机械件进料检验规范

1、机械件进料检验规范1范围本文件规定了机械件的检验项目、检验方法、抽样方案、计量器具的使用。本文件适用于镜头事业部品保进料检验组对 机械件原材料的检验工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QP-14-C检验程序QP-15-C不合格控制程序QP-10-Q标识与可追溯性程序WI-C-192特认管理规范3术语和定义3.1 位置精度如平行度、对称度、倾斜度。3.2 形状精度如直线度、圆度、平行度、圆柱度。3.3 各种力学性能硬度、强度、韧度、塑形。3.4 表面处理

2、要求如电镀、发黑。4检验4.1 检验依据检验依据及优先顺序如下:a）物料承认书；b）图纸；c）本文件。4.2 检验项目原材料外观、尺寸。4.3 外观检验4.3.1 外观检验条件要求：a）视力：校正视力5.0以上；b）目视距离：检测物距离眼睛 15cm20cm;c）目视角度：45 -90 （检查时产品应转动）；d ）灯光：大于500LUX的照明度。4.3.2 外观检验方法要求：a）使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形，刮伤、氧化变色；b）表面光滑、平整、无毛刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、露底、（局部 不严）、指印等缺陷；c）表面处理后，零件表面允许有不可避免的

3、轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下， 轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水印或个别斑点；d）去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。4.4 尺寸检验4.4.1 检验设备如下：a)游标卡尺；b)千分尺；c)高度计；d)螺纹规；e)投影仪；f)塞规（通止规）。4.4.2 检验步骤要求如下：a）对照图纸要求之版本，是否与实物一致；b）清点图纸要求之数量，是否与实物相符；c）识别图纸要求之材料，是否与实物相符；d）审查技术说明，留意：是否对称，不同类型的表面处理，光洁度等对加工的要求；e）审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证

4、检测质f）QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，做一个记号，不能漏检；g）检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废；h）检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清点包装，黏贴标识。4.4.3 注意事项审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。避免错料，混料。4.5 抽样方案按照GB/T 2828-2012计数抽样检验程序第1部分，一般检验水平H,二次抽样，进行抽样（见表1）。无涂层或涂料覆盖边、棱角处允许有量;QAL=1.0的要求表1批量抽样数量累计抽样数量AQL=1.0AcRe2-90第一次8801-91 - 150第一次202001-151 - 500第一次326402第二次321250

5、1 - 1200第一次5010003第二次503412013200第一次8016013第二次8045320110000第一次12525025第二次1256710001 - 35000第一次20040036第二次2009105计量仪器的使用方法5.1 游标卡尺的用方法卡尺归零：将卡尺量抓轻轻往外拉一段距离再归位，看卡尺的读数是否为零，若不为零，按下归零键使之归零（数显） 或调整附表使之归零（机械）。检测机械件时应将卡尺轻轻卡住机械件，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。读数时视线应与尺面垂直。5.2 数显千分尺的使用方法数显千分尺的校正归零：检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度重

6、合，若不重合应先选转旋钮，使之重合，观察显示器数值是否为零，若不为零，按归零键归零；调整千分尺测微螺杆与测钻之间略大于机械件，将机械件置于测钻与测微螺杆间转动旋钮，待螺杆与机械件快接触时改 旋测力装置，直到听到咔咔声后再轻轻转动0.51圈；旋紧锁紧装置，读出所测数值；高度测量仪（高度计）的使用方法；高度测量仪的校正归零：轻轻将高度计指针提起然后放下，看高度计读数是否为零，若不为零，按归零键归零；将机械件置于高度计座上，轻轻提起高度计指针使之落在被测机械件表面，使用时注意被测机械件的表面应水平无倾 斜；读出所测读数。5.3 通止规的使用方法根据被测机械件选择对应的通止规，要求被测机械件尺寸分别满足通规和止规的尺寸。5.4 螺纹检测的方法及标准根据被测机械件要求选择对应螺纹规，要求被测机械件尺寸分别满足通规、止规。6形位公差的测量6.1 平行度将高度计相对于基座归零。将待测机械件其中一面置于高度计座上。用高度计指针在待测机械件的另