隧道防排水专项施工方案

1、目 录一、编制说明11、编制依据12、编制原则13、适用范围1二、主要防排水布置1三、总体部署3四、主要施工方法41、洞外防排水系统42、中心水沟、横向排水管施工63、纵、环向排水盲管和复合防水层施工124、施工缝、沉降缝防水施工235、路缘型边沟26五、质量检验及标准26隧道防排水专项施工方案一、编制说明1、编制依据（1）公路隧道施工技术规范 JTG F60-2009（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（3）国道310线XXX(省界)至XX段公路工程项目相关施工设计图纸（4）XXXX公司XX项目实施性施工组织设计（5）某省高速公路施工标准化管理指南（隧道）。（6）

2、XX高速公路项目办对及本项目有关文件及指示精神。2、编制原则（1）采用“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于隧道穿过断裂破碎带段，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。（2）隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水和防水层加强防水。 3、适用范围本专项施工方案适用于G310XXX（省界）至XX公路工程的XXX隧道、XXX1#隧道和XXX2#隧道的防排水施工。二、主要防排水布置表1 隧道防排水主要布置表序号防水部位防水形式主要处理

3、方式及参数备注1洞口段截排水修筑洞顶截水沟等隧道开挖前完成施工排水沟在端墙式洞门顶砌筑排水沟隧道洞门完成后施工2复合式衬砌结构防排 水复合防水层环向设置350mm透水弹簧管环向平均15m，采用塑料五通与纵向排水管连接纵向设置110mmHDPE打孔波纹管（打孔反包）打孔大小330mm，环向范围270度纵向排水管检查孔纵向50m，左右错开横向110HPDE波纹管(无孔)纵向25m，采用塑料三通与纵向排水管连接，另一端与中心水沟相连铺设350/m2无纺布+1.5mm厚EVA防水板洞身及横通道无纺布+ EVA防水板+无纺布明洞段缝面防水沉降缝规格30018R136的中埋式E型橡胶止水带环向规格为300

4、mm10mm的背贴式止水带环向施工缝带注浆管橡胶膨胀止水条规格30mm14mm施工缝环向规格为300mm10mm的背贴式止水带施工缝环向中心水沟65cm（80）钢筋砼花管（打孔）管座砼半包，120度打1.5cm孔，纵向20cm 中心水沟检查井纵向250m二衬防水混凝土C30防水混凝土，抗渗等级不低于P8拱顶预留注浆孔3隧道边沟路缘纵向边沟（单侧，XXX隧道边沟部分为双侧）C25砼型边沟（d=25cm）预制长度50cm预制C25沉砂池纵向50m设置一处4横洞纵向排水管纵向设置110mmHDPE打孔波纹管沿横洞两侧通长布置三、总体部署XX项目所有隧道为达到理想的整体防水效果，防水工程遵循刚柔相济、

5、多道设防的原则，即采用刚性防水与柔性防水相结合的技术。左右线采用洞外排水系统和洞内排水系统相结合的全方位防排水体系，力保隧道施工及运营安全。洞外部分以截水沟和排水沟为主的防排水系统；洞内防排水应重视初期支护的防水，以衬砌结构自防水为主，以防水层防水、施工缝、沉降缝防水的复合式防水层为重点，辅以专项防水和各种管、沟的立体防排水系统。隧道防排水施工，与开挖、初支、二衬及其它各项工作的施工相互交叉，互为质量保证，为合理安排隧道防排水施工工作，保证施工进度，特对隧道防排水施工做如下部署。1、在隧道各个洞口边仰坡开挖施工前，完成洞外截水沟等防排水体系施工和完善所有洞外防排水系统，并具备防排水功能。削竹式

6、洞门沿洞脸环向设置洞门挡水圈；端墙式洞门处设置洞顶排水沟，洞顶边仰坡设置截水沟。2、明洞结构防排水系统构成：110mmHDPE纵向排水管（有孔）110mmHDPE横向排水管（无孔）深埋保温中心水沟深埋保温出水口排出隧道外。3、中心水沟、纵横环向排水管、复合防水层及止水带(止水条)等二衬防排水系统分别在仰拱、小边墙和拱墙部位施工同时逐渐完成。主洞结构防排水系统构成：350透水弹簧管110mmHDPE纵向排水管（有孔）110mmHDPE横向排水管（无孔）中心水沟深埋保温中心水沟深埋保温出水口排出隧道外。4、如有成股水流，则采用50PVC无孔波纹管引排至中心排水沟。5、路侧边沟等洞内排水管沟，在二次

