台帽及盖梁技术交底.doc

1、台帽及盖梁施工技术交底施工工艺：桥台台帽：施工准备施做下承 层（柱式台及肋板台） 钢筋制作与安装 模板的支 设 浇筑混凝土 养生；墩柱盖梁：施工准备 钢筋制作与安装 模板的支 设 浇筑混凝土 养生。一、施工准备1、墩柱施工完成经 自检合格后，填写有关报验资料，报监理工程师进行验收。2、柱式台桩 基经检测合格并报监理工程师确认后方可进行施工台帽施工。3、U 型桥台台身完成后，报监理工程师进行验收。4、肋板桥 台先进行台背回填至台帽底面，并 经监理工程检测合格，在进行台帽施工。二、测量放样墩柱盖梁和柱式台帽由 测量组用全站仪施放墩柱中心和 桩基中心，并报监理工程师复核，确认无误后，方可进行施工，肋

2、板和 U 型桥台由测量组施放背墙线，放样后施工技术人员要做好标记和保护。三、柱式台帽在基坑开挖完成后（基底为 土质的进行夯实整平，基底为石质的直接整平），整平采用M7.5 号以上的砂 浆或小石子混凝土 进行硬化、抹面，厚度不小于 2cm , 肋板式台帽在台背回填完成后，同 样采用 M7.5 号以上的砂 浆或小石子混凝土 进行硬化、抹面，厚度不小于 2cm ,每侧宽度比设计底面尺寸 宽 20cm；每侧宽度比设计底面尺寸 宽 20cm。施做下承层时 注意台帽的横坡必 须符合设计要求，下承层完成后根据 测量放线用墨斗弹出台帽的中心 线和边线便于安装 钢筋和支设模板。四、钢筋的制作与安装1、钢筋制作的

3、一般 规定(1)钢筋在指定厂家 购进，进场钢筋附有厂家材料合格 证明，并由项目部试验室，驻地监理办抽检合格后方能使用。(2)钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈 等清除干净。(3)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直采用冷拉法， I 级钢筋冷拉率不大于2%，II 级钢筋冷拉率不大于 1%。(4)钢筋连接采用双面搭接 焊，双面搭接焊接缝长度不小于 5d, 焊接前进行试焊 ,焊接由专业人员进行。2、钢筋的下料 计算钢筋原材检验合格后，便可进行钢筋的加工制作，钢筋下料不能按照 图纸尺寸进行，按此式进行计算钢筋下料长度：L= L1- L2+ L3L： 钢筋下料长度L2：量度差（钢筋弯曲调整值）L1

4、： 外包尺寸L3： 弯钩的长度钢筋弯曲调整值：30时 L2=0.3d、45时 L2=0.5d、60时 L2=1.0d、 90时L2=2.0d、135时 L2=2.5d钢筋下料经监理工程师检查合格后，便可进行钢筋的安装。3、钢筋的安装(1)钢筋骨架的制作在 钢筋加工棚内 进行。钢 筋棚内做坚固工作平台，要求平台必须平整，然后按图纸施放盖梁骨架大 样图，放样时要考虑焊接变形，放出大样后报监理工程师确认。(2)钢筋下料严格按钢筋的计算下料长度进行，避免钢筋骨架成品不符合 设计要求。(3)钢筋骨架焊接时，施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻 的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方

5、向一次 焊成。骨架焊缝 在两根钢筋相叠加段 应增加，其焊缝间距为 100cm，焊缝长度为 2.5d。(4)主筋连接必须采用双面搭接 焊，焊缝不小于 5d。钢 筋接头位置相互错开，在受拉区内不允 许有钢筋接头，同一焊接区段内钢筋接头不能超过 50%。(5)盖梁钢筋在底模板支 设完成后在 进行安装。先在底模板上施放钢 筋间距，柱顶锚固钢筋与盖梁发生冲突时，可将锚固钢筋做适当的 调整。安装钢 筋时底面放置 1010cm的干净木方子，在上面绑扎盖梁钢筋，将同标号小石子混凝土 预制半圆形垫块绑扎在底层，绑扎完成后将木方子撤出。(6)柱式台或肋板台，台帽 钢筋在下承层有一定的强度后，在进行钢筋安装； U

6、型台在台身完成后，施放平面 线即可安装台帽 钢筋。五、模板的支设1、盖梁模板的支设对于墩柱高度 5m 以下的盖梁可采用 满堂支架施工，5m 以上采用抱箍牛腿支撑进行施工。地基处理支架搭设前先根据盖梁底 标高及支架的高度，确定原地面 标高，然后将原地面按计算的标高进行整平、碾压。如原地面需要回填采用石渣回填，回填后整平，压路机碾压密实。地基不能有软 弱层。满堂支架搭 设脚手架采用碗扣式，纵、横向间 距均采用 90cm，脚手架底部支垫 4*20cm 的木板，每个顶部站杆顶部配一个顶丝，用于调节标高，顶丝上加 10*10 的方木，并采用铁丝固定，木方子上铺设盖梁底模板。支架搭设时 每侧要宽出盖梁两榀

