材料成型工艺学：第三篇金属塑性加工

1、 第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工 塑性加工塑性加工：利用金属在外力作用下所产生的利用金属在外力作用下所产生的塑性变塑性变 形形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原原 材料材料、毛坯毛坯或或零件零件的生产方法，称为金属塑性加的生产方法，称为金属塑性加 工，工， 又称又称金属压力加工金属压力加工。 原材料：原材料：金属型材、板材、管材和线材金属型材、板材、管材和线材 特点：特点： 工艺实质工艺实质固态成型固态成型 组织致密，力学性能高于铸件组织致密，力学性能高于铸件 金属塑性加工的金属塑性加工的基本生产方式基本生产方式 ： 轧制：轧制：金属坯料在两

2、个金属坯料在两个回转轧辊回转轧辊的孔隙中受压变的孔隙中受压变 形形, 以获得各种产品的加工方法。以获得各种产品的加工方法。 拉拔：拉拔：金属坯料被拉过金属坯料被拉过拉拔模拉拔模的模孔而变形的加的模孔而变形的加 工方法。工方法。 挤压：挤压：金属坯料在金属坯料在挤压模挤压模内被挤出模孔而变形的内被挤出模孔而变形的 加工方法。加工方法。 锻造：锻造：金属坯料在金属坯料在抵铁或锻模模膛抵铁或锻模模膛内变形而获得内变形而获得 产品的方法。产品的方法。 板料冲压：板料冲压：金属板料在金属板料在冲模间冲模间受外力作用而产生受外力作用而产生 分离或变形的加工方法分离或变形的加工方法。 第一章第一章 金属的塑

3、性变形金属的塑性变形 1 1 金属塑性变形的实质金属塑性变形的实质 塑性变形：塑性变形： 金属塑性变形的实质：金属塑性变形的实质：滑移、孪生滑移、孪生 传统理论传统理论：晶体内部：晶体内部滑移滑移的结果的结果 刚性运动刚性运动 近代近代理论理论：位错运动位错运动的结果的结果 孪生：孪生：晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面和晶晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面和晶 向发生切变，使晶体的变形部分与未变形部分呈向发生切变，使晶体的变形部分与未变形部分呈 镜面对称，即形成孪晶。镜面对称，即形成孪晶。 多晶体的塑变：多晶体的塑变： -晶内变形晶内变形： 许多单个晶粒内部变形许多单个晶粒内部变形 -晶

4、间变形晶间变形： 晶粒间滑动与转动晶粒间滑动与转动 弹复：弹复： 金属塑性变形基本规律：金属塑性变形基本规律： n体积不变定律：体积不变定律： 金属塑变后的体积与变形前的体积相等。金属塑变后的体积与变形前的体积相等。 n最小阻力定律：最小阻力定律： 塑性变形时金属各质点首先向阻力最小的方向移动塑性变形时金属各质点首先向阻力最小的方向移动。 法线方向法线方向 变形功小变形功小 2 2 塑性变形对金属的组织和性能的影响塑性变形对金属的组织和性能的影响 金属在金属在常温常温下经过塑性变形后，下经过塑性变形后， 内部组织变化内部组织变化: 晶粒沿最大变形的方向伸长；晶粒沿最大变形的方向伸长； 晶格与晶

5、粒均发生扭曲；产生内应力；晶格与晶粒均发生扭曲；产生内应力； 晶粒间产生碎晶。晶粒间产生碎晶。 金属的力学性能的变化：金属的力学性能的变化： 变形程度增大时变形程度增大时, 金属的金属的强度及硬度强度及硬度升高升高, 而而塑塑 性和韧性性和韧性下降。下降。 原因：原因：由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈 扭曲扭曲, 增大了滑移阻力增大了滑移阻力, 使继续滑移难于进行所致。使继续滑移难于进行所致。 加工硬化加工硬化 （冷变形强化冷变形强化）：）： 随变形程度增大随变形程度增大, 强度和硬度上升而塑性下降的现象。强度和硬度上升而塑性下降的现象。 回复：回复：使

