干混砂浆施工方法

1、1砌筑砂浆1.1 施工方法1） 砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，允许误差宜为土 2mm，采用薄层砂浆施工法时， 水平灰缝厚度不应大于 5mm。2） 采用铺浆法砌筑砌体时， 一次铺浆长度不得超过 750mm ;当施工期间环境温度超过 30 C 时，一次铺浆长度不得超过 500mm。3） 对砖砌体、小块砌体，每日砌筑高度宜控制在 1.5m以下或一步脚手架高度内；对石砌体， 每日砌筑高度不应超过 1.2m。4）砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于 80

2、%。竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝。5）竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌后灌缝。6） 当砌体上的砖或砌块被撞动或移动时，应将原有砂浆清除再铺浆砌筑。1.2 注意事项、1）灰缝增厚会降低砌体抗压强度，过薄将不能很好的垫平块材，产生局部挤压现象，由于薄层砌筑砂浆中常掺有较大量具有保水性能的添加剂， 砂浆的保水性及粘结性能均较好， 可 以实现薄层砌筑。 目前薄层砂浆施工法多用于块材尺寸精确度高的块材砌筑，如蒸压砂加气混凝土砌块。2）砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度有明显 影响。 当空气干燥炎热时， 提前湿润的砖及砂浆中的水分蒸发较快， 影响工人操作和

3、砌筑质 量，因而应缩短铺浆长度。3）对墙体砌筑时每日砌筑高度进行控制，目的是保证砌体的砌筑质量和安全生产。4）灰缝横平竖直，厚薄均匀，不仅使砌体表面美观，还能保证砌体的变形及传力均匀。5） 竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大，但对砌体的抗剪强度影响明显。 此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。6）块材位置变动，会影响与砂浆的粘结性能，降低砌体的安全性。2.抹灰砂浆2.1 施工方法1 ）抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。2）抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情况等确定。3）抹灰前，应将基层墙体清理干净，并浇水湿润。对于现浇混凝土结构及蒸压加

4、气混凝土 砌块，抹灰前应涂好界面砂浆。4） 采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于10mm ;采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm。5）当抹灰砂浆厚度大于 10mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一 层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应 平整。6） 当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。8）顶棚宜采用薄层抹灰砂浆找平，不应反复赶压。9）抹灰砂浆层再凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后，应 采取措施防止玷污和损坏。1

5、0） 除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护，养护时间不得少于7d。11）两种基材接茬处应采取加网防裂措施。2.2 注意事项1）主体结构一般在 28d 后进行验收，这时砌体上的砌筑砂浆或混凝土结构达到了一定的强 度且趋于稳定，而且墙体收缩变形也减小，此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。2）砂浆一次涂抹厚度过厚，容易引起砂浆开裂，因此应控制一次抹灰厚度。薄层抹灰砂浆 中常掺有较大量具有保税性能的添加剂， 砂浆的保水性及粘结性能均较好， 当基底平整度较 好时，涂层厚度可控制在 5mm 以内，而且涂抹一遍即可。3）为防止砂浆裂缝、起鼓，也为了易于找平，一次抹的不宜太厚，应分层涂抹。每层

6、施工 的间隔时间视不同品种砂浆的特性以及气候条件而定， 并应参考生产厂家的建议， 要求后一 层砂浆施工应待前一层砂浆凝结硬化后进行。 为了增加抹灰层与底基层的粘结， 底层要用力 压实； 为了提高与上一层砂浆的粘结力， 底层砂浆与中间层砂浆表面要搓毛。 在抹中间层和 面层砂浆时， 需注意表面平整， 使之能符合设定的规矩。 抹面层时要注意压光， 用木抹抹平， 铁抹压光。压光时间过早，表面易出现泌水，影响砂浆强度；压光时间迟，会影响砂浆强度 的增长。4）为了防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝、脱落，当总厚度超过35mm 时，需采用增设金属网等加强措施。5）顶棚基本为混凝土或混凝土构件，起表面平整度较好

7、，且光滑，可采用薄层抹灰砂浆进 行找平吗，也可采用腻子进行找平。6）砂浆过快失水，会引起砂浆开裂，影响砂浆力学性能的发展，从而影响砂浆抹灰层的质 量；由于抹灰层很薄，极易受冻害，故应避免早起受冻。目前高层建筑窗墙比大，靠近高层 窗洞口墙体旺旺受穿堂风影响很大，应采取措施，不然，抹灰层失水较快，造成空鼓、起壳 和开裂。应对完工后的抹灰砂浆层进行保护，以保证砂浆的外观质量。7）抹灰砂浆凝结后应及时保湿养护， 使抹灰层在养护期内经常保持湿润。 采用洒水养护时， 当气温在15C以上时，每天宜洒 2次以上养护水。当砂浆保水性较差、基底吸水性强或天 气干燥、蒸发量大时，应增加洒水次数。为了节约用水，避免多

