XX广场空调管道更换方案

1、XX项目XX一层、ZZ一层空调管道更换施工方案一、工程概况： WWW万平方米。施工范围：将现有装修棚面进行排查，选择方便施工的位置开检查口，施工完毕后进行封堵。（1）沃尔玛一层空调管道由于使用年限等因素，有漏风的现象，而且管道材质为复合管道，将其改为镀锌铁皮材质，并对管道用厚2.5cm的橡塑板进行保温处理。（2）影城一层空调管道由于使用年限等因素，有漏风的现象，而且管道材质为复合管道，将其改为镀锌铁皮材质，并对管道有厚2.5cm的橡塑板进行保温处理。二、现场情况：1、 原有管道为复合材料管道，松散易碎。2、 现所有管道全部在吊顶内，现吊顶为04年轻钢龙骨石膏板吊顶，上人危险性较大。3、 棚内各

2、专业管道情况复杂，现有检修孔无法上人作业（更无法上管安装作业）。4、 内铺商户反应现有风口风量严重不足，或无风（管道漏风严重）。三、施工方案： 施工流程：将原有风机管道按风机系统所属区域顶棚全部拆除拆除管道原有吊筋检查增补管道制作安装管道漏风检测管道保温顶棚恢复1、顶棚拆除结合竣工图，对原有管道走向做到充分了解，对无法上人或无检修孔的顶棚全部拆除。施工垃圾运至指定地点。施工过程中用彩条布将施工区域全部遮挡。并挂施工指示牌。2、管道拆除 顶棚拆除完成后进行管道拆除，由于复合材料的松散易碎特性，为避免拆除过程中灰尘过大，拆除施工时必须轻拿轻放。3、原有吊筋检查增补 原有吊筋已经使用10年左右并且原

3、有管道比现在钢板管道轻的多所以原有吊筋数量必须增加，并对原有吊筋的牢靠性进行全面检查。4、风管制作安装风管的制作顺序：板材搬运-清洗油污-制咬口-折方- 清除表面油污-组合铆接成形-擦洗内面-检验-封闭管口- 成品堆放。4.1.加工技术措施：1.1 板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。1.2 加工前，应清除板材上的油污，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除干净。1.3法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.

4、5毫米，铆钉必需采用镀锌 。铆钉口间距不大于100毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。1.4风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求：边长630，L25*3，670-1250，L30*4。法兰角钢均涂防锈漆两遍。(1) 风管及配件钢板厚度（mm） 类 别风管直径或长边尺寸圆形风 管矩 形 风 管除尘系统风中压低压系统高压系统8031.534

5、04501.54806302.067010002.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.025004000按设计要求注： 螺旋风管的钢板厚度可减小。 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。(2) 风管法兰材料规格应符合表1、表2的规定法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风

6、管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。圆形风管法兰（表1）风管直径（mm）法兰材料规格扁 钢角 钢140204-150280204-300500-25255301250-30313202000-404矩形风管法兰（表2）风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630252567012503031320250040430004000505a. 风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。b. 风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。c. 制作涂塑钢板风管时，涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损

7、坏涂塑层，损坏部分应进行修补。d. 风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。(3) 风管的制作，除应满足本节有关规定外，应符合下列规定：a. 风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。b. 施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。c. 板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。d. 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。e. 本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设

8、在风管内。f. 本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施。g. 本系统风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。1000级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口。1.5风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，待安装。4.2风管安装1.启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。2.风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管与支，吊托架接触处应垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm。支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。

9、3.风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在3mm/m，总偏差在20mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。4.风管采用法兰连接。法兰之间衬以=3-5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的石棉橡胶板，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。5.风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。风管直角弯头内设导流叶片。 6.所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可

10、靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。7.风管支吊架或托架应设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时应避免在法兰，防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。8.安装防火调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。9.安装防火阀、排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。10.风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足

11、够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。11.风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。12.保温风管穿越墙体、楼板时，应采用厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐，但应比楼板面高30毫米。13.送回风管保温：本工程采用=25mm难燃型（优选不燃型）保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。14.各类风口安装应注意：风口安装位置应准

12、确。转动部分灵活，与风口的连接应牢固。15.风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。15.1系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。15.2低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一人系统。在加工工艺及安装操作质量行到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。15.3中压系统的严密性检验，应严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试衽抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。15.4高压系统应全数进行漏风量测试。15.5系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。

13、4.3安全文明施工及环保1、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带。2、加强高空作业设施搭设和检查。3、施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。4、施工人员必须穿着工作服、手套和防护眼镜、防毒面罩。5、严格遵守国家及甲方的各项安全管理规定，坚持每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，使职工增加安全意识。6、编制施工方案，不违章作业，严格按照施工方案施工，不乱扔油漆桶及其他施工器具；不在施工现场内随便丢弃其他生活、生产垃圾。杜绝吸烟、饮酒等。7、油漆施工时，坚持从上到下的施工方向，不乱喷乱涂，不让油漆喷洒到其他地方，干一层清一层，做到工完料净场地清。8

