生产车间员工绩效考核表精编版.doc

1、第一部分生产部门绩效考核1. 月度考核1.1考核内容：任务绩效1.2考核工具：部门使用部门月度绩效计分卡；部门负责人的绩效等于部门绩效，不使用考核工具；员工月度绩效计分卡；其它支持人员使用员工月度计划评价表1.3考核结果生产基地、生产管理部部门月度绩效计分卡部门绩效得分根据表 5 得到部门绩效工资比例基地生产部部门月度绩效计分部门绩效得分根据表 5 得到部门实得绩效工资比例基地绩效卡绩效工资比例工资比例部门绩效工资比例员工员工月度绩效计分个人绩效得分根据表 5 得到实得绩效工资比例部门实得绩效卡个人绩效工资比例工资比例个人绩效工资比例2. 年度考核2.1考核内容表 9类别内容部门任务绩效中基层

2、管理人员管理绩效员工周边绩效2.2考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡；管理人员使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。2.3考核结果：管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资，只作为晋升的依据之一。生产基地、生产管理部1部门年度绩效得分根据表 5 得到实得绩效工资比例公司绩效工资绩效计分卡部门绩效工资比例比例部门绩效工资比例生产基地部门部门年度绩效得分根据表 5 得到实得绩效工资比例基地实得绩效绩效计分卡部门绩效工资比例工资比例部门绩效工资比例部门负责人部门实得绩效工资比例员工（副职）部门实得绩效工资比例个人月度绩效工资比例平均值第二部分支持和职能部门绩效考核1. 季度考核1.

3、1考核内容：任务绩效1.2考核工具：部门使用部门季度计划评价表；部门负责人的绩效等于部门绩效，不使用考核工具；员工使用员工季度计划评价表1.3考核结果：部门部门季度计划评价表绩效得分根据表 5 得到部门绩效工资比例基地部门部 门 季 度 计 划部门绩效得分根据表 5 得到实得绩效工资比例基地月度绩效工资评价表部门绩效工资比例比例平均值个人绩效工资比例员工员工季度计划评个人绩效得分根据表 5 得到实得绩效工资比例部门实得绩效价表个人绩效工资比例工资比例个人绩效工资比例2. 年度考核2.1考核内容表 10类别内容部门任务绩效 ,周边绩效2中基层管理人员管理绩效员工周边绩效2.2考核工具：部门使用部

4、门年度绩效计分卡和部门周边绩效；管理人员使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。2.3考核结果：部门考核结果与部门绩效年度绩效工资挂钩；管理人员的管理绩效和员工的周边绩效不与绩效工资挂钩。部门部门年度绩效绩效得分根据表 5 得到部门实得绩效工资比例任务绩效工资比计分卡部门任务和周边绩效工例 0.7周边绩效工资比例0.3部门负责人部门实得绩效工资比例员工（副职）部门实得绩效工资比例个人月度绩效工资比例平均值第三部分试用人员和见习人员见习考核1. 试用人员绩效考核1.1 试用期满后一周内，人力资源部组织对试用员工进行转正考核。1.2 转正考核程序试用期结束，员工填写转正考核表，交部门负责人人力

5、资源部会同部门负责人确定参与评价的有工作联系的其他人员，填写转正考核表人力资源部会同越级上级进行审核，报分管人事副总确定最终考核结人力资源部将考核结果通知被考核者1.3 转正考核成绩分合格、不合格两等。考核合格者办理转正手续，转为正式员工；考核不合格者不予录用或延长试用期；延长试用期满后考核仍不合格者不予录用。2. 见习人员绩效考核32.1 见习人员考核根据被考核者所任见习职务的岗位职责， 就被考核者见习期工作效率及工作质量、 对所任见习职务的认识、 工作适应性等几方面进行评价，同时要求被考核人描述今后工作构想。见习职务满三个月后一周内，人力资源部组织进行见习考核。2.2 见习考核程序见习期结

6、束，员工填写见习考核表，交直接上级人力资源部会同直接上级确定参与评价的有工作联系的其他人员，填写见习考核表人力资源部会同越级上级进行审核，报人事总裁确定最终考核结果人力资源部将考核结果通知被考核者2.3 见习考核成绩分合格、不合格两等。考核合格者正式任命职务；考核不合格者解除见习职务或延长见习期一个月；延长见习期结束后考核仍不合格者解除见习职务，任见习前职务。第四部分绩效结果使用1. 考核等级划分考核最终结果分为四个等级，见下表：表 11分值4分6分8分8分等级不合格合格良好优秀2. 职能和支持部门考核结果处理为了屏蔽职能部门和支持部门因考核尺度把握不同造成结果偏差，员工绩效考核结果按下列比例