7、，以便于人工作 业，形成工作平台。抱箍支撑搭设抱箍采用优质钢材，钢板厚度为 12mm，在加工厂订做。由两个半圆 形钢板对接而成，直径比立柱小 3-5cm，便于螺栓拧紧，中间做加劲肋牛腿支撑，焊接全部采用双面 焊接。墩柱混凝土浇 筑完成后，柱顶混凝土进行凿毛，并用水冲洗干净；将抱箍安装在柱顶以下一定位置，抱箍内 侧贴橡胶皮，以增大摩擦力，抱箍牛腿安放在 顺桥方向，其横桥向安装两根 I45b 型工字钢，并在横梁上安放10 15cm的方木，间距 20-30cm，调整横坡，铺底模。 施工前，采用预加荷载试验来验证抱箍安全性能以及向下滑移的距离。盖梁底板放好后，根据墩柱的中心施放盖梁的中心线 ，调整底板

8、的平面位置符合设计要求；为便于调整盖梁底面的横坡在抱箍上工字 钢下设置砂筒，利用调节砂筒高度来 实现盖梁底板横坡的控制，完成后将底模板刨光。钢筋安装完成后，再次清理底模板，达到用布擦 钢板时，抹布不带污物，没有锈色。刷隔离剂 ，隔离剂采用优质机油，不得使用废机油，刷机油时应保证均匀，刷机油时采取少沾多刷不得出 现流淌和积油现象，也不能使钢筋粘上机油。刷完机油 检查垫块 有无丢失后撤除木方，并对钢筋再次检查后报监理工程师验收，合格后进行下一步工序。支立侧模板，采用大面积定型钢模板，模板接缝加垫海绵条，以防漏浆，各别接缝不平处采用汽车腻子打磨平；在模板顶面和底面各加 对拉螺杆，间距为80cm，保证

9、模板的整体 刚度，并控制好顶面高程和保 护层厚度。模板支设 完成后，按图纸设计 要求预埋垫石钢筋。搭设工作平台，工作平台采用脚手架上 铺木板或脚手板搭 设。脚手架四周架设，并不能与模板相贴，更不能在模板上固定脚手架，以免施工影响模板的 稳定，造成模板移位。木板或脚手板要有足够 的强度，能满足施工荷 载需要，木板或脚手板要采用 铁丝固定在架管上，不能活 动，平台距离地面高度超过 2m，在平台外侧设防护网。2、台帽、耳背墙、侧墙 模板的支 设根据下承层 施放的台帽的 边线进行模板的支 设，模板采用大平米钢模板，每块模板的尺寸在 1.0m2 以上，耳背墙、侧墙边 角模板采用木模板 进行拼装，木模板内

10、要 钉铁皮，并保证与钢模板的连接有一定的 刚度；为保证模板的整体 稳定，模板之间采用对拉杆连接，台帽顶面和底面各放一排，横向 间距为 100cm，耳背墙、侧墙 拉杆间距采用 70cm80cm，模板接缝及模板与拉杆的接触面均加 垫海绵条，以防漏浆；模板的外侧采用架管固定，背面先上水平架管， 间距不大于 60cm，然后上双排 竖向架管，间距为 100cm，要求架管必须直顺，并保证水平架管与模板每一条肋接触 紧密，不得留有缝隙，然后用勾头螺栓和对拉螺栓与模板 连接紧密，以加强模板本身 刚度，模板的外侧稳固架站杆的距离取 80cm，四周再用架管支立斜撑保 证模板的整体 稳定。同时还 要注意钢筋保护层厚

11、度和模板的 顶面高程。按图纸设计 要求预埋垫石钢筋、伸缩缝钢筋、挡块钢 筋和护栏底座钢筋，模板支设时还要注意通信管道 预留槽和伸 缩缝预留槽的设置。3、模板支设 完成报监理工程师检验合格后，进行混凝土的 浇筑。六、混凝土的浇 筑(1)砼浇筑之前，应对支架、模板、钢 筋和预埋件等进行全面检查并做好记录，符合要求后方可 浇筑混凝土。(2)混凝土严格按配合比拌制，施工时要严格控制混凝土坍落度，特 别要控制坍落度不能 过大，控制在 7-9cm 之间，在运输设备及施工现场条件允许的情况下尽量减小混凝土坍落度。混凝土在拌和站集中拌制、罐车 运输，汽车吊和料斗配合入模 ,入模时混凝土自高 处向模内倾卸，其自