7、衬砌后，路面施工前合理安排施工。6、超前预注浆堵水，为施工备用方案，针对隧道富水区及其影响带施工的具体情况确定是否采用。7、为合理安排现场施工，合理资源配置，对以上主要防排水施工人员及机械等主要资源要做充分配置。四、主要施工方法1、洞外防排水系统（1）隧道洞外洞口段边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成，为防止冲沟的地表水冲刷隧道边仰坡，在洞口边仰坡外缘设环形截水沟拦截地表水，截水沟开挖线距边仰坡边缘510m，沟底以地形顺坡，排水沟与路基排水系统相衔接，所选截水沟的位置、标高、形式、尺寸和纵坡必须符合图纸和规范规定。截水沟布置及大样图截水沟开挖采取机械配合人工开挖。先用机械简单

8、在截水沟测定中线开槽，再用人工整平基坑并夯实，基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，应及时开挖换填土，进行加固。进行铺砌时，截水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。端墙式洞门设洞顶水沟，其位置紧贴洞门上部端墙，保证洞门回填段上层有10的汇水坡。削竹式洞门沿洞脸环向设置30cm厚的C30钢筋混凝土洞门挡水圈。 洞顶排水沟、截水沟布置图（2）截水沟、排水沟施工流程图 2、中心水沟、横向排水管施工（1）中心水沟埋设主要有五种情况：中心水沟深埋段（在仰拱初支下）、中心水沟正常段（有初支）、中心水沟正常段（无初支有仰拱）、中心水沟正常段（无仰拱

9、）、紧急停车带中心水沟。具体如下：中心水沟深埋段布置图 中心水沟与横向排水管布置正常段（无初支）明洞深埋段中心水沟与横向排水管位置图紧急停车带中心水管与横向排水管位置图洞内深埋段中心水管及横向排水管位置图（2）中心水沟施工工艺流程（3）施工工艺及控制要点根据中心水沟位置、有无仰拱二衬、有无仰拱初支等情况，分以下几种情况施作：a洞口深埋段中心水沟：测量放样开挖仰拱开挖中心水沟基坑施作中心水沟和横向排水管110HDPE施作仰拱初支施作仰拱二衬浇筑仰拱回填砼。b洞内正常段中心水沟（含初支）：测量放样开挖仰拱施作仰拱初支施作仰拱二衬施作中心水沟和横向排水管110HDPE浇筑仰拱回填砼。c洞内正常段中心

10、水沟（有仰拱二衬无初支）：测量放样开挖仰拱施作仰拱二衬施作中心水沟和横向排水管110HDPE浇筑仰拱回填砼。d洞内正常段中心水沟（无仰拱初支无仰拱二衬）：测量放样开挖基坑施作中心水沟和横向排水管110HDPE。（2）隧道洞内中心排水管采用厂家定制，现场安装的方法，相关要求如下：1）中心排水管沟：采用钢筋砼管管径65cm，在水泥管上部预留15mm泄水孔，以梅花形布置、纵向间距20cm，底部设置C15混凝土基座将水泥管固定，上部泄水孔外填洗净小圆卵石，最后用无纺布将钢筋砼水泥管、圆卵石一起包裹。2）检查管座基底表面是否平整，管座混凝土浇筑是否符合设计及规范要求。 （3）安装横向排水管。在中心排水管

11、施工过程中，综合考虑横向排水管施工。横向排水管位于仰拱和路面的下部，布设方向与隧道轴线垂直，是连接纵向排水盲管和中央排水管的水力通道。横向排水管采用110HPDE波纹管(无孔)，在施工的过程中，要提前留好接头，一端与中心排水管相连，另一端采用三通与纵向排水管连接。横向排水管的检查内容主要包括：查看接头是否密实和牢靠，查看接头位置是否有断裂，在最大程度上确保纵向盲管和中央排水管之间的水路正常。排水管的断裂通常会导致排出水漫出地面，发生路面冒水翻浆，对过往汽车的行驶安全产生不利的影响。（4）中心水管安装应检查水管是否被混凝土半包，并且渗水孔的位置应全部露在混凝土外面，与横向排水管110HDPE波纹

