宇龙数控加工仿真软件V8使用手册

1、宇龙数控加工仿真软件V4. 8使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章安装与进入1.1安装将“宇龙数控加工仿貞软件V4.8”的安装光盘放入光驱V4.8”的文件夹。setupSei-up. eesic-n Ccrp.在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿貞软件选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击统弹出如图所示的安装向导界而4 /62在系统接着禅出的“欢迎”界面中点击“下一个按钮，如图所示进入“选择安装类型”界而，选择“教师机”或“学生机”,如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界而中点击“是”按钮，如图所示zi: 4 UTA *hCt.TI

2、WzWtR0XX：aTW1：灯尸2凹心MpmCWUr-%*务冬多w7Rr 灯口 ar名燎。系统弹出“选择目标位置界而，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹， 默认的是“C:Programmc files宇龙数控加工仿真软件V4.8” 目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。系统进入“可以安装程序”界而，点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界而，如图所示女装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌而上创建快捷方式？ ”创建完快捷方式后，完成仿貞软件的安装，如图所示:敷拉加工仿-Yimt4 芫戍InstillShieia rwd己成功妄象玫左加工惋

3、1糸 烷，Q主“融“ 1艾1豆出冋导上一坦c上二懿二 取尔1.2进入1）启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”-“程序”-“宇龙数控加工仿真软件V4.8” -“加密锁管理程 序”，如下图所示：Wrdc* Update 立档 断建af“文档金山綁2OT3iSSwwWH）送行辺关馳少.f?序庐毅揑加工仿真羽统贰屁冬曾建爰斥Ahead Nero辱金山絢2003加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将岀现“蔚”图标。2）运行宇龙数控加工仿貞软件V4.8依次点击“开始”-“程序” “宇龙数控加工仿真软件V4.8” -“宇龙数控加工仿頁软件 V4.8,系统将弹出如下图所示的“用户登录”界而：此时，可

4、以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界而或通过输入用 户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序” 等到教3/62师机屏幕右下方的工具栏中出现图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”程序” “宇龙数控加工仿真软件V4.8 - “宇龙数控加工仿貞软件V4.8”登陆到软件的操作界而。1.3用户名与密码管理员用户名:manage：密码：system；一般用户名：guest；密码：guesto注：一般情况下，通过点击“快速登陆”按钮登陆即可。23 /62第I条第二章机床台面操作

5、2.1选择机床类型依次点击菜单栏中的“机床/选择机床”（如m 2-1-1所示），或者通过点击工具条上的小图标 “釘进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择 完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。宇龙多轴数控加工仿真软件文件0）视因辺 机床龜）客件g）塞尺检查 测量0）互动敎学 系统营理 帮助0） 鲁呂菖旨紡令 勺 蔭風9爭&毛的学（3回口團昆 田图2“ J选择机床界面2.2工件的使用（a） 2.2.1定义毛坯依次点击菜单栏中的“零件/左义毛坯”或在工具条上选择“卩，系统将弹出如图2-2-M所示 的对话框：lois二 1帛 I匚Kg：iI图

6、2-2-1-1长方形毛坯定义圆柱形毛坯左义在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：名字：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值毛坯形状：铳床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形 状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中 选择毛坯材料毛坯尺寸输入：在此处输入毛坯尺寸，单位：亳米。保存退出：按“确泄”按钮，退岀本操作，所设置的毛坯信息将被保存。取消退出：按“取消”按钮，退岀本操作，所设置的毛坯信息将不被保存。(b) 222导出零件模型导出零件模型相当于在讣算机中保存零件模

7、型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为 成型毛坯存放在讣算机中。如图2-2-2-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导岀零 件模型功能予以保存图 2-2-2-1依次点击菜单栏中的“文件/导出零件模型”,如下图所示，系统将弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件需，按“保存”按钮,此零件模型即被保存。所保存的文件类型为“*PR斯建顶目Cirl-fK打开取目(Q).CU140保77项目CXHS另存项目&岀冬件醴结束记录径) 償示()退岀(0 223导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过 部分加工的毛坯称为零件模型，可以

8、通过导入零件模型的功能调用零件模型。依次点击菜单栏中的“文件/导入零件模型,在弹出的“是否保存当前修改的项目”的对话框中 选择“否”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀需为“PRT的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。如图所示:文刚EJ ttSlV)机原垂丰 葡也泪QrH-HR打并项目 OrH-O 保存或目QiH-5另帧()QrH-H打换目 QH-OQjH-5另存35阴# |osrBricc J 回 也 _JF“5 YX.wnwatr_jT.Cycl*xHanI打开血I3 一 血 I(d) 224使用夹具注：车床中没有该操作a依加点击菜单中的“;零件/女装夹

