质量体系工作计划样本

1、质量体系工作计划样本 制订计划必须胸有全局，妥善安排，哪些先干，哪些后干，应合理安排。而在实施当中，又有轻重缓急之分，哪是重点，哪是一般，也应该明确。下面是小编为大家整理有关质量体系工作计划的文章，希望对您有所帮助，欢迎大家阅读参考学习! 质量体系工作计划1 为认真做好20_年全市交通工程质量、安全监督工作，完成市局下达的各项工作目标任务，制定全年主要工作计划如下: 一、狠抓工程质量监督工作，深入开展“两创三比”活动，创新监督方式，确保实现工程质量目标 (一)开展“_”前两年全市交通工程“两创三比”活动总结、考核、评比、推广工作，继续深入开展此项活动，再掀“两创三比”活动新高潮，全面提升质量管

2、理水平。 20_年3-4月份，全面总结我市“_”前两年(20_20_)交通建设工程“两创三比”活动工作实效，做好“两创三比”活动典型评选工作，协助市局召开总结表彰大会。总结和推广“两创三比”活动经验，认真分析我市交通工程质量管理中存在的不足，利用典型的指导示范作用，按照省厅统一部署，制定活动实施意见，继续推进“两创三比”活动在我市交通工程建设中深入开展，再掀“两创三比”活动新高潮。在落实工程质量责任、规范质量行为方面下功夫，努力营造再出精品、再上水平的质量工作氛围。树立创品牌工程理念，精益求精，一丝不苟，全面提升质量管理水平。 (二)创新监督方式，加大处罚力度。 调整工作思路和监督模式，加强对

3、项目法人质量行为的监督检查，以法律法规、强制性标准的执行情况为主要内容，把工程实体和工程建设责任主体质量安全管理行为作为监督重点。 一方面要加强重点建设项目督查，深入工程一线，针对不同建设阶段实行差别化动态监督，重点做好技术风险高、质量安全隐患大的桥梁工程和路面结构层监督，加强对工程关键部位和环节以及关键指标的的质量抽查。充分发挥交通信用体系的积极作用，对信用差的单位实行差别化监督管理，重点放在落后的、问题多的企业和项目上，把主要人员的主要精力扑在这些项目上，把检查的对象集中在这些单位的这些项目上，加大处罚力度，推进诚信交通建设步伐，促使交通从业单位形成认真履约的自觉行为，保证交通工程建设质量

4、。另一方面要加强法律、法规和强制性标准执行情况、建设单位质量管理行为、从业单位质量安全保证体系建立情况的监督检查。要站在更高的层次上，按照提高依法行政能力的总要求，研究建立权责明确、行为规范、监督有效、保障有力的执法体制。 坚持依法监督、严格执法，不断加大处罚力度，严肃纠正违法违规行为，充分发挥政府监督的职能作用和权威性，开展对工程质量违规行为的惩治，具体体现行政执法的严肃性和强制力，对不重视安全生产、忽视工程质量，造成重大质量安全事故的有关责任单位和责任人，要重拳出击，果断出手，严格按照“四不放过”原则查明真相，严肃追究，把查处结果与施工、监理单位的业绩信誉挂起钩来，与招投标挂起钩来，对质量

5、差的单位通报批评，严厉经济处罚，亮黄牌甚至红牌，直至清除出我市交通建设市场。 (三)严格履行工程监督程序，加强监督检查，保证检查频率。 1、继续实行定人、定点、定线的“三定”管理，及时做好新开工项目质量、安全监督手续办理工作，确保辖区内重点工程质量监督覆盖率达100%。制定科学、合理的监督计划，加强对监督项目的监督检查，每项目每月检查不少于1次，按照公路工程质量鉴定办法，及时完成分部工程检测指标的检测，保证监督检查频率，保证工程完工交工检测数据详实。 2、根据公路工程质量督查办法及市局制定的质量、安全考核标准，每年组织2次以上重点工程质量安全管理综合考核检查，组织2次现场监理机构工作质量专项检

6、查和考核，组织1-2次农村公路质量安全工作综合考核检查。检查发现存在较多问题的，责成相关单位进行整改。 质量体系工作计划2 1. 产品生产过程监控与质量保证 1.1. 现状及存在问题 1.1.1. 生产部没有建立系统的工作流程。ISO9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。 1.1.2. 生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。 分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。 1.2. 生产过程监督与质量保证改进建议 要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成

7、： 1.2.1. 人员技能 为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下： 1.2.1.1. 首先建立岗位工作人员任职标准，设定生产需要的岗位及该岗位的任职标准; 1.2.1.2. 生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级; 1.2.1.3. 由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。 1.2.1.4. 定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。 1.2.1

