面设计不合理 E-2 图面变更造成图面变更造成 E-3 客户指示错误客户指示错误 E-4 其它其它 D. D. 外围单位作业不良外围单位作业不良 D-1 D-1 仓库材料混淆或发料错误仓库材料混淆或发料错误 D-2 D-2 制程排配不当制程排配不当( (排错或漏排排错或漏排) ) D-3 D-3 工作要求指示不当工作要求指示不当 a. a.指示错误或

10、未指示清楚指示错误或未指示清楚 b. 客户蓝图设变未及时通知客户蓝图设变未及时通知 D-4 D-4 领料错误领料错误. .开错连络单或料单开错连络单或料单 D-5 D-5 材质选择错误或更换有误材质选择错误或更换有误 D-6 D-6 工件运输过程中碰伤工件运输过程中碰伤 D-7 D-7 程序设计错误程序设计错误 D-8 D-8 内部图面设计错误内部图面设计错误 D-9 D-9 蓝图扩散与制程变更不及时蓝图扩散与制程变更不及时 D-10 D-10 其它其它 8 异常原因分析 二：非人为因素二：非人为因素 F. F. 设备因素设备因素 （加工设备（加工设备. .量测设备量测设备. .辅助工具辅助工具) ) F-1 F-1 加工设备出现故障加工设备出现故障 F-1.1 F-1.1机台机台PITCHPITCH值有误值有误 F-1.2 F-1.2 机台手柄间隙大机台手柄间隙大 F-1.3 F-1.3 机台主轴偏移机台主轴偏移 F-1.4 F-1.4 平台吸力不够平台吸力不够 F-1.5 F-1.5 机台数显不能归零机台数显不能归零 F-1.6 F-1.6 机台突然出现异常机台突然出现异常 F-1.7 F-1.7 机台失去感知机台失去感知 F-1.8 F-1.8 设备未定期校正设备未定期校正 F-2 F-2 量测设备误差大量测设备误差大 F-3 F-3 辅助工具异常辅助工具异常