9、具或者在工具栏中点击图标血，系统将弹出“选择夹具对话 框。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工 艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如下图所示。耀尺定乂毛E.1|显豈专件.人子1 俳i砂.I 州好件 ISEte 侈顽E彼 瘢灘“夹具尺寸”成组控件内的文本框用于修改工艺板的尺寸。“移动”成组控件内的按钮用于调整毛坯在夹具上的位置。 注：铳床和加工中心也可以不使用夹具。(e) 225放置零件依次点击菜单栏中的“零件/放置零件”或者在工具栏中点击图标“2系统将弹出“选择零件 对话框。如图2-2-5-1所示：图2-2-5-1 “选择零件”对

10、话框在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭 对话框，零件和夹具(如果已经选择了夹具)将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话 框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台而 上。如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选 择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件。如图2-2-5-2,选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台而上。如图2-2-5-3所示图 2-2-5-2图 2-2-5-3(f) 226调整零件位置可以通过本操作在工作台上任意移动零

11、件的位垃。毛坯被放置在工作台上后，系统将自动弹出一 个小键盘(铳床、加工中心如图2-2-6-1,车床如图2262),通过按动小键盘上的方向按钮，实现零 件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。依次点击菜单栏中的 “零件/移动零件”也可以打开小键盘。图 2-2-6-1零丽迓尺栓査呂 ,越証匚磁頂 II - I癖寥件临图 2-2-6-2注：车床中通过点击图2-2-6-2中的“图标将零件调头。(?) 2.2.7使用压板注：车床中无此操作C当加用工艺板或者不h用夹具时，可以使用压板。安装压板依次点击菜单栏中的“零件役装压板” o系统将弹出“选择压板对话框。如图2-2-7.1

12、所示定兴毛还 腳夹具 tf考件 移动寥件 陋召件.ttPacAfipnisane.RrNpl1211UKEanWlI刀住Ut图3423图 3-4-3-1此时通过系统而板在上图所示界面中输入换刀指令“Txxnn”(xx表示刀具号码，nn表示刀补号 码，例如输入“T0101”)，然后点击勰输入，再点击蟲运行MDI程序。执行完毕后，XX号刀被换到当前刀位。例如执行“T010L指令，贝IJ 1号刀被换到当前刀位上。3.5设定参数(m) 3.5.1设置刀具磨耗参数1、点击系统而板上的豹按键，进入参数设苣操作区域”。2、点击CRT显示界而下方的笋软键，此时CRT当前界面左上角冇国卷豳字样显示，则 CRT显

13、示出如图3-5-1-1所示的界而：图 3-5-2-1图 3-5-1-1有两种方式输入刀具磨损补偿:(1)、增量方式：用增呈方式时，叵I圜会反白显示，然后岀F里输入要补偿的号码，把光标移到X上，显示为図输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为 输入Z轴的刀具磨耗补偿值,然后点击 勰，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就被输入 了。显示为至此以增量方式输入刀具磨耗补偿已完成。以此方式输入 的补偿数值会和刀补的原来数值累加起来起作用。(2)、绝对方式：要使用此种方式首先在|里输入要补偿的号码，把光标移到X上，显示畑2(-0.100-0.200里输入A,在点击鵲g,此时显示为|莎爾,然后,输入X轴的

14、刀具磨耗补偿值, 输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击勰，要补偿的X,至此以绝对方式输入刀具在把光标移动到z上，显示为|轴及z轴的补偿值就输入进去了。显示如磨损补偿已完成。以此种方式输入的补偿数值会替代刀具原来的数值而起作用。2(X -100.100-90.200(n) 3.5.2设置刀径补正参数点击系统而板上的雪按键，进入“参数设置操作区域” O1、点击CRT显示界而下方的吕软键，此时CRT当前界而左上角有刀径补正字样显示,则CRT显示出如图3521所示的界面：里输入要补偿的刀具号，在刼IHI里输入刀具半径值，在 里输入刀具磨耗量，在m里输入刀尖点。填好后点击勰，数值即被输入如2、参数设宜：久

15、圖P()0.8000.010P3E(3.6自动加工(o) 361自动/连续方式自动加工流程1. 检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点(参见3.2.2 机床回参考点”)2使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序3. 按下控制而板上的自动方式键曲，若CRT当前界而为查看机能区，则系统显示出如图3-6-1- 1所示的界面。否则点击画键，进入到査看机能界而。4. 呼出要加工的程序。点击詈软键，此时CRT显示如图3-6-1-2所示。在 编号，在输入顺序编号和单节编号，点击澀待加工的程序即被呼出。5. 点击循环启动键蟲开始执行程序。6. 程序执行完毕。或按汐复位键中