6、原子得以回复正常排列使原子得以回复正常排列, 消除了晶格扭曲消除了晶格扭曲, 致使致使 加硬化得到加硬化得到部分消除部分消除。 T回回 = (0.250.3)T熔熔 式中式中: T回回以绝对温度表示的金属回复温度以绝对温度表示的金属回复温度; T熔熔以绝对温度表示的金属熔点温度。以绝对温度表示的金属熔点温度。 几个现象：几个现象： 再结晶：再结晶：金属以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶体金属以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶体 结构结晶成新的晶粒结构结晶成新的晶粒 ，消除，消除全部加工硬化全部加工硬化。 T再再= 0.4T熔熔 式中：式中：T再再以绝对温度表示的金属再结晶温度。以绝对温度表

7、示的金属再结晶温度。 金属的塑性变形分为金属的塑性变形分为: 冷变形：冷变形：在在再结晶温度以下再结晶温度以下的变形叫冷变形。的变形叫冷变形。 变形过程中无再结晶现象，变形后的变形过程中无再结晶现象，变形后的 金属具有冷变形强化现象。金属具有冷变形强化现象。 冷变形能使金属获得较高的强度、硬冷变形能使金属获得较高的强度、硬 度和低粗糙度值，生产中常用它来提高产度和低粗糙度值，生产中常用它来提高产 品的性能。品的性能。 热变形：热变形：在在再结晶温度以上再结晶温度以上的变形叫热变形。的变形叫热变形。 变形后，金属具有再结晶组织、而无冷变变形后，金属具有再结晶组织、而无冷变 形强化痕迹。形强化痕迹

8、。 金属只有在热变形情况下，才能以较小的金属只有在热变形情况下，才能以较小的 功达到较大的变形。同时能获得具有高力学性能功达到较大的变形。同时能获得具有高力学性能 的细晶粒再结晶组织。的细晶粒再结晶组织。 因此，金属压力加工生产多采用热变形来进行。因此，金属压力加工生产多采用热变形来进行。 压力加工使铸锭的组织细化（再结晶组织），使压力加工使铸锭的组织细化（再结晶组织），使 金属更加致密，力学性能提高。金属更加致密，力学性能提高。 纤维组织：纤维组织：基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的 杂质形状都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。杂质形状都将沿着变形方向被拉长，呈

9、纤维形状。 纤维组织使金属在性能上纤维组织使金属在性能上 具有了具有了方向性：方向性： 金属在纵向（平行纤维金属在纵向（平行纤维 方向）上塑性和韧性提高：方向）上塑性和韧性提高： 在横向（垂直纤维方向）在横向（垂直纤维方向） 上塑性和韧性降低。上塑性和韧性降低。 纤维组织的稳定性很高纤维组织的稳定性很高, 不能用热处理方法加以消不能用热处理方法加以消 除。只有经过锻压使金属变形除。只有经过锻压使金属变形, 才能改变其方向和形状。才能改变其方向和形状。 为了获得具有最好力为了获得具有最好力 学性能的零件学性能的零件, 在设计和在设计和 制造零件时制造零件时, 都应使零件都应使零件 在工作中产生的

10、在工作中产生的最大最大正应正应 力方向力方向与纤维方向重合与纤维方向重合, 最大最大切应力方向切应力方向与纤维方与纤维方 向垂直。向垂直。并使纤维分布与并使纤维分布与 零件的轮廓相符合零件的轮廓相符合, 尽量尽量 使纤维组织不被切断。使纤维组织不被切断。 3 3 金属的可锻性金属的可锻性 金属的可锻性：金属的可锻性：材料在锻造过程中经受塑性变形材料在锻造过程中经受塑性变形 而不开裂的能力。而不开裂的能力。 金属的可锻性金属的可锻性好，好，表明该金属适合于采用压力加工表明该金属适合于采用压力加工 成形；成形； 可锻性可锻性差，差，表明该金属不宜于选用压力加工方法表明该金属不宜于选用压力加工方法