7、确定：表 12部门人数考核结果比例12 人（包括2 人）人数在此区间的部门人员合并，统一作强制正态分布，由分4管副总裁确定各等级人数35 人（包括5人）优秀比例不能超过1 人，合格和不合格比例不能少于1 人610 人（包括10 人）优秀比例不能超过2 人，合格和不合格比例不能少于2 人11 人以上（包括11 人）优秀占 15%，良好占 55%，合格和不合格占 30%3. 考核不合格人员的处理末位淘汰：为了引入人才使用的市场机制，加强员工的竞争意识，根据年度考核结果实行末位淘汰。1.1. 一年内，按月度考核的员工有四次考核不合格和按季度考核的员工两次季度工作考核不合格者年度综合考核成绩直接记为不

8、合格。年度综合考核不合格者将做待岗或解除劳动关系处理。1.2. 不论考核成绩为何等，职能部门和支持部门全体人员中，依年度综合考核成绩排序，末位的3%及不合格的员工做待岗处理；业务部门全体人员中，依年度综合考核成绩排序，末位的3%及不合格员工做待岗处理。1.3. 待岗人员一律由人力资源部会同相关部门组织培训。待岗员工在待岗期内仅享受基本工资。1.4. 待岗期以三个月为限。待岗期满仍无岗位者解除劳动关系。1.5. 待岗后重新上岗员工，季度工作考核成绩仍为不合格者解除劳动关系。4. 绩效与薪酬挂钩方式参见生产车间员工绩效考核表5编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内

9、容得分标准得分优良中差生产任务生产计划完成率（A）8分7 分5 分2 分完成情况生产定额完成率（B）8分6 分4 分2 分（ 20%）服从生产调度情况4分3 分2 分0 分岗位作业岗位作业指导要求执行情况9分7 分5 分3 分指导要求对质量方针、 质量目标及质量要求的理6分5 分3 分2 分（ 15%）解程度产品交验合格率（C）5分4 分3 分2 分质量指标投入产出率（ D）5分4 分3 分2 分（ 15%）工艺标准的执行情况 （点检、 首检等相5分3 分2 分1 分关质量记录）设备维护使用设备工具的合理性4分3 分2 分1 分设备维护保养5分4 分3 分1 分使用（ 17%）设备故障率4分2

10、 分1 分0 分工作现场、卫生包干区的清洁程度4分3 分1 分1 分6S 执行情劳保用品穿戴情况4分3 分2 分0 分文明操作及现场定置管理维持程度4分4 分2 分1 分况（ 16%）安全生产4分3 分3 分0 分出勤情况5分4 分1 分1 分劳动纪律违纪情况6分5 分3 分0 分（ 11%）工作态度工作主动性、协作性6分5 分4 分2 分（ 6%）节能降耗（节约资金额度E）8分6 分4 分2 分加分项目提高效率（工作效率提高率F）8分6 分4 分2 分合理化建议所带来的收益（G）4分3 分2 分1 分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日生产车间员工绩效考

11、核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率（A ）A=100%95% A99%90%A95%A90%生产定额完成率（B）B=100%95%B99%90% B90%B90%服从生产调度情况完全服从基本服从一次不服从两次不服从岗位作业指导执行全部依照作业指导基本依照作业指导部分依照作业指导极少部分依照作业6书进行操作书进行操作书进行操作指导书进行操作对质量方针、 质量目标深刻理解基本理解部分理解不了解及质量要求理解程度产品交验合格率（C） C97%96% C97%95% C96%94% C95%投入产出率（ D ）D 99.5%99.4% C99.5%99.2%C99.4%99.0%C

12、99.2%工艺标准的执行情况严格按工艺要求操未违反工艺质量纪违反一次工艺质量违反两次工艺质量作律纪律纪律正确使用，维护得不按规定要求使用不能正确使用工具不能正确使用工具使用设备工具合理性当，工具领用定额工具但未造成经济并造成不超过100表造成损失金额节约率 10%损失元的经济损失100 元以上严格按照操作规程只能维持设备的正设备运转不正常，设备运转不正常，设备维护保养常运转，按要求点要求一次未按要求点检两次未按要求点检检设备故障率无人为造成一般设备人为造成严重设备人为造成重大设备故障故障故障工作现场及卫生包干环境整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁区的清洁程度劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品