16、断加工程序，再按启动键则从头开始。中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。数控程序在运行过程中，点击“进给保持”按钮塑，程序暂停运行，机床保持暂停运行时的状态。再次点击“循环启动”按钮p程序从暂停行开始继续运行。数控程序在运行过程中，点击“复位” 动”按钮疊呢吧按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击“循环启,程序从头开始继续运行。数控程序在运行过程中，按“急停”按钮松开，再点击“循环启动”按钮.数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮P数控程序则从头行开始执行。图 3-6-1-1图 3-6-1-2(P) 362自动/单段方式1 检查机床是否回参考点。若未回参考点，先

17、将机床回参考点(参见322 “机床回参考 点”)。2. 选择一个供自动加工的数控程序。3点击操作而板上的眇按钮，使其指示灯变亮，机床进入自动加工模式。4点击操作面板上的明按钮，使其指示灯变亮，进入单段执行模式。5.每点击一次“循环启动”按钮醤，数控程序执行一行，可以通过主轴倍率按钮猛、瑟和进 给倍率旋钮裁苛备来调节主轴旋转的速度和移动的速度。注：数控程序执行后，想回到程序开头，可点击操作而板上的“复位”按钮巴3.7机床操作的一些其他功能(q) 3 7.1坐标系切换用此功能可以改变当前显示的坐标系。当前界而不是“査看机能”操作区，按“查看机能区域键”圈，切换到査看机能区域。CRT出现如图3-7-

18、M的界面：图 3-7-1-1点击软示：点击软可切换到相对坐标值显示，同时当前加工程序以4行显示:可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系，同时当前程序以7行显可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界而，程序以9行显示:(r) 37.2手轮在手动/连续加工或在对刀，需精确调右机床时，可用手动脉冲方式调肖机床。点击J进入手动方式，点击F 滋 物设宜手轮进给速率，英中XI为0.001亳米，X10为0.01 亳米，X100为0.1亳米。用软键X或鼻Z可以选择当前需要用手轮操作的轴：在操作而板的右下方，鼠标对准手轮，点击鼠标左键或右键，精确控制机床的移动。(s) 3.7.3MDI 方式1.按下控制

19、而板上键，机床切换到MDI运行方式，再点击系统而板上的園键，则CRT上显 示出如图3-7-3-1所示，图中右上角显示当前操作模式“MDI”图 3-7-3-1图 3-7-3-22. 用系统面板输入指令；3. 输入完一段程序后，点击 勰，光标自动定位到程序头，并有“MDI设定完成”显示如图37 3-2所示，点击操作面板上的“循环启动”按曜，运行程序。程序执行完自动结束，或按停止按键 中止程序运行。注：在程序启动后不可以再对程序进行编借，只在“停和“复位状态下才能编辑。3.8数控程序处理数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用DASEN3I 系统内部的编辑器直接输

20、入程序。381新建一个数控程序1.在系统面板上按下囿，进入程序编辑机能区，再点击CRT F方的醫软键，程序编辑界而如图311所示。点击“程序”按钮，则界而，如图3-8-1-2所示:2.在|P(图 3-8-1-1图 3-84-2里输入程序编号,注解（里可输入程序的注释。3. 按“觀”键,生成新程序文件，并进入到编辑界面,如图3-8-1-3所示。4 其他说明:欠键用于呼出已有程序调到编辑状态,詈软键用于切换画面的字体显示,“大字体”时每行显示40个字符，“小字体”时每行显示80个字符。（u） 3.8.2数控程序传送输入程序先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本文件格式。打开亘，按屈进入

21、诊断/输入输出管理界而:里输入1 （表示加工程式）茨料谕入程序编号:在菜单栏中选择“机床/DNC传送”或快捷按钮戦，弹出对话框，选择事先编辑好的程序，点击 睨此程序将被自动复制进数控系统。输出程序打开键盘，按下鋤，进入输入/输岀管理界而:点击软（表示加工程式），綸入程序编号:点击熾S弹出保存对话框，显示如图3-8-2-1所示的对话框;图 3-8-1-3二rl第创 進爲血二 J2J.J 12)srtaa2jV3ttCle _JVar k?ic 2jE!2Rnr 咖 -JfV-72)&ni-TD7腰|图 3-8-2-12EJ选择好需要保存的路径，输入文件名，按保存键保存。（v） 38.3选择待执行

