贴片IPQC基础培训PPT学习教案

1、会计学1 贴片贴片IPQC基础培训基础培训 目目 录录 SMTSMT工艺流程图工艺流程图 各工序监督各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 总结总结 SMT贴片IPQC基础培训 第1页/共24页 1、SMT工艺流程图工艺流程图 收料收料 送检送检 产线确认产线确认 产线领用产线领用 IQC抽抽检检 SMT投板位投板位 印刷印刷 炉前炉前AOI 贴片贴片 SPI检测检测 贴软件贴贴软件贴 下载下载 回流焊回流焊 炉后炉后AOI 扫描扫描 贴美缝纸贴美缝纸 分板分板 FQC抽检抽检 外观外观 测试投板测试投板 BT 电流电流 WIFI FT 点胶前点胶前 Check 功能功能 外观外观 装板装板

2、 点胶点胶 外观外观 检板检板 回流固化回流固化 出货出货 入库入库 辅料加工辅料加工 包装前包装前 Check 包装描述包装描述 驻厂驻厂FQC OQC 第2页/共24页 2、各工序监督、各工序监督/异常处理流程异常处理流程 2.1 投板工位监督重点 1）确认PCB板料号是否当前生产计划一致？ 异常处理：错料号/版本-立即停线-反馈生产/品质组长-PQE主导会议-根据会议要求实施是否开 线。 2）确认PCB板是否有漏真空？PCB板使用有效期是否在有效期内？（光板开封不可超过12H、已贴单面 板裸漏时间不可超过12H 异常处理：超出有效期：立即报废处理；未超出有效期立即储存于干燥柜 3）确认S

3、OP是否齐全？是否为最新版本？是否有受控？ 异常处理：立即停线-通知生产组长-更换正确SOP-开线生产 4）确认拼板条码信息内容是否正确？是否为最新版本条码？ 异常处理：立即停线-通知生产组长-更换正确SN-开线生产 核对依据 站位表 SOP 第3页/共24页 3 3、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 3.1 印刷工位监督重点 1）印刷程序是否与当前所生产机型一致或SOP？ 2）印刷参数设置是否与SOP一致？（印刷参数包含：印刷压力、 印刷速度、脱模速度、 清洗频率、擦网方式等相关参数） 3）印刷使用钢网是否与当前所生产机型一致？ 说明：钢网上线前IPQC必须首先确认钢网是

4、否正确（包含版本、板面) 异常处理：以上发现错误-立即停线-反馈生产组长/工程/品质组长-更改正确要求-责任部 门回复原因对策-PQE评估-IPQC根据评估要求实施开线 4）锡膏型号是否正确？锡膏管控是否在有效期内？ 说明：1.锡膏使用前需经IPQC确认后开封使用； 2.锡膏回温时间：4H、锡膏搅拌时间：3分钟、开封后使用有效期：12H 回温后二次使用的锡膏需在8H内完，未使用完的直接报废处理。 异常处理：锡膏型号错或超有使用期-立即停线-反馈生产/工程/品质组长-PE主导开会-责 任部门回复原因对策-IPQC根据PE开会定义实施开线条件 第4页/共24页 4 4、各工序监督、各工序监督/ /

5、异常处理流程异常处理流程 4.1 SPI工位监督重点 1）SPI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？ 2）SPI检测参数设置是否与SOP一致？ 异常处理：SPI参数设置未按SOP-立即停线-工程/品质组长-更改正确要求-责任部门回复原因 对策-PE评估-IPQC根据评估要求实施开线 4）SPI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS 异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认-立即冻结时间内2H的PCBA板-PE主导定义处理方 案-IPQC监督实施 5）SPI直通率是否低于目标95%？ 异常处理：立即停线-反馈生产/工程/品质组长-责任部门分析原因对策-PE主导开线流程- IPQ

6、C根据PQE开会定义实施开线条件 第5页/共24页 5 5、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 5.1 贴片工位监督重点 1）接料流程监督 异常处理：未按流程作业-责任人直接停止作业-离线培训-品质考核合格后方可上岗 第6页/共24页 5 5、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 5.1 贴片工位监督重点 2）物料确认 1.二次物料确认人员必须有品质考核合格后配发的上岗证； 异常处理：停止核对物料-所有物料生产重新扫描-品质考核合格人员确认-恢复生产 2.操作员接料的二次确认人必须15分钟内完成核对物料动作 异常处理：停止生产未核对物料-二次核对物-恢复生产