12、管（不打孔）相连接情况，横向排水管另一端高出拱脚面约30cm，同时管口用无纺布包裹绑扎，防止堵塞。且在预埋初支与二衬之间，不允许将其预埋在二衬两层钢筋之间，否则无法与纵向排水管连接，露在混凝土外面的中心水管应按设计要求施工反滤层。 中心水管与横向排水管联接图（5）隧道仰拱填充施工完成一定距离后，以中心水沟检查井距离250m控制分段，重新精确测量放样出中心排水管位置和高程，再安装中心排水管。（6）级围岩段，为保证初期支护及早闭合成环，随开挖随埋设。、级围岩无仰拱段，可采用50m一段集中埋设。中心排水管安装的坡度和纵向顺直度必须满足设计要求，以保证水流畅通。（7）中心排水管由于是预制管节，有企口和

13、平口两种连接方式。必须注意排水管的连接牢固，接头必须用土工布包裹密实。（8）及时施作洞外段深埋保温中心水沟和出水口，确保中心水沟内的水能及时排出洞外。（9）深埋中心水沟防寒出水口结合工后洞口段地形在最大冻深线以下设置中心水沟出水口，采用掩埋保温圆包式出水口，即先清除圆包头出水口范围内的地面腐殖土层，用粒径不小于15cm的干砌片石铺砌120cm厚扇形铺底，顶面与砼管顶平齐，然后自下而上分别成扇形分层铺砌100cm厚的粒径35cm碎石、隧道弃渣和保温材料（采用塔头草、泥炭或草袋），形成圆形的包头出水口，在干砌片石与扇形铺底接触处均匀设置20cm20cm的泄水口确保中心水沟内的水能顺利泄出，并尽量调

14、大保温出口段纵坡，一般情况下其纵坡不宜小于5%。（10）中心水沟检查井沿隧道内纵向每250米设置一处中心水沟检查井（卵砾石地段每隔50m设置一个检查井），中心水沟检查井尽量设置在中心水沟变坡处。中心检查井井盖由两块盖板组成，盖板统一预制运至现场安装，盖板安装应以M10砂浆填缝。爬梯脚蹬采用25钢筋完成，一端埋入砼不小于10cm。检查井盖板顶与沥青下面层底齐平，无沥青段与混凝土面层顶齐平。施工期间要定期对检查井进行清理，防止杂物将检查井淤死。3、纵、环向排水盲管和复合防水层施工纵、环排水盲管环向和复合防水层施工一般包含初期支护基面检查处理、纵向和环向排水盲管安装、无纺布与防水板铺设等工序。施工工

15、艺流程如下：纵、环向排水盲管和防水板是隧道防排水系统中的重要环节，设置在隧道初期支护与二次衬砌之间，通过环向排水盲管、防水板将隧道拱部及边墙的涌水汇集到墙脚的纵向排水管中，再通过横向引水管及中心排水沟排出洞外，是处理大面积渗漏水的最佳途径。防水层施工时一定要认真、细致、严格，并由隧道专业技术人员跟班作业。施工中须建立专业的检查制度和施工技术标准，严格按要求操作，以保证质量，达到预期的防水效果。（1）铺设前的准备工作准备工作流程图涌水或裂隙水较大地段，需在初期支护前堵漏或设置排水管将涌水引入边墙脚的纵向排水管中 。当岩层或初喷层表面出现股水时，采用“埋管引排”的原则，将股水通过引排管引至隧道中心