13、穿戴不齐劳保用品穿戴不齐劳保用品穿戴不齐全一次全两次全两次以上文明操作及现场定置按规程操作，现场能按规程操作操作无序，定置管极差管理的维持程度定置管理好理意识差安全生产安全意识强，无违未违反安全生产纪违反安全生产纪律违反安全生产纪律章行为律一次两次无迟到、早退，有一次以上迟到、早二次以上迟到、早出勤全勤病事假但不超过两退，有病事假35退，有病事假超过天天，未刷卡一次5 天，未刷卡两次违纪情况无违反行政纪律一次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上工作积极主动，具能与同事相处工能与同事较好的合作，工作中偶尔有很难相处，时有矛工作主动性、协作性有良好的团队合作作，及时完成工作矛盾但能及时完成盾发生，

14、态度消极精神工作节约资金额度（ E）E 1000500 E1000200 E500E 200工作效率提高率（F）F 10%5%F10%3% F5%F3%合理化建议所带来的G 1000500 G1000200G500G 200收益（ G）编制人员编制日期审核人员批准人员总经理签字：7生产部人员绩效考核1、生产部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核周期指标定义 /公式资料来源1生产计划达成率月/年度实际产量100%生产部计划产量2产品检验合格率月/年度实际合格数100%品检部检验产品总数3生产成本下降率月/年度上期生产成本当期生产成本100%财务部上期生产成本生产安全7事故次数月/年度考核期内生产

15、安全事故发生的次数合计生产部考核期内确保有效的工作任务100%得到服8部门员工管理月/年度生产部从和实施，新进员工的工作上手情况2、生产部经理绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产部经理部门生产部考核人姓名职位部门序号KPI 指标权重绩效目标值考核得分生产计划160%考核期内确保产量、产值计划100%按时完成按时完成率2产品检验合格率10%考核期内产品检验合格率不得低于%3生产成本下降率10%考核期内应达到%以上考核期内质量要求的不合格项数不得超过4生产现场质量5%项生产安全事考核期内一般性的生产安全事故不超过起，55%0故发生次数重大生产安全事故为86员工技能提升率5%考核期内应达到%以上考核

16、期内确保有效的工作任务100%得到服从和7部门员工管理5%完成，新进员工的工作上手情况本次考核总得分考核员工技能提升率指标员工技能提升率年末技能评估得分年初技能评估得分100%年初技能评估得分说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：3、生产部主管绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产部主管部门生产部考核人姓名职位生产部经理部门生产部序号KPI 指标权重绩效目标值考核得分生产计划160%考核期内确保产量、产值计划100%按时完成按时完成率2物耗控制达成率15%确保本考核期内的物耗控制应达到%以上产品一次310%考核期内产品一次性合格率达到% 以上性合格率4产品返工率5%考核期内

17、产品返工率应控制在%以内生产安全事考核期内一般性的生产安全事故不超过起，55%重大生产安全事故为 0故发生次数考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和6员工管理5%完成本次考核总得分9考核指标说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：4、生产车间员工绩效考核方案受控状态方案名称生产车间员工绩效考核方案编号10一、考核目的为加强生产车间的生产建设，提高员工的素质，全面评价员工的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间员工绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则1. 人事考评标准、考评程序和考评责任

18、都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。3. 企业生产车间所有员工都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间员工考核分为月度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间员工考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者

19、就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。四、生产车间员工绩效考核内容（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）生产车间员工绩效考核表（月度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期业绩信息考核权重考核标准得指标来源人员标准定义得分区间分A 1.291100 分产值产值生产1A 1.28190 分达成率车间25%统计表0.9A 16180 分（ A ）主管0.8

20、A 0.95160 分A 0.8050 分产品月度B 191100 分质量生产0.9 B18190 分产品合格车间15%0.8 B0.96180 分质量达成率主管0.7 B0.85160 分检查表（ B ）B 0.7050 分排单日排单生产20%C 0.991100 分11计划计划及车间达成率日排单主管（ C）计划履行记录现场技术问题生产问题处理车间处理效果主管记录领导生产生产综合车间车间满意度主管主管工作积极生产工作主动车间态度性及主管合作意识最终绩效得分生产车间主管评语人力资源部评语0.8 C0.98190 分0.7 C0.86180 分0.6 C0.75160 分C 0.6050 分及时发现生产现场问题，处理十分妥91100 分当，没有造成任何损失及时发现生产现场问题，处理得当，造8190 分成的损失很小能够应对生产现场问题，采取处理措15%6180 分施，但造成一定损失未能及时发现生产现场问题，处理措施5160 分一般，但造成较大损失不能及时发现生产现场问题，且处理措050 分施不当，造成很大损失大大超过计划要求， 给公司带来预期外90100 分的较大收益超出计划要求，超过公司预