12、由倾落高度不应超过 2m。超过2m 必须设置串筒，串筒采用 1mm 铁皮围成圆筒，外侧用 12 的螺纹钢筋加固，保证串筒有一定的 刚度，串筒每节 1m 施工时进行连接。(3) 混凝土浇筑投料顺序为先中间后两端最后 浇筑柱顶部位，分层浇筑，每层厚度控制在 30cm-40cm 左右，混凝土入模后采用插入式振 动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 的距离；每层混凝土必须在上一层混凝土初凝前 浇筑完成，混凝土振捣时必须插入下层混凝土 5-10cm，保证上下层混凝土的 结合；混凝土振捣由专业人员进行，做到不过振、不漏振，以混凝土表面出 现浮浆、无气泡产生、不

13、再下沉为 宜；混凝土振捣要快插慢抽，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振 动棒，避免振动棒碰撞模板、钢 筋及其他预埋件。(4)耳背墙和侧墙混凝土同台帽混凝土一同浇筑，浇筑应连续施工一次性完成。(5)浇筑混凝土时，垫石位置要求 预留深度为 10cm，施工垫石时在一同浇筑，保证垫石的连接。(6)严格控制盖梁、台帽顶面高程。(7)盖梁、台帽顶 面除垫石位置凿毛，其它抹面压光。七、养生(1)盖梁、台帽在拆除侧 模后，立即采用无纺布覆盖，再用塑料布包裹好，然后洒水养生；养生期间始终要保持混凝土表面湿 润。(2)盖梁底模在混凝土 强度达到 75%以上在进行拆除。(3)混凝土覆盖洒水养生的 时间一般不少于

14、7d，可根据空气的湿度、温度等酌情延长或缩短，每天洒水次数以保持混凝土面 经常处于湿润状态为宜。(4) 混凝土养生有 专人负责，设立专职养生工人 2-3 人，对混凝土成品 进行洒水养生，保持混凝土面 处于湿润状态，并填写好每天的养生 记录，由现场的质检员对其进行检查、监督。八、质量保证措施1、工程材料的质 量保证(1)水泥、钢 材及其它成品半成品 进场必须有出厂合格 证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。(2)地材料在指定料 场进料，材料进场后由试验室按规定频率取样试验，试验合格并经监理认可后方可使用。砂子及 0.5-1、 1-2 的碎石必须采用防雨布覆盖，砂石料的堆放不得超 过料池的范 围

15、。(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过 程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。(4)钢筋原材料及半成品，存放 场地必须硬化并架空，离开原地面 30-50cm, 并将其覆盖避免受潮及雨淋使其生 锈。(5)钢筋加工在钢筋棚内进行，制作的半成品及成品存放 时，底面也必须架空，离开原地面 20-30cm，并将其覆盖避免受潮及雨淋使其生 锈。2、工程质 量保证(1)强化质量意识，施工管理层的工长、班组长、技术员、质 量员、材料员 必须以质量为重，坚持质量一票否决制，杜绝质量事故。(2)加强科学管理，坚持实行三工、三检制度，使工程质量始终处于受控状态。 三工 ，工前技术交底，工中检查指导，工后

16、总结评比，三检，自检、互检、交接检。做到一次性 100%的合格，不返工。严 格遵守业主、监 理工程师下发的质量文件及各种指令， 严格按照规范及设计文件施工。(3)严格控制各工序施工 质量，自原材料进场严格把关，施工中的每一工序必须经过自检及监理工程师的检验，合格后方可进入下一工序。(4)现场试验 人员及时检测砂、石含水量调 整施工配合比，保证混凝土的和易性。(5)到达现场的混凝土必 须检测其坍落度，不合格的混凝土 坚决不能使用。(6)施工人员做好原始记录，做到每一环节有据可查。九、安全施工保证 措施(1).各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件

17、上岗；(2).机械操作手上 岗前，要进行身体健康状况 检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；(3).机械操作人 员工作前，就对所使用的机械 设备进行安全检查，尤其是起重设备严禁带病使用，严禁酒后作 业；(4).机械操作人 员只要离开机械 设备，必须按规定将机械平 稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉 闸上锁；(5). 道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处 要悬挂安全警告 标志和完好的消防器材。(6). 临时用电必须符合中华人民共和国城 乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全 进行规程。(7). 电缆线沿地面敷 设时，不得采用老化脱皮的 电缆线，中间接头应牢

18、固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保 护，电源端必须设漏电保护装置。(8). 坚持一机一 闸用电和下班断 电加锁的原则。(9). 盖梁施工时工作平台 较高，外围必须设置防护网，上下工作平台时系好安全绳，佩戴安全帽及安全带。（10）.常检查吊斗的钢丝绳或吊环，保证其完好性，起吊时吊斗周围及起重臂下严禁站人，吊斗升降应设专人指挥。落斗时 下部人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。（11）.拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松 动或悬挂的模板，严禁随意抛掷模板，必须采用吊车吊送。拆除底板时注意不要碰撞脚手架。（12）.拆除脚手架 时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下依次拆除，不得上下双 层作业。拆除的脚手杆、板材应 用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。十、文明施工措施1、施工现场做好施工标示牌及安全指示牌。2、管理人员进入施工现场必须佩戴胸卡