22、的程序迦1.在系统面板上按“查看机能”键圃CTR将进入如图3-8-3-1所示的界而。用鼠标点击詈软 键。将被作为运行程序，在CRT中左下部将显示此程序的名称，如图3-8-3-2oP(I m ：-（:疋鞠麵aa域miif显霉擬厂图 3-8-3-1图 3-8-3-22.按其它软键（如罟或詈等）,切换到其它界而。（W） 384删除程序1.点击圖进入到诊断/输入输出区域，CRT界面如图3-8-4-lo21 /622.鼠标点击I詈软键，厘1里输入1 （表示程式），在匾|输入要删除的程式编号。3.按醍系统出现如图3-S-4-2所示的“删除完成字样界而。图 3-8-4-1图 3-8-4-23&5程序编辑编辑

23、程序1.在系统而板上按下園，进入程序编辑机能区域，再点击CRT F方的譽软键，再点击言软键， 在输入要呼出编辑的程序编号，点击鵲键，要编辑的程序即被呼出，进入到如图3-8-5- 1所示的编辑主界面，编辑程序为呼岀的程序。2修改后，点击M骰键修改后的程序即被存储。3修改程序如果是当前正在加工的程式，加工程式随即自动变为修改后的程序。搜索程序顺序号1.在当前的程序编辑界而，点击詈软键，在输入程序顺序号，在输入单节字符号。并把光标停在第一个字符上，如图3-S-5-2（X）0（里输入当前编辑的程序编号，在2.按濫g键，系统将自动找到所输入的顺序号, 示。若顺序号相同，则系统会把光标停到第一处。2.按濫

24、g键，系统将自动找到所输入的顺序号,示。若顺序号相同，则系统会把光标停到第一处。图 3-8-5-1999r|10 054 ZO. TO. 340.|N20 ODO 32. 3130 N03j X30 001 2-37. JX40 GOO Z2 .;XSO C00 JCIOZS;X60 G01 Z-3?.;X70 002Y0 110 J10 X80 000 32 . I000 X2I.5-17 Z0. JC01Xll.S47 rid.;X-ll.S47 T20.;jO|1|UIl-l 1L8EtM1J. 11 A 图 3-8-5-23.9检查运行轨迹通过线框图模拟出刀具的运行轨迹前置条件：当前为

25、自动运行方式且以经选择了待加工的程序1按庐键，在系统面板上，按叵键，系统进入如图3-9-1所示。2.按循环启动键薔开始模拟执行程序。执行后，则可看到加工的轨迹并可以通过工具栏上的 来调整观看的角度及画而的大小。结果如图3-9-2所示。50 /62图 3-9-1图 3-9-2第四章 大森系统铳床、加工中心机床面板操作大森系统铳床及加工中心操作而板大森系统而板4.1面板简介大森系统操作而板介绍按钮名称功能简介I紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且 所有的输岀如主轴的转动等都会关闭ON e电源开打开电源OFF电源关关闭电源Dtf銀进给倍率选择按 钮在手动快速或手轮方式下，用于选择移动速度0

26、手动手动方式手动方式，连续移动縣回参考点方式机床回零：机床必须首先执行回零操作，然 后才可以运行e自动自动方式进入自动加工模式。单段单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一 条数控指令。MDI手动数据输入 (MDI)单程序段执行模式主转正转主轴正转按下此按钮，主轴开始正转主轴停主轴停止按下此按钮，主轴停止转动主轴反转主轴反转按下此按钮，主轴开始反转UL快速按钮在手动方式下.按下此按钮后，再按下移动 按钮则可以快速移动机床| Vlj丿 s Fr移动按钮进给 保持 进给保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此 按钮运行暂停。运行开始程序运行开始或继续运行被暂停的程序主辑 升遼主轴100%主雜

27、降遼主轴倍率修调通过鼠标点击“主轴升速和“主轴降速” 来调节主轴倍率。14O2yyoyQ120 严0 ircoHW*2700进给倍率修调调肖数控程序自动运行时的进给速度倍率。 置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转 动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。W跳步键灯亮时，数控程序中的跳过符号“/”有效。遥择停选择停止键当灯亮时，程式中的M01生效，自动运转 暂停。0空运行空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住按键X、Y、Z三方向轴全部被锁泄，当此键被按 下时，机床不能移动。手轮X手轮X将手轮操作轴设为X轴3手純Y手轮Y将手轮操作轴设为Y轴O手轮Z手轮Z将手轮操作轴设为Z轴手轮用手轮移动机床大