11、成形。成形。 衡量指标：衡量指标：金属的塑性（金属的塑性（、 ）；）； 变形抗力（变形抗力（b b、HBHB）。）。 塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性好。塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性好。 金属的可锻性取决于金属的可锻性取决于金属的本质金属的本质和和加工条件加工条件。 一、金属的本质一、金属的本质 1.化学成分的影响化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好纯金属的可锻性比合金好; 碳钢的含碳量越低碳钢的含碳量越低, 可锻性越好可锻性越好; 钢中含有形成碳化物的元素钢中含有形成碳化物的元素 (如铬、钼、钨、钒如铬、钼、钨、钒 等等) 时，其可锻性显著下降。时，其可锻性显著下降。 2.

12、金属组织的影响金属组织的影响 纯金属及固溶体（如奥氏体）的可锻性好，纯金属及固溶体（如奥氏体）的可锻性好， 碳化物（如渗碳体）的可锻性差。碳化物（如渗碳体）的可锻性差。 粗晶粒结构不如晶粒细小的组织的可锻性好。粗晶粒结构不如晶粒细小的组织的可锻性好。 二、加工条件二、加工条件 1变形温度的影响变形温度的影响 温度温度塑性塑性, 变形抗力变形抗力 可锻性可锻性 温度温度 过热过热, 过烧过烧, 氧化等氧化等 锻造温度范围锻造温度范围：始锻：始锻 终锻终锻 碳钢锻造温度范围碳钢锻造温度范围： 始锻：始锻：AE线下线下200左右左右 终锻：终锻：800 左右左右 组织：组织：A, A+Fe3C 2.

13、 变形速度的影响变形速度的影响 变形速度：即单位时间的变形速度：即单位时间的 变形程度。变形程度。 变形速度变形速度 冷变形强化现象冷变形强化现象 塑性塑性 、变形抗力、变形抗力 可锻性可锻性 变形速度变形速度 热效应现象热效应现象 塑性塑性 、变形抗力、变形抗力 可锻性可锻性 3. 应力状态的影响应力状态的影响 实践证明：实践证明： 三个方向的应力中三个方向的应力中, 压应力压应力的数目的数目越多越多, 则金属的塑性则金属的塑性 越好越好 拉应力的数目拉应力的数目越多越多, 则金属的塑性则金属的塑性越差越差 同号应力状态下引起的变形抗力同号应力状态下引起的变形抗力大于大于异号应力状态下的异号

14、应力状态下的 变形抗力变形抗力 第二章第二章 锻锻 造造 锻造锻造：利用冲击力或压力使金属在利用冲击力或压力使金属在抵铁抵铁间或间或锻模锻模中中 变形变形, 从而获得所需形状和尺寸的锻件从而获得所需形状和尺寸的锻件, 这类这类 工艺方法称为锻造。工艺方法称为锻造。 锻造是金属零件的重要成型方法之一锻造是金属零件的重要成型方法之一, ,它能它能 保证金属零件具有较好的力学性能保证金属零件具有较好的力学性能, ,以满足使用以满足使用 要求。要求。 1 1 锻造方法锻造方法 一、自由锻一、自由锻 自由锻自由锻：是利用：是利用冲击力冲击力或或压力压力使金属在上下两个使金属在上下两个抵抵 铁铁之间产生变

15、形之间产生变形，从而获得所需形状及尺从而获得所需形状及尺 寸的锻件。寸的锻件。 金属沿变形方向可以自由流动金属沿变形方向可以自由流动 自由锻特点：自由锻特点：工具简单，通用性强；工具简单，通用性强； 可锻锻件质量范围大：可锻锻件质量范围大：1kg1kg300t300t 自由锻设备：自由锻设备：锻锤锻锤 中、小型锻件中、小型锻件 液压机液压机 大型锻件大型锻件 在重型机械中在重型机械中, ,自由锻是生产大型和特大型锻件的自由锻是生产大型和特大型锻件的 惟一成形方法。惟一成形方法。 1.1.自由锻工序自由锻工序 自由锻工序：基本工序自由锻工序：基本工序 辅助工序辅助工序 精整工序精整工序 (1)