8、洒的水流淌，可改用喷嘴雾 化水养护。3. 地面砂浆3.1 施工方法1 ）面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。2）地面砂浆铺设前，应对基层进行处理，将基层清扫干净并浇水保持湿润无明水状体。3）地面砂浆铺设前，应随铺随压实。抹平、压实工作应在砂浆凝结前完成。4）做踢脚线前， 应弹好水平控制线， 并应采取措施控制出墙厚度一致。 踢脚线突出墙面厚度 不应大于 8mm。5） 踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施，且误差不应大于10mm。6） 地面砂浆铺设时宜设置分格缝，分格缝间距不宜大于6mm。7） 地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。8）地面砂浆施工完成后，

9、应采取措施防止玷污和损坏。面层砂浆的抗压强度未达到设计要 求前，应采取保护措施，不得过早上人或承压。3.2 注意事项1 ）地面面层砂浆施工时应刮抹平整；表面需要压光时，应做到收水压光均匀，不得泛砂。 压光时间过早， 表面容易出现泌水， 影响表层砂浆强度； 压光时间过迟，易损伤水泥基胶凝 体的结构，影响砂浆强度的增长，容易导致面层砂浆起砂。2）保证踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，厚度均匀。3）踏步面层施工时，可根据平台和楼面的建筑标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线， 然后根据踏级步数将斜线等分， 等分各点即为踏级的阳角位置。每级踏步的高（宽）度误差 不应大于10mm楼梯踏步齿角要整齐，防滑条顺

10、直。4）设置变形缝以避免地面砂浆因收缩变形导致的裂缝。5） 养护工作的好坏对地面砂浆质量影响极大，潮湿环境有利于砂浆强度的增长； 养护不够， 且水分蒸发过快，水泥水化减缓甚至停止水化，从而影响砂浆的后期强度。 另外， 地面砂浆 一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业， 故应特别防止早期受冻， 为此要确保施工环境温度 在5C以上。6）地面砂浆收到污染或损坏，会影响到其美观及使用。当面层砂浆强度较低时过早使用， 面层易遭受损伤。普通砂浆常见问题及解决方法1. 抹灰砂浆常见质量问题及处理方法1）空鼓：主要原因是：基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍 等，这些杂物不彻底清除干净会影响

11、抹灰层与基层的粘结； 有凹处或一次抹灰太厚等， 在 砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。 界面处理不当或未做界面处理， 基面国 语光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3 天开始向墙面浇水，渗水深度达到 10 毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。 另外，应提前喷涂好界面砂浆。2）脱层：主要是由于底层灰层过干。防止方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应 清水湿润、待底层湿润后再抹面层。3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要 经细筛筛分后方能使用。4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取康磊措施或由

12、于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面 很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分 清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。1.2 地面砂浆常见问题及处理方法1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩） ，使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中， 地面砂浆与一部分水发生化学反应， 其余的水被蒸发掉， 水蒸发后 砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3 天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。2） 地面起砂： 砂浆泌水导致砂浆中的粉煤灰等密度

13、较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。砂浆配合比不合理，掺合料产量过高，导致砂浆表层耐磨性差， 起砂。所以在设计地面砂浆配合比时， 必须结合施工环境进行设计， 不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在44-55mm之间。1.3 干混砂浆离析产生的问题及解决措施1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决 措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于 3 吨，以免干混砂浆在打入散装 移动筒仓过程中，下料高度差过大，

14、造成离析。2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满 罐储存，匀速、平稳运输。3）装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料。装、下料量 要大。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严 重。解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。4）散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差 的原因。解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。1.4干混砂浆生产单位产生的质量问题及解决措施1）砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施：控制原料砂

15、子的含泥量和细 度，尽量采用中砂。2）预拌砂浆生产单位没有随着墙体、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整，造成砂浆开裂。解决措施：根据不同环境温度、 不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30C，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的报税率要高一些，应适当调整砂 浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。1.5施工单位操作不规范导致的干混砂浆质量问题及解决措施1）施工时一次性抹灰太厚， 造成砂浆开裂。解决措施：按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。 如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为 5-7mm抹灰总厚度大于 35mm时，应采取加强 措施。2）砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上，

16、砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂。解决措施：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。3）不同材质的交界处不采取措施，造成干混抹灰砂浆开裂。解决措施：不同材质的交界处 应采取加强网进行处理。4） 砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。解决措施：按规范施工操作， 如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水湿润。5）蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂浆开裂。解决措施：各种块体材料需达到规定龄期，待其体积稳定后方可使用，如蒸压砖使用前龄期不宜小于 28d。6） 干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护，造成砂浆干缩开裂。 解决措施: 砂浆凝结后及时保湿养护。

17、7）施工现场掺入其它材料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落开裂。 解决措施：施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1 本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。2 此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义2个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1) 保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2) 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明3) 保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4 )保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。5

18、) 保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定(或隐蔽)的地方。6) 保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。7)垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点：1) 办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。2) 办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。3)办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。4)电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。5)报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。6)饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。7)新进设备的包装和报废设备以及不用的杂