8、.5. 每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。 1.2.2. 文件控制 文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然ISO9000系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作： 1.2.2.1. 生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。 1.2.2.2. 生产相关的文件控制主要包括两部分：外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。 本部门文件：生产部制定的各

9、种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。 1.2.2.3. 外来文件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本(换页)、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。 1.2.2.4. 生产部建立外来文件登记记录，详细记录接收、修订、回收文件情 况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。 1.2.2.5. 生产部的文档管理员建立本部分

10、的发放、回收记录，记录外来文件 及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订(换页)、旧版本的回收。 1.2.2.6. 质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。 1.2.3. 生产过程控制 生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施： 1.2.3.1. 制定产品工序 为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。 1.2.3.2. 为工序分配工时 为了保证公平并得出有效的工序工

11、时，工序的工时将采用现场采集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。 1.2.3.3. 工序检查 每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。 1.2.3.4. 工时统计 最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的

12、保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。 1.2.3.5. 生产进度 为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必须制定生产进度。 生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源(执行人)、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。 1.2.3.6. 质量管理部监督 质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：过程监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验：产成

13、品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序(元器件或外协导致的不合格问题除外)。 1.2.4. 质量记录 质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。另一方面是产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。 1.2.4.1. 检验质量记录： 保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。 质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。 每批次原材料检验完

14、成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记录中。 质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。 1.2.4.2. 产品质量记录 产品编号 从生产的开始阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。 工序质量问题登记 各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。 入库检验质量问题登记 质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。 产品维修质量

15、问题登记 产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。 客户反馈问题登记 客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。 1.2.4.3. 记录保存 质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器 。其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。 1.2.5. 检验项目和检验手段 针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验;针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版

16、本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。 1.2.6. 质量分析 每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。 1.2.7. 考核机制 生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的采集及其他相关规

17、定在生产部的三级文件中规定。 质量体系工作计划3 为了提升公司质量管理水平，有计划的开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强企业竞争力，增强顾客满意度。特制定20_年质量管理工作计划，现将我部质量管理工作计划汇报如下： 一、20_年工作目标 为了贯彻“科学管理，诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，加强施工质量管理，提高我项目部承担的_工程质量水平，建立健全质量保证体系和质量管理机构，明确施工质量管理职责，实现“工程合格率100%，_、让业主满意。”的质量目标。 二、质量管理规章制度建立及完善 为保证20_年对施工质量的控制达到规范管理

18、和严格验收的目的，并且做到有章可依的工作要求，计划制定和健全以下规章制度： (1)质量保证体系 (2)质量管理制度 (3)质量管理措施 (4)质量管理奖惩办法 (5)质量管理工艺策划 (6)质量管理实施细则 三、质量管理组织机构 1、项目经理岗位职责 (1)领导项目部的一切工作，对项目部所承担的施工质量活动全权负责，为质量管理第一责任人，负责质量保证体系的建立和在本单位的有效运行。 (2)负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。 (3)负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。 (4)负责配置资源，确保合同顺利实施。 2、工程技术部质量职责 (1)协助内部质量审核和质量体系正常运行，使质量方

19、针顺利贯彻执行。 (2)对实施合同内容中的技术工作负领导责任。 (3)负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。 (4)负责选用项目适用的标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。 (5)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格产品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。 (6)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。 (7)协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。 3、质安环保部质量职责 (1)贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计、监理工程师进

20、行联系。 (2)负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。 (3)负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理进行工作联系，负责技术记录的控制、监督和整理保管。 (4)是实施质量控制的关键部门，是具有单独行使质量监督的机构。负责生产过程的质量监督，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格工序在纠正前不能进行下一工序的施工。 (5)参与进场设备、材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录。 (6)负责对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和

21、处置，以及对较大不合格品(包括质量事故)的上报工作，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制，负责不合格品的纠正、预防，搬运、贮存、包装、防护和竣工交付工作。 (7)负责安装过程中施工质量的检查、验收和竣工资料的收集、整理和保管工作。负责项目质量计划的编制和工程验收程序、质量评定及签证。 (8)严格执行即定的工艺方案和质量目标，落实“三检制”的过程和各级检查负责人，建立健全质量保证体系。 (9)ISO9000族质量管理模式，制定相应的施工质量责任制、奖惩办法等规章制度，带动质量体系有效运转。负责质量体系内审和外审的具体工作。 (10)对质量事故进行取证分析，明确责任，在