14、、涂料调配须在专用库房内进行调配，防止有害稀释剂影响工作人员生产和健康，做好环境保护工作。9、进入施工现场，应熟悉通安装环境，严禁进入危险施工地点，强化安全自我保护意识。10、对本项工程施工当日产生的建筑垃圾当日进行清运处理，施工现场成品及辅助材料应堆放甲方提供的指定位置并码放整齐，避免碰撞及倾斜。11、施工人员应穿戴防护用品，服从现场安全管理，做到文明、安全施工。12、保修期内在接到甲方应急维修后，24小时内安排人员到达现场进行处理，并应在2日内完成。14、提供完备的技术参数及相关资料。4.4工程规范和技术要求依据：（1）严格按规范要求执行，但规范并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准

15、和规范条文。因此除本条件之外，投标单位提供的设备均应符合招标文件邀请时颁布的中国国家标准和国际标准的有关条款；（2） 投标单位采用其他标准和规范时，应在投标书中注明是采用何种标准，并应保证设备达到或优到或优于本条件的要求。技术要求：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025、管道漏风检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。1、漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处

16、，且100米接缝平均不大于8处为合格。2、漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风

17、管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。6、管道保温6.1 施工前的准备风管保温施工前的工序及质量报验完毕，对风管的漏光检测、漏风量实验、风管的支吊架安装、风管法兰的二次防腐等工作全部合格且报验完毕。材料按照规定的质量要求进场，人员到位。6. 2 风管保温方案的确定风管保温采用排版下料板面拼接的方式进行保温施工，风管直管段及弯头保温，严格按照先上板再侧板最后粘贴底板的顺序进行四面保温板的粘贴方式，如图3-1所示：图3-1 矩形风管保温示意6. 3 风管保温前的表面处理用干抹布擦拭镀锌铁皮风管表面，除去聚集的灰尘、水珠等附着物。清理焊接风管表面时，先用角磨机除去风

18、管外表面的油污、铁锈、焊渣等杂物，再用干净的干抹布擦拭风管，补刷防锈漆。矩形风管表面清理按照先清理上表面，再清理两侧，最后清理底部的顺序进行。6. 4 胶水的涂抹保温胶涂刷的工作流程如下：1）、将胶水翻转，搅拌，摇匀，使之稀稠均匀。2）、 保温胶涂刷时，应风管表面满涂均匀、无漏刷、无死角。3）、 保温胶涂刷好一面，凉置35分钟，以达到手触不粘为基准，用手挤压粘合面，至粘合密实牢固。6. 5 风管接头、风阀及法兰保温处理直段及弯头风管的保温板下料按照图3-1所示的尺寸进行下料裁剪处理；图3-2 变截面保温下料节点示意正确错误变截面风管保温同样按照先上面再侧面最后底面的顺序进行，在接近法兰处应根据

19、风管法兰与风管管体之间所成的实际角度进行下料、粘贴保温，确保橡塑保温板与风管管体及法兰粘贴紧密，下料如图3-2所示，风管三通、四通保温。为了避免漏包和保温密实，三通、四通开叉口处的细部处理应严格按风管外形尺寸下料，以管件直段部分中心线为粘贴线，左右对称成型，见图3-3。粘贴线部分橡塑保温材料端面必须保证涂胶均匀，粘贴牢固、严密。其余部位处理方法同直管段及大小头处理方法。风管上阀门保温。风管阀门保温依据阀门外型尺寸下料，粘贴顺序及原则与风管直管段相同。在进行阀门保温过程中，先根据阀门外框尺寸及高度用橡塑保温板对此部分腔室进行粘贴，保证阀门外壳腔室保温密实，保温层与阀门外框平齐，如图3-4。阀门操

20、作杆处保温弧线与阀门弧线一致，确保美观，操作方便。图3-5 风管法兰保温断面示意图3-4 阀门外壳腔室保温示意图3-3 风管三通保温示意正确错误风管法兰保温。角钢法兰及插条连接部位的做法相同，即在法兰及插条部位单独增设一道20cm宽的保温，在下料平台上下料，下料尺寸以风管截面周长（含保温层）作为长边，宽度为200mm的橡塑保温板带，整条粘接在需保温部位外侧。保温粘贴由下至上、由中间向两端的方式同时进行，也可采用先粘贴一端后顺着法兰的方向顺序粘贴，最终确保接头处位于风管顶部，见图3-5。7、顶棚恢复 管道施工完成后将顶棚按照原样恢复。四、工程量1、XXX首层序号项目名称单位工程量备注1原有（复合材料）管道拆除平米1632.362顶棚拆除（不拆棚无法施工）平米3951.363管道制作安装平米1632.364管道橡塑保温平米1632.365静压箱制作1600*600*600个166静压箱制作2000*600*700个167顶棚恢复平米3951.