7、3.生产每天4次整体扫描8：30 12：30 17：30 19：30 异常处理：未完成整体扫描-停止生产-反馈生产/品质组长-完成整体扫描-恢复生产 备注：IPQC核对物料要求： IPQC针对操作员所接物料必须在二次确认后的15分钟内核对物料完成 IPQC每天4次整体扫描 9：00 10：40 15：40 19：00 IPQC测量换料记录本的取样时需在1H内完成测量 IPQC测量物料后必须与标准值进行对比是否在标准范围之内 IPQC确认测量结果与标准值一致时将测量结果写在记录本上 异常处理：IPQC发现标准值与测量值不一致-SMT立即停止贴片-确认物料-重新测量NG-反馈品 质组长-PQE主导

8、处理方案-IPQC要卖以下图示异常处理流程执行- 第7页/共24页 5 5、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 5.1 贴片工位监督重点 4）物料异常处理流程图 第8页/共24页 5 5、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 5.1 贴片工位监督重点 4）换料记录 换料记录无法识别？ 异常处理：反馈生产/品质组长-立即重新书写OK-可以识别恢复下一个接料动作 换料站位写错、料号写错、数量写错 异常处理：反馈生产/品质组长-立即确认物料-物料正确-重新书写OK-进行下一 个接料动作 5）物料取样 1.物料取样是否为新料盘物料？取料错误？取料物料是否放在对应的记录

9、表格内？ 异常处理：发现取旧料盘物料-立即停此站位物料-确认物料是否正确-料号正确- 重新取料测量 第9页/共24页 5 5、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 5.2 贴片工位监督重点 SMT SMT 贴片贴片IPQCIPQC基础知识培训基础知识培训 散料确认要求： 1.可测量/可识别（丝印）允许有一个接料口 2.不可测量/丝印无法识别不允许有接料口 3.针对不可测量/丝印无法识别物料下线时IPQC必须签名确认（注明：料号 姓名 日期） 4.可测量散料上线前（IQC未测量）IPQC需测量OK后方可上线 5.丝印可识别散料上线前（IQC未确认）IPQC根据“丝印库”进行核对O

10、K后方可上线 6.接散料时不允许有2盘及以上物料接在一起 7.换料记录写散料数量时必须以黄色标签盘点数量为准 第10页/共24页 6 6、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 6.1 炉前AOI工位监督重点 l 炉前AOI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？ l 炉前AOI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS l 异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认-立即冻结时间内2H的PCBA板-PE主导定义处理方案- -IPQC监督实施 l 炉前AOI直通率是否低于目标70%？ l 异常处理：立即停线-反馈生产/工程/品质组长-责任部门分析原因对策-PE主导开线流程

11、-IPQC 根据PE开会定义实施开线条件 l 炉前AOI检查员是否有上岗操作资格？ 备注：IPQC每天一次不定时对炉前AOI及检查员进行NG考核-不合格立即停止检测/作业停止作业- 重新设备/重新培训检查员-重新NG投放-合格后正常作业 第11页/共24页 6767、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 7.1 回流炉工位监督重点 l 转线后是否测试炉后再过炉，正常生产未转线是否在24上内测量炉温？ l 异常处理： 转线后炉后未测量-停止过炉-重新测量炉温OK再过炉 l 炉温设定温与实际测量温度是否一致？ l 异常处理： 转线后炉后未测量-停止过炉-异常品单独隔离-反馈生/工程

12、/品质组长/-重新测量 炉温OK-责任部门回复原因分析、对策 -生新测量炉温OK-IPQC根据PE评估结果实施开线 l 回流炉氮气是否在规范内（1000-3000PPM）？ l 异常处理：停止过炉-异常品单独隔离-反馈生/工程/品质组长/-重新调试OK-责任部门回复原 因分析、对策 -IPQC根据PE评估结果实施开线 备注： 1.IPQC每小时对回流炉氮气进行确认并记录报表 2.IPQC确认氮气电脑显示值时同步确认氮气氧气分析仪显示值 第12页/共24页 6 6、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 6.1 炉后AOI工位监督重点 l 炉后AOI检测程序是否与当前所生产机型一致