22、项目经理和总工领导下，按“三不放过”原则处理。 4、设备物资部质量职责 (1)贯彻执行项目部的质量方针、目标，负责工程项目主要物资的采购、物料管理等工作，就顾客(业主)提供产品及合格物资同顾客(业主)、监理联系。 (2)负责编制工程项目采购计划、设备配件计划，从“我公司合格分承包方名录”中选择合格分承包方，负责采购记录的整理和保管。 (3)负责对顾客(业主)提供产品的控制及对工程项目采用的物资进行管理，负责监督实施搬运、贮存、包装防护和交付工作，确保工程项目使用合格物资; (4)协助搞好设备采购、产品标识和可追溯性、设备管理、检验和试验、检验、测量和试验设备控制、检验和试验状态、不合格品的控制

23、、纠正和预防措施、工程服务、统计技术应用等工作。 5、施工队质量职责 (1)贯彻执行工程局质量方针和目标，对所施工项目的质量具体负责。 (2)按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求。 (3)对文件和资料进行管理并使用有效版本。 (4)对产品进行标识，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料。 (5)严格按作业指导书、规格、规范施工，加强自检和复检，未经检验合格和未经验收的工序及单元工程不得转序，隐蔽工程未经验收不得隐蔽。 (6)机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。 (7)

24、精心施工，杜绝不合格品(质量事故)的发生，如施工过程发生不合格品(质量事故)应立即上报项目部质安环保部，较大以上不合格品(质量事故)应停工等候处理，实施纠正和预防措施，杜绝不合格品(质量事故)的再发生。 (8)做好搬运、贮存、包装和防护、竣工交付、质量记录、统计技术等工作。 (9)搞好质量体系培训和内审工作。 6、质量员岗位职责 (1)根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权; (2)质检人员在自检、复检合格后，进行项目部内部终检。在施工或检验过程中发现不合格品(质量事故)或工序不合格，有权停止施工，进行平处理。发现较大以上不合格品及时上报质安环保部或项

25、目总工程师。 (3)质量检验员有权代表项目部拒绝使用不合格物资(原材料)。 (4)质量检验员根据试验报告填写检验报告，按有关规定有权判定产品合格与否。 (5)质量检验员在内部终检合格后，负责联系监理进行检查验收签证，并做好检验记录。 (6)检验员负责竣工资料的收集、整理和交付。 四、质量培训计划 (1)一个月开一次质量总结会; (2)每季度开一次质量自查自纠报告学习会; (3)3月针对部门和班组技术人员电气安装技术学习会; (4)6月针对电气安装质量验收规范文件进行学习; (5)9月针对施工过程中需整改的问题汇总进行交流学习; (6)12月项目部管理人员、技术人员、班组长对20_年质量工作进行

26、总结学习。 五、QC小组活动计划 积极推进和实施QC小组，至少成立2个QC小组，制定研究课题，开展小组活动。 (1)_ (2)_ 六、质量风险识别 质量风险识别的核心是针对工程质量、安全的全面管理与监督，以提高工程质量、降低风险、减少损失为工作目标。我部为此制定了相应的计划措施： (1)加强设计风险的识别与风险控制。 (2)建立风险控制台账，实行风险动态管理。 (3)强化安全教育和施工方案审核，完善安全监管体系。 (4)强化重大危险源的跟踪控制和应急预案的可执行性进行过程控制，有利于风险事故 的减少。 七、量器具检定及自查自纠计划 计量器具的检定直接关系到工程质量标准的准确性，我部将把计量器具

27、的定期检验做好相应台账，到期前10天内拿到具有检定资质的单位进行鉴定。 自查自纠计划表 八、建立质量创优规划 我部将一如既往建立质量创优规划，创优良工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标;“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创优良工程必须要求我单位每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。这为提升我公司_品牌奠定了良好的基础。 九、顾客满意调查 为增强顾客满意度：今年将组织对重点建设单位进行回访，组织回访小组，了解、征询建设单位对我部门建设的工程及后期服务的意见，对建设单位的意见和反馈，进

28、行认真记录，提出对自身的改进措施。 质量体系工作计划4 为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。品质部根据20_年GK保温砂浆生产10000吨、GK胶粉5000吨、GK抗裂砂浆9000吨、GK界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划： 一、建立全面的质量管理系统 目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 二、原材料及配方控制 由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都

29、不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。 保温材料目前质量性能已达到，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。 三、制程控制 鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品

30、质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行： 1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4、工人的品质意识教育培训 5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录 6、在每一道工序上进行质量控制 7、对生产现场异常情况做到即时处理 四、售后客诉处理 及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实