28、森系统而板介绍按键名称功能M0N-1ITOR f区域转换键点击此键，切换到加工区F tool par/m参数设置 区域键点击此键，切换到参数设置界面程序管理 区域键点此键，切换到程序管理界面daon!资料输入 键按此键，切换到程序的输入、输出界面SF8I轨迹模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态EOB 分号键DELETEINS删除/插入 逬直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能C.BCAN全部删除 键SHIFT移位键输入键3光标移动 键REStT复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被淸楚 （除了报警信号，电源开关.启动和报警确认）；转向复位状 态。4.2机床准

29、备(y) 4.2.1激活机床ON点击么启动电检查急停按钮是否松开至画状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 源。422机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“手动”模式。点击按钮麒进入“回参考点”模式。2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮J，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为“Y轴回参考点点击按钮”，Y轴将回到参考点，回到参考点之后，Y轴的回零灯变为5：Z轴回参考点点击按钮t，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为台：回参考点前的界而如图4-2-2-1所示：回参考点后的界而如图4-2-2-2所示：图4-2-2-1回参考点前图图4-2-2-

30、2机床回参考点后图4.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“肠”，系统将弹出“铳刀选 择”对话框。按条件列出工具淸单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、 球头刀、钻头等。(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。指泄序号：(如图4-3-kl) 这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把 刀具，立式加工中心同时允许24把刀具：图 4-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标

31、点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具” 列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度总长度是刀柄长度与刀具 长度之和。刀柄直径的范围为0至70mm：刀柄长度的范围为0至100mm。删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中 刀具。确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上：如放弃本次选择，按“取 消”键退岀选刀操作。4.4对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过 程。常见

32、的是将工件上表而中心点（铳床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原 点。本使用手册就采用将工件上表而中心点（铳床及加工中心），工件端而中心点（车床）设为工件 坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。下面分别具体说明铳床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏 上的小图标进行选择。（aa）4.4.1 X. Y 轴对刀铳床及加工中心在X, Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻 边器”两种。注：本使用手册铳床和加工中心对刀时采用的是将零件放豊在基准

33、工具的左侧（正面视图）的方 法点击菜单栏中的机床/基准工具”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是 寻边器。如图4-4-Mo一廳1-图4-3-1-1加工中心指圧刀位号图4411、刚性靠棒刚性靠棒采用检査塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下（我们采用将零件放置在基准工具的左侧 （正而视图）的方式）。X轴方向对刀点击操作而板中的按钮钗进入“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击/ /, It按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。移动到大致位置后，可以采用手轮调盯方式移动机床，点击菜单“塞尺检査/ImmJ 基准工具和 零件之间被插入塞尺。在机床下方显

34、示如图4-4-1-2所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞 尺）。点击操作而板上的Jx按钮，选择X轴方向，调宵手轮进给量按钮乜和滋，将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点击鼠标左键，机床向负方向运动：点击鼠标右键，机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺检査的结果：合适”如图4-4-1-3所示：图 441-3图 4-4-1-2注：本软件中，基准工具的精度可以达到1微米，所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合 适”，需要将进给量调到1微米。将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为*2：将塞尺厚度记为X3 （此处为1mm）：将基 准工具直径记为X4 （可在选择基准工具时读

35、岀，刚性基准工具的直径为14mm）,将 X2 + X3 + X4/2记为 DX。记下CRT显示的X坐标值记为用（X2 + X3 + X4/2）通过计算得到工件坐标系原点 X的坐标。点击云打开系统而板，点击圏，CRT显示如图4-4-1-4所示。点击冒软键，再点击譽汰 键，此时CRT显示如下图44亠5所示：图 4-4-1-4图4-4亠5Y方向对刀采用同样的方法。完成X, Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下：依次点击菜单栏中的“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回：点击操作而板中琢按钮，切换到手动状态，点击按钮将Z轴作为当前需要进给的轴，抬髙Z 轴到适当位置，再依次点击菜单栏中的“机床/拆除工

36、具”将基准工具拆除。注：1 工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量有种方式，初始状态默认为应在 1 里输入或“I”，再点击煤在键，可切换输入方式。2塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的塞尺尺寸有0.05mm, 0.1mm, 0.2mm, 1mm, 2mm, 3mm, 100mm （量块）。2、寻边器寻边器有固左端和测量端两部分组成。固加端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线 重合。在测量时，主轴以400.600rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准而移动靠近.让测量 端接触基准而。在测量端未接触工件时，固左端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量 端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏 心距逐渐减小。当测量端和固左端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状 态。这是主轴中心位置距离工件基准而