13、或SOP？ l 炉后AOI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS l 异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认-立即冻结时间内2H的PCBA板-PE主导定义处理方案- -IPQC监督实施 l 炉后AOI直通率是否低于目标70%？ l 异常处理：立即停线-反馈生产/工程/品质组长-责任部门分析原因对策-PE主导开线流程-IPQC 根据PE开会定义实施开线条件 l 炉前AOI检查员是否有上岗操作资格？ l 异常处理：OQC每天一次不定时对炉后AOI检查员进行NG考核-不合格立业停止作业-重新培训检查员 -重新NG投放-合格后正常作业 l确认炉后SN条码信息内容是否正确 l 确认内容：S

14、N条码是否可以扫描识别、型号、硬件代码、海格代码、日期是否正确。 l 备注：海格代码：“5” 日期管控：当天23：59分更换最新日期生产 l异常处理：条码错误-立即停止作业-冻结可疑品立即反馈生产/品质组长-责任部门回复原因对策-PE 主导处理方案-IPQC按PE主导会议方案恢复生产作业 第13页/共24页 7 7、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 7.1 下载工位监督重点 1）下载软件、工具版本是否与生产方案/工艺指导文件一致？ 异常处理：软件、工具版本错-立即停止作业-可疑品冻结-反馈生产/工程/品质组长-责任部 门分析原因对策-PQE主导处理方案-IPQC根据PQE开

15、会定义实施监督及开线条件 2）转线、转机型是否有做软件切换记录表？生产组长、工程、IPQC是否有确认并签名 异常处理1：未做记录及未确认动作-立即停止作业-反馈生产/品质组长/工程确认-立即冻结已 下载可疑品-责任部门回复原因、对策 -生产/工程/品质/重新核对并记录-确认OK-解冻可疑品-重新开 线。 异常处理2：未做记录及未确认动作-立即停止作业-反馈生产/品质组长/工程确认-立即冻结已 下载可疑品-责任部门回复原因、对策 -生产/工程/品质/重新核对并记录-确认NG-PQE主导定义处理方案 -IPQC根据监督实施 3）IPQC每台电脑确认是否有旧软件或同机型不同版本的软件同时放在硬盘内？

16、 异常处理：立即停止作业-立即冻结可疑品-反馈工程-重新确认使用版本是否为最新版本-确 认为最新版本-责任部门回复原因、对策-删除多余不使用软件-IPQC重新核对OK-恢复生产-解冻可疑品。 备注：发现以上问题时IPQC要横向展开其它线体是否存在同样问题。 第14页/共24页 8 8、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 8.1 分板工位监督重点 1）分板程序是与所生产机型一致？ 2）分板铣刀使用是否有做记录？ 3）分板后是否有多切少切？分板后是否有自检动作？ 异常处理：分板未有自检动作-立即停止作业-立即冻结可疑品-反馈生产组长-责任人重新培 训-责任部门回复原因、对策- 冻

17、结可疑品重新返工-IPQC重新确认动作OK-恢复生产 4）良品与不良品是否有区分放置？不良品是否放置在不良品盒内 5）分板过账测量前是否有进行全部扫描OK？ 备注：IPQC每2H内对分板OK的产品进行抽检，并记录抽检结果 IPQC不定时巡线作业员分板后是否有自检动作。 第15页/共24页 9 9、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 9.1 测试工位监督重点（测试工位包含、投板、BT、FT、WIFI、电流） 1）投板位是否有生产方案？生产方案是否与所生产机型一致？ 异常处理：方案错-立即停止投板-可疑品冻结-反馈生产/工程/品质组长-责任部门分析原因 对策-PE主导处理方案-I

18、PQC根据PE开会定义实施监督及开线条件 2）测试工位软件、工具版本是否与生产方案/工艺指导文件一致？ 异常处理：软件、工具版本错-立即停止作业-可疑品冻结-反馈生产/工程/品质组长-责任部 门分析原因对策-PE主导处理方案-IPQC根据PE开会定义实施监督及开线条件 3）IPQC每台电脑确认是否有旧软件或同机型不同版本的软件同时放在硬盘内？ 异常处理：立即停止作业-立即冻结可疑品-反馈工程-重新确认使用版本是否为最新版本-确 认为最新版本-责任部门回复原因、对策-删除多余不使用软件-IPQC重新核对OK-恢复生产-解冻可疑品。 4）生产、工程、品质是否每天对线损、日常点检进行实际点检确认？（