16、基本工序基本工序 使金属坯料实现主要的变形要求使金属坯料实现主要的变形要求, 达达 到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。 有：有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、镦粗、拔长、冲孔、弯曲、 扭转、错移、切割扭转、错移、切割 (2) 辅助工序辅助工序 指进行基本工序之前的预先变形工序。指进行基本工序之前的预先变形工序。 如：压钳口、倒棱、压肩如：压钳口、倒棱、压肩 (3) 精整工序精整工序 它是在完成基本工序之后它是在完成基本工序之后，用以提高锻件用以提高锻件 尺寸及位置精度的工序。尺寸及位置精度的工序。 一般在一般在终锻温度终锻温度以下进行。以下进行。 2. 锻件

17、分类及基本工序方案锻件分类及基本工序方案 二、模锻二、模锻 模锻模锻：是使金属坯料在冲击力或压力作用下是使金属坯料在冲击力或压力作用下, ,在在锻模锻模 模膛模膛内变形内变形, ,从而获得锻件的工艺方法。从而获得锻件的工艺方法。 特点特点： 锻件尺寸精确、加工余量较小锻件尺寸精确、加工余量较小 结构可以较复杂结构可以较复杂 生产率高生产率高 方法方法： 锤上模锻、锤上模锻、 曲柄压力机上模锻、曲柄压力机上模锻、 摩擦压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、 胎模锻胎模锻 1. 锤上模锻锤上模锻 锤上模锻所用设备为模锻锤（蒸汽锤上模锻所用设备为模锻锤（蒸汽- -空气锤）空气锤）, 由它产由它产 生的冲击

18、力使金属变形。生的冲击力使金属变形。 锻造过程：锻造过程： 锻模结构：锻模结构： 上模上模2、下模、下模4、模膛、模膛9 模膛：模膛：模锻模膛模锻模膛 制坯模膛制坯模膛 (1) 模锻模膛模锻模膛 终锻模膛终锻模膛 作用：是使坯料最后变形作用：是使坯料最后变形 到锻件所要求的形到锻件所要求的形 状和尺寸状和尺寸 形状：与锻件相同形状：与锻件相同 尺寸：比锻件放大一个收缩量尺寸：比锻件放大一个收缩量 结构：飞边槽结构：飞边槽 飞边，冲孔连皮飞边，冲孔连皮 预锻模膛预锻模膛 作用：是使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸作用：是使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸 结构：无飞边槽结构：无飞边槽 (2)(2

19、)制坯模膛制坯模膛 拔长模膛拔长模膛 滚压模膛滚压模膛 弯曲模膛弯曲模膛 切断模膛切断模膛 锻模种类：锻模种类： 单膛锻模单膛锻模 多膛锻模多膛锻模 2. 2. 胎模锻胎模锻 胎模锻：胎模锻：在在自由锻自由锻的设备上使用的设备上使用胎膜胎膜生产生产模锻模锻 件件的工艺方法的工艺方法 一般采用自由锻方法制坯，然后在胎膜中成形。一般采用自由锻方法制坯，然后在胎膜中成形。 特点：特点：胎膜锻件尺寸精度比自由锻件高；胎膜锻件尺寸精度比自由锻件高； 采用自由锻设备，较模锻设备低廉；采用自由锻设备，较模锻设备低廉； 操作灵活，可制造较大模锻件；操作灵活，可制造较大模锻件； 胎膜结构简单；胎膜结构简单； 锻

20、件成本低锻件成本低 应用：应用：适用于没有模锻设备的中小型工厂中适用于没有模锻设备的中小型工厂中 生产中小批量锻件生产中小批量锻件 胎膜种类：胎膜种类： 扣模扣模 筒模筒模 合模合模 常用锻造方法的综合比较常用锻造方法的综合比较 2 2 锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订 一、绘制锻件图一、绘制锻件图 锻件图是以零件图为基础锻件图是以零件图为基础, 结合锻造工艺特点绘制结合锻造工艺特点绘制 而成。而成。 1. 敷料、余量及公差敷料、余量及公差 （余块）（余块） 自由锻自由锻 2. 分模面分模面 分模面：分模面：指上下锻模在模锻件上的分界面指上下锻模在模锻件上的分界面 选定分模面的原则：选定分