16、排水沟。隧道初期支护空洞检测：通过地质雷达方法检测初支背后脱空，不密实等缺陷，及时对缺陷进行注浆处理，并再次进行雷达检测确认，确保初支与围岩充分密贴，防止给施工和运营造成危害，避免事故发生。隧道初支侵限检测目：用激光断面仪对隧道初期支护内轮廓的检测：在初期支护施作后进行净空断面检测，可以及时发现隧道内是否有足够的衬砌空间。基面处理a基面的锐利棱角、大粒石子及 突出的岩石均应作整平处理，裸露的锚杆和钢筋头应割除，不得残留钢刺，过量超挖及塌方部位应采用编挂钢筋网或设置背板补喷混凝土回填补齐，使洞内初支壁尽可能平整 ； b洞内一切预埋件均不得超过防水层，不得已时须作特殊防水处理 ； c喷射混凝土厚度

17、及平整度必须满足设计及规范要求，喷层应稳固、平 整，以保证防水层能紧贴初支壁。（2） 纵、环向排水盲管施工1）纵向排水盲管纵向排水盲管沿两侧墙脚全隧道贯通布置，采用110HDPE波纹管（双壁打孔）。HDPE管打孔大小330mm，环向范围270度。要求机械打孔及外裹无纺布，以防淤塞。纵向排水管检查井沿隧道纵向每50m布置一个，两侧交错布置。设置时应避开变形缝、施工缝、预留洞室以及预埋管线，其位置可做适当调整，在遇到拱架时应适当调整钢拱架间距，每处检查井设置横向排水管。纵向排水管检查孔：纵、横排水向管管口外露即可，不用通过三通连接在一起；临时用土工布堵口防护，防止堵塞；进行灌水或高压风试验是否通畅

18、。安装纵向水管前，按设计要求测量标示出纵向盲管的埋设高程控制点，纵向与隧道纵坡一致，不得出现凹陷、高低起伏等。彻底清理安装位置附近的初支砼回弹料或拱脚侵限初支，确保纵向水管与初支面密贴，不侵入二衬而影响二衬钢筋排距。纵向水管与土工布、防水板安装反包细节及流程。第1步：人工凿除回弹堆积物或拱脚侵限初支，清理纵向水管安装周边位置的初支砼和仰拱砼表面，使之局部低凹于其他位置，便于排水和安装纵向管，确保不侵限。如下图所示拱脚处回弹堆积物第2步：先安装第一节土工布、防水板（1.5m）。内侧固定在边墙初支表面，高度20cm；再安装已打孔并包裹土工布的纵向管，防水板、土工布反包。如下图所示用射钉固定第3步：

19、固定防水板，并搭接下一段防水板。反包就位的纵向管用12mm直径的钢筋固定。用射钉固定无纺布纵向排水盲管安设时，综合考虑环向排水盲管与横向排水管施工。在二衬混凝土浇筑前埋设，并与之有效连接。2）纵向排水管中汇集水通过横向排水管进入中心水沟，排出洞外。横向排水管设于中心水沟与纵向排水管之间，采用110HPDE波纹管（无孔），纵向间距为25m地下水较多处应加密。 3）环向盲管环向盲管沿隧道初期支护表面至上而下环向铺设，两端下伸至纵向排水管，并与其相连，纵向间距为15m，环向盲沟采用350弹簧管，有水地段环向盲管适当加密。4）纵向与横向排水管采用三通连接，环向与纵向排水管采用五通连接。接头处应缠无纺布

20、。横向排水管应尽量紧邻环向盲管，以便环向盲管里的水能尽快流入中心水沟。5）人行横洞、车行横洞、紧急停车带内设置纵向排水管，与主洞纵向排水管相交处设一道横向排水管，并用塑料三通连接。防水板、施工缝施工工艺与主洞一致。（3） 防水层施工隧道洞身防水层设厚度1.5mm的EVA防水板和350g/m2的无纺布。防水层施工时，综合纵、环向排水盲管和横向排水管施工合理进行。整个防水层施工采用自制全断面专用作业台架为工作平台进行施工。1）无纺布铺设铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合，采用射钉抢作业，射钉固定无纺布，由下至上循环固定，无纺布搭接宽度不小于10

21、cm。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，水泥钉长度不得小于50mm，射钉应加垫圈并垂直于混凝土基层表面。固定无纺布的射钉纵向间距为0.81.0m，拱部环向间距0.50.8m ，边墙环向间距0.81.0m，平均拱顶点34个/m2,边墙23个/m2。无纺布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。 热熔垫圈 固定无纺布2）防水板施工工艺流程图3）防水板施工防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺防水板铺设应超前二次衬砌施工12个衬砌段，并应与开挖掌子面保持一定距离、在爆破的安全距离以外，其铺设应采用专用台架，