19、并在开线后2H前完成） 5）RF头测量是否每3天测量一次？是否有做记录？测量不合格RF头是否有更换？ 异常处理：测试不合格RF头-立即停止此台机作业-立即针对此机测试PCBA板全部冻结返工-PE主导 工程给出处理范围及处理方案-IPQC根据PE处理方案进行监督实施。 第16页/共24页 9 9、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 9.1 测试工位监督重点（测试工位包含、投板、BT、FT、WIFI、电流） 6）清机工位检验外观时是否按SOP要求针对特殊元件用用放大镜或显微镜确认？ 异常处理：未按要求作业-停止检验-冻结检查已检产品-外观重新培训考核-品质考核合格重 新上岗-重新

20、外观检查-IPQC再监督。 7）清机工位是否有私自更换条码？更换条码是有记录？是否按SN标签更换管理规范作业？是否通知IPQC确 认？ 8）清机外观工位是否有对FPC进行实配？是否有对RF头进行100%测量？ 异常处理：立即停止作业-冻结可疑品（包含库存品）-反馈生产/PE-PE主导开会返工方案- -品质根据返工方案实施监督 备注： 1.更换SN条码时IPQC现场跟进更换过程 2.IPQC发现私自更换条码立即停止作业-反馈生产管理-生产回复原因对策-PE主导定义私自更换 条码PCBA板处理方案-IPQC根据PE定义方案进行监督实施 第17页/共24页 1010、各工序监督、各工序监督/ /异常

21、处理流程异常处理流程 10.1 点胶工位监督重点 1）点胶机程序是否与所生产机型一致？ 2）点胶参数设置是否与SOP一致？（印刷参数包含：印刷压力、印刷速度、脱模速度、 清洗频率、擦网 方式等相关参数） 3）点胶途径是否与SOP要求一致 异常处理：点胶途径错-立即停止作业-可疑品冻结-反馈生产/工程-责任部门分析原因对策- -PQE主导处理方案-IPQC根据PE开会定义实施监督及开线条件 3） 4）胶水型号是否正确？胶水管控是否在有效期内？ 说明：1.胶水使用前需经IPQC确认后开封使用； 2.胶水回温时间：胶水Loctite 351:4H；胶水Loctite UF 3808 :2-3H、开封

22、后使用 有效期：48H 异常处理：胶水型号错或超有使用期-立即停线-反馈生产/工程/品质组长-PE主导开会-责任 部门回复原因对策-IPQC根据PE开会定义实施开线条件 备注：IPQC每天不定时对胶水型号、使用有效期进行确认 IPQC每H内对点胶途径进行确认是否正确 第18页/共24页 1111、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 11.1 加工工位监督重点 1）加工使用辅料的料号是否与SOP要求一致？辅料贴附位置是否与SOP要求一致？ 异常处理：辅料错-立即停止作业-可疑品冻结-反馈生产/工程-责任部门分析原因对策-PQE 主导处理方案-IPQC根据PQE开会定义实施监督及

23、开线条件 2）作业员LOT票是否用错？包装打印UPN后是否有打印错误或与实施不符？ 异常处理：立即停止作业-冻结可疑品（包含库存品）-反馈生产/PQE/PE-PE主导开会返工方案 -品质根据返工方案实施监督。 3）作业员是否有100%对RF头进行测量？ 异常处理：立即停止作业-冻结可疑品（包含库存品）-反馈生产/PQE/PE-PE主导开会返工方 案-品质根据返工方案实施监督 备注: 1.IPQC监督产品放置状态是否区分？是否相似机型放置在一起？ 2.IPQC监督作业员是否按SOP作业。 第19页/共24页 1111、各工序监督、各工序监督/ /异常处理流程异常处理流程 11.1 维修工位监督重点 1）维修使用铬铁/风枪是否有温度点检？并记录点检温度 2）维修员维修时是否使用加热台进行维修？ 3）维修人员是否有做防静电措施？ 4）维修人员使用物料是否经过品质确认？ 异常处理：维修物料未经品质确认-立即停止作业-冻结可疑品（包含库存品）-反馈生产 /PQE/PE-PE主导开会返工方案-品质根据返工方案实施监督。 5）维修房待维修的PCBA板是否超过7天？超这7天是否有进行烘烤？ 6） 维修员维修后是否有对FPC进行100%实配？维修RF头是否有进行万用测量及万用表检查 异常处理：立即停止作业-冻结可疑品（包含