21、模面的原则： (1) 应保证模锻件能从模膛中取出来应保证模锻件能从模膛中取出来 (2) 应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致, (3)分模面应选在能使模膛分模面应选在能使模膛 深度最浅的位置上深度最浅的位置上 (4)选定的分模面应使零件选定的分模面应使零件 上所加的敷料最少上所加的敷料最少 (5)分模面最好是一个平面分模面最好是一个平面 3.模锻斜度模锻斜度 模锻件上平行于锤击方向模锻件上平行于锤击方向(垂直垂直 于分模面于分模面)的表面必须具有斜度，以便的表面必须具有斜度，以便 于从模膛中取出锻件。对于锤上模锻，于从模膛中取出锻件。对于锤上模锻， 模锻斜度一般

22、为模锻斜度一般为515。 ( 2 1 ) 4.模锻圆角半径模锻圆角半径 在模锻件上所有两平面的交角均在模锻件上所有两平面的交角均 需做成圆角。需做成圆角。( R r ) 圆角结构可使金属易于充满模膛，圆角结构可使金属易于充满模膛， 避免锻模的尖角处产生裂纹，避免锻模的尖角处产生裂纹， 减缓磨损，增大锻件的强度。减缓磨损，增大锻件的强度。 5.冲孔连皮冲孔连皮 厚度厚度 （依孔径而定依孔径而定） 齿轮坯的模锻锻件图：齿轮坯的模锻锻件图： 分模面、加工余量、冲孔连皮、模锻斜度分模面、加工余量、冲孔连皮、模锻斜度 二、二、坯料重量和尺寸的确定坯料重量和尺寸的确定 坯料重量计算坯料重量计算: G坯料坯

23、料 = G锻件锻件 + G烧损烧损 + G料头料头 式中式中: G坯料坯料坯料重量坯料重量; G锻件锻件锻件重量锻件重量; G烧损烧损加热中坯料表面因氧化而烧损的重量加热中坯料表面因氧化而烧损的重量 G料头料头在锻造过程中冲掉或被切掉的那部分在锻造过程中冲掉或被切掉的那部分 金属的重量金属的重量 坯料的尺寸确定：坯料的尺寸确定： 根据坯料重量和截面大小根据坯料重量和截面大小, 确定坯料长度尺寸。确定坯料长度尺寸。 三、锻造工序三、锻造工序(工步工步)的确定的确定 根据工序根据工序(工步工步)特点和锻件类型来确定。特点和锻件类型来确定。 生产锻件时，其工序参阅前表生产锻件时，其工序参阅前表3-1

24、选定。选定。 生产模锻件时，生产模锻件时， 长轴类长轴类锻件：台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等锻件：台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等 工序：拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻工序：拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻 盘类盘类锻件：齿轮、法兰盘等锻件：齿轮、法兰盘等 工序：镦粗、终锻工序：镦粗、终锻 四、锻造工艺规程中的其它内容四、锻造工艺规程中的其它内容 锻造温度范围、加热冷却规范、设备、辅助工序（矫锻造温度范围、加热冷却规范、设备、辅助工序（矫 正、切边、冲孔、热处理）正、切边、冲孔、热处理） 3 3 锻件结构的工艺性锻件结构的工艺性 一、自由锻件的结构工艺性一、自由锻件的结构工艺性 1. 对于轴类锻件对于