22、铺设前进行精确放样，画出标准线后试铺，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。防水板应采用木螺钉或无钉铺设（或热熔铺设工艺），并留有余量，表面应保证圆顺。铺挂防水板为保证防水板铺挂质量，应先进行试铺定位。固定点间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部0.50.7m，侧墙1.01.2m，在凹凸处应适当增加固定点，布置均匀。松弛率：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。防水板洞内铺挂宜由下至上、环状铺设，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定。即在自制的台架

23、上，用电钻在拱顶按防水板挂带布置的位置钻眼，再用木楔将细铁丝楔在钻孔内，将防水板的挂带与铁丝连接，从拱顶向两侧，依次按防水板的挂带布置钻眼并挂设，但必须保持一定的松弛度，防止防水板与初期支护间有一定的空隙形成空洞；防水板的焊接采用爬行热焊机，焊接从边墙向拱顶再到边墙的焊接顺序。 固定防水板应采用木钉防水板铺设应超前二衬施工12个衬砌段，形成铺挂段检验段二衬施工段，流水作业。铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水板；在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量。防水板的挂前拼焊防水板拼接采用自行热合双焊缝机焊接，要求搭接宽度

24、不小于100mm，控制好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，两侧焊缝宽度不小于25mm。焊接前待焊接头板面应擦净，并应应根据材质通过试验确定焊接温度和速度。焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1.0m左右，以使与下一循环的防水层相接；同时可使防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1.0m左右，有利于防止混凝土施工缝渗漏水。铺后续接防水板的“铺后续接”是指前后两幅大幅面防水板之间的连接，应先用热合焊机焊接环向接缝。施工应将待焊的两块板面接头擦净、对齐，保证搭接长度，严格控制焊接温度、焊机行走速度，保持焊

25、机与焊缝良好接触，做到行走平稳。热合焊机焊完，应加强检查，对个别漏焊处用电烙铁补焊；对丁字焊缝因焊接困难、易漏焊或焊缝强度不足，采取用焊胶打补丁的方法补强处理。（6）焊缝检查防水板的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝强度应不低于母材，通过抽样试验检测。防水板的搭接缝焊缝质量采用“充气法”检查，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持压力15min压力下降在10%以内，焊缝质量合格。（7）成品防护当衬砌紧跟开挖时，衬砌前端的防水板要采取保护措施，防止爆破飞石砸破防水板；开挖、挂防水板、衬砌三者平行作业时，铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离，并在施工中做好防水板铺挂成形地段防

26、水板的保护：绑扎钢筋时，钢筋头加装保护套；焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间增挂防护板；防水层安装后严禁在其上凿眼打孔；振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。在浇筑二次衬砌混凝土前，应检查防水层铺设质量和焊接质量，如发现有破损情况，必须进行处理。防水板需要修补时，修补防水层的补丁不得过小，补丁形状要剪成圆角，不应有长方形、三角形等的尖角。防水层修补后一般用真空检查法检查。4、施工缝、沉降缝防水施工（1）施工缝防水施工每环施工缝间按设计要求安装中埋式膨胀止水条和背贴式止水带，做好防水处理。施工缝防水处理采用规格3014mm的带注浆管橡胶膨胀止水条+规格为30010mm的背贴式止水带。 施工缝布置示意

27、图环向施工缝采用在端头模板中间1/2二衬厚度固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。在灌筑下一循环混凝土之前，对预留槽进行清理，将止水条粘贴在槽中，模板台车定位后，灌筑下一循环的混凝土。止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。（2）沉降缝防水施工每环沉降缝间按设计要求安装中埋式膨胀止水条和背贴式止水带，做好防水处理。沉降缝防水处理采用规格30018R136的中埋式E型橡胶止水带+规格为30010的背贴式止水带。 沉降缝中埋式止水带施工顺序如下：a沿二衬设计轴线间隔0.5d在挡头板上钻一12钢筋孔，将加工成型的10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。b待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲10钢筋卡套上止水条，模筑下一环混凝土。固定止水