灯具质检报告格式表

1、精心整理产品检验报告产品名称：型号规格： 检验日期：2016-依据标准： 最终判定：合格不合格编制1 :_ i审核J.1*I1.1 1 1 1批准/ : 1早节检验 项目/少11检测（标准）要求检验结果单项 判定1.0外观外观标识检杳1.1包 装 外 观外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、 产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂 址、传真、邮编、产品编号、规格功率、重量、光 色、光源型号、产品执行标准字样、数量、最大限 堆层数、外相尺寸，生产日期以及认证标志和向上、 轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等；材质按样板符合生产要求ok外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷， 标示字样

2、大小一致，无色差现象，外箱合口不得有 大于3mm勺间隙；印刷内容完整，字体清晰 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。外包装无明显的损伤ok1.2合 格 证 说 明 书合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清 晰。说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使 用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。 所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外 形尺寸参数表应清晰无误；说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及 邮编，且字样大小正确。说明书必须包括第章中标 贴上没有的附加内容符合设计生产要求ok精心整理1. 3标贴 外观标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注 册商标、产品型号

3、规格、额定电压、额定频率、额 定电流、功率因数、CCC标志、产品编号、执行标 准；具体至少要满足章之规定，同时所标识内容与 证书保持一致符合设计生产要求ok1.4产品外观支架：已喷粉支架表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、 无流挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和 杂色、污渍等影响外观的缺陷；支架焊接紧凑吻合 无变形，无虚焊、脱焊、焊穿等现象，且毛刺v 0.1MM 支架面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压 痕等不良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次 后不会出现变形及卡住现象。型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容 清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品 要求。产品排放四角正确，

4、无漏装产品及配件的现象。 喷粉件：附着力w 1级。X仃 * 1 11. X J,iz -1 1与产品质量要求一致11 i iii .* *；i7 /ok早节检验 项目检测（标准）要求检验结果单项 判定2.0结构 功能结构功能测试符合2.1尺寸 测量 1 1 1测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。符合ok22试装装标准光源、灯座、启动器等可替换零件或部件进行对应替 换（密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、 难装、装不到位或错位等不良现象。装拆光管顺畅，不岀现卡死光管或卡不住及接触不良现象。无不合格现象ok悬挂装置（如：反射罩）应有足够的安全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定

5、载荷以灯具通常的受载方向加在灯具 上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象.测试通过ok2.3组装 效果A、支架内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛 刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好， 整齐美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合认 证要求。符合安全生产做法ok精心整理B、接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子夹紧装置应不能徒手松开；插头应接触良好， 以免接触不良隐患。C、非永久性连接件，每根导体要经受N的拉力试验；D、 永久性连接件，在施加或插入导体的相反方向上，施加N 拉力1min，连接应保持完全有效E、 一体化支架要按说明书要求进行光带组

6、装测试，重点检查插头线与支架的配合是否有接触隐患或松脱现象、互串光带要检测连接后是否有松脱或接触不良隐患。符合安全生产做法2.4防尘 防固 体异 物和 防水根据支架的分类和标在 支架上的IP数字，支架外壳应提供相应地 防止粉尘，固体异物和水侵入的保护等级。第1位IP特征数字为2的支架，相关的试验指不能触及带电部件 （防 大于12mm的固体异物，即手指或长度不超过80mm的类似物体进入外壳）。第2位IP特征数为0的支架，无防水要求。经过IP试验后灯具应符合（4.6要求）-X X* |- 1_rJIP653.0功能功能测试1 1111 II1 Ir j3.1综合参数支架在额定电压和额定频率下工作时

7、，各性能参数应符合相 配镇流器的各项标准要求。1 符合安全标准做法OK早节检验 项目检测（标准）要求检验结果单项 判定4.0安全 可靠安全可靠性测试符合要求4.1绝缘 电阻绝缘电阻应在施加约 V直流电压1min后测试：不同极性的带 （电部件之间，带电部件和安装表面之间，带电部件和灯具的金属部件之间绝缘电阻 MQ。高压测试通过OK4.2接地 电阻测试接地端子与可能触及金属之间电阻wQ。地阻测试通过OK4.3安全 距离A、 不同极性的带电体之间的电气间隙应mm绝缘体PTI 600）。B、 电体与可触及的金属体之间mm绝缘体PTI 600）。符合安全标准OK4.4老化 实验支架在环境温度 15-40

8、 C,无对流风的条件下试验168h,共分7个周期，每个周期 24H;前6个周期，在额定电压和额定 频率下开21H，关3H;其中第7个周期在额定电压的 110%下 开21H,关3H;试验后，支架的任何部件不得变成不能工作， 灯座不能有变形。支架不得变的不安全（如：开裂，烧焦、 变形），支架的标记应清晰可见。各项老化测试通过OK精心整理4. 5开关 实验在环境温度15-40 C,额定电源电压 220VAG频 率50HZ无对流风的条件下点亮30 秒,关闭30秒为 一个周期，T5镇流器开关寿命应5000次，T8镇 流器开关寿命应8000次符合安规要求OK4.6介电 强度给灯具不同极性的带电部件之间 ，

9、带电部件和安装表面之间 ， 带电部件和灯具的金属部件之间 ，施加频率50-60HZ电压，电 流mA历时5S,不得产生火花或击穿。符合安规要求不适用4.7耐热 性外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性：球压试验将直径为 5mmf冈球以20N的力压在厚度 至少有2.5mm的受试样品上，固定带电部件的绝缘部件球压 试验温度125 C，其它部件温度 80 C，在恒温箱放置 1小时， 压痕直径应w 2mm在试验前应将受试部件和支撑装置放置在 加热箱内加热10秒符合安规要求OK4.8防火 与防燃固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件应过灼 热导丝试验，将安装在支架上的受试样品

10、紧贴加热到650 C镍铬热导丝端部，并施加1N力，试验最佳部位是距离试样上部边缘15mm或大于15mm的位置（灼热丝试验装置）；非固疋 带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件用酒精灯的外 针焰点燃；灼热或点燃 30S之后移开，受试品任何燃烧火焰 在30S内自熄，且滴落物不引燃受试品下200mn 5mml的薄棉纸。： L-一一.阻染细数符合要求 a ,|1I*11 I1 |*| |1 1 r 1In1OK4.9跌落 试验装好整箱成品，根据相应重量从相应高度跌落：A、重量w Kg,高度：MMB、重量Kg，高度：MMC、跌落部位：二面（底面、右侧面、远端面），三棱（上表面与近端面接触的棱、右侧面与近端面接触 的棱、上