25、轴类锻件 避免圆锥体避免圆锥体 2. 对于杆类锻件对于杆类锻件 避免曲面与曲面相交避免曲面与曲面相交 3. 对于盘类锻件对于盘类锻件 避免加强筋、凸台等避免加强筋、凸台等 4. 对于复杂锻件对于复杂锻件 采用组合件（锻焊、锻机联接）采用组合件（锻焊、锻机联接） 二、模锻件的结构工艺性二、模锻件的结构工艺性 1. 模锻件上必须具有一个合理的分模面 模锻件上必须具有一个合理的分模面 2. 零件上只有与其它机件配合的表面才需进行机械加工 零件上只有与其它机件配合的表面才需进行机械加工, 其它表面均应设计为非加工表面 其它表面均应设计为非加工表面 (模锻斜度、圆角模锻斜度、圆角) 3. 模锻件外形应力

26、求简单、平直和对称。避免截面间差别 模锻件外形应力求简单、平直和对称。避免截面间差别 过大 过大, 薄壁、高筋、高台等结构薄壁、高筋、高台等结构 (充满模膛、减少工序充满模膛、减少工序) 4. 尽量避免深孔和多孔设计 尽量避免深孔和多孔设计 5. 采用锻 采用锻- 焊组合结构焊组合结构 第三章第三章 板料冲压板料冲压 板料冲压板料冲压: 利用冲模使板料产生利用冲模使板料产生 分离分离或或变形变形的加工方法的加工方法。 通常是在冷态下进行的，通常是在冷态下进行的， 所以又叫所以又叫冷冲压冷冲压。只有当板。只有当板 料厚度超过料厚度超过 810mm时，才采用时，才采用热冲压热冲压。 板料冲压特点板

27、料冲压特点: (1) 可以冲压出形状复杂的零件可以冲压出形状复杂的零件 (2) 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值 (3) 能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的 零件零件 (4) 冲压操作简单冲压操作简单, 工艺过程便于机械化和自动化工艺过程便于机械化和自动化, 生产率很高生产率很高 冲模制造复杂、成本高冲模制造复杂、成本高 , 大批量生产大批量生产 板料冲压所用板料冲压所用原材料原材料: 足够的塑性足够的塑性 常用材料：低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金常用材料：低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金 及塑

28、性好的合金钢及塑性好的合金钢 板料冲压板料冲压设备设备：剪床：剪床 冲床冲床 板料冲压板料冲压基本工序基本工序：分离工序：分离工序 变形工序变形工序 1 1 分离工序分离工序 分离工序：分离工序：使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。 如：落料、冲孔、切断、修整。如：落料、冲孔、切断、修整。 一一. 落料及冲孔（冲裁）落料及冲孔（冲裁） 冲裁：使坯料按冲裁：使坯料按封闭封闭轮廓分离的工序。轮廓分离的工序。 落料落料时，冲落部分为成品，周边为废料时，冲落部分为成品，周边为废料 冲孔冲孔时，时，- 废料，废料，-成品成品 1. 冲裁变形过程冲裁变形过程 （

29、1）弹性变形阶段）弹性变形阶段 （2）塑性变形阶段）塑性变形阶段 （3）断裂分离阶段）断裂分离阶段 凸凸 模模 凹凹 模模 板板 料料 冲裁件分离面的质量主要与凸凹模间隙、刃口锋利程冲裁件分离面的质量主要与凸凹模间隙、刃口锋利程 度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素 影响。影响。 2. 凸凹模间隙凸凹模间隙 影响冲裁件的断面质量影响冲裁件的断面质量: 过大过大 过小过小 影响模具寿命影响模具寿命: 间隙间隙摩擦摩擦寿命寿命 影响卸料力、推件力：影响卸料力、推件力： 间隙间隙力力 须正确选择合理的间隙值须正确选择合理的间隙值 经验公式经验公式 : c = m 式中式中: 板料厚度板料厚度, mm； m与板料性能及厚度有关的系数与板料性能及厚度有关的系数(m2 (3) 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，弯曲带孔件时，为避免孔的变形，L 应大于应大于 (1.5 2) 3. 对拉深件的要求对拉深件的要求 (1) 拉深件外形应简单、对称拉深件外形应简单、对称, 深度不宜过大。以便深度不宜过大。以便 使拉深次数最少使拉